感应电动机以及感应电动机的制造方法

感应电动机以及感应电动机的制造方法
【专利摘要】一种感应电动机以及感应电动机的制造方法。感应电动机具备埋入配置于转子铁心圆周上的多根导体棒以及以使多根导体棒的两端部分别导通的方式进行接合的端环（5）。该导体棒由棒状的第一金属部以及与其两端接合的第二金属部构成。第二金属部是实心的块状。第一金属部与第二金属部通过摩擦搅拌焊或摩擦压焊而接合。
【专利说明】感应电动机以及感应电动机的制造方法
[0001]关联申请的引用
[0002]本申请基于在2013年9月20日申请的在先的日本国专利申请第2013 — 194928号带来的优先权的利益，并且要求该利益，其内容整体通过引用而包含于此。

【技术领域】
[0003]在此说明的多个方式的实施方式总地涉及具备笼型转子的感应电动机以及感应电动机的制造方法。

【背景技术】
[0004]笼型三相感应电动机通过三相的交流电流而动作，不需要换向器、电刷等，所以与直流电动机等其他形式的电动机相比较，构造简单且耐用期限长。为此，作为泵、鼓风机(fan)、机械手(robot)等工业设备的动力源而广泛使用。
[0005]这种感应电动机的转子由圆筒形状的铁心、笼及旋转轴构成，该笼由埋入于在铁心外周部排列的槽(slot)的导体棒和位于铁心两端并使所述导体棒短路的端环构成。
[0006]在感应电动机的转子中，通常用压铸铝一体成形出导体棒和端环并形成导体笼。然而，该方法有如下课题，即，在导体棒以及端环中产生气孔、有凝固收缩等的课题。作为解决该课题的方法，已知有如下方法，即，预先用铝或铝合金分别制作导体棒以及端环并通过摩擦搅拌焊(Frict1n stir welding)将导体棒和端环接合的方法(例如,参照专利文献I)。
[0007]此外，在以不同种的金属制作导体棒和端环并制成感应电动机的转子的情况下，使以铜、铜合金中的任意一种材料制作出的导体棒插入到轴向长度比导体棒短的铁心。并且，已知有如下方法，即，将导体棒的从铁心开始的突出部向半凝固状态的铝等插入并使其凝固，由此形成端环并使导体棒和端环一体化的方法。
[0008]然而，在导体棒材质使用电阻比铝低的铜来谋求感应电动机的高效化的情况下，有以下所述的课题。
[0009]在使铜制的导体棒和端环摩擦搅拌焊的情况下，铜的摩擦搅拌焊的接合部的温度为700°C左右，大幅地高于铝的熔点660.4°C，端环必然用铜来制作，与导体棒和端环都用铝来制作的情况相比较，成本大幅地上升。此外，接合工具的扫描速度在厚度5mm的铝的情况下为100mm/分左右,但若是厚度5mm的无氧铜板则变为200mm/分,生产率降低。
[0010]另一方面，在用铜或铜合金制作导体棒并向半凝固状态的铝等插入导体棒的端部后通过使铝冷却来使端环一体化的情况下，铝的半凝固时的温度比铜的熔点低，因此铝制端环与铜制导体棒的接合不稳定。


【发明内容】

[0011]本实施方式提供一种在构成导体棒的金属与构成端环的金属的种类不同的情况下也能够将导体棒和端环稳定地接合、高效率高品质并且低成本的感应电动机以及感应电动机的制造方法。
[0012]实施方式的感应电动机，具有具备导体笼的转子，该导体笼由圆周状地埋入配置于转子铁心的多根导体棒以及以使所述多根导体棒的两端部分别导通的方式进行接合的端环构成。所述导体棒由棒状的第一金属部以及所述第一金属部的端部接合的第二金属部构成，所述第二金属部为块形状。
[0013]实施方式的感应电动机的制造方法，将具有棒状的第一金属部以及所述第一金属部的端部接合的块形状的第二金属部的多根导体棒圆周状地埋入配置于转子铁心，以使所述导体棒的两端部分别通过端环导通的方式进行接合而形成导体笼。
[0014]通过上述的结构，在构成导体棒的金属与构成端环的金属的种类不同的情况下，也能够将导体棒和端环稳定地接合，高效率高品质并且低成本。

【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1是表示第一实施方式的感应电动机的结构的剖视图。
[0016]图2是表示第一实施方式的转子的结构的立体图。
[0017]图3是表示第一实施方式的转子的结构的剖视图。
[0018]图4是表示第一实施方式的导体棒的结构的剖视图。
[0019]图5是用于将第一金属部与第二金属部接合的第一接合工具的立体图。
[0020]图6A以及图6B是表示第一实施方式的导体棒的制造工序的图。
[0021]图7A至图7F是表不第一实施方式的导体棒与端环的接合工序的图。
[0022]图8是表示第一实施方式的旋转轴插入前的转子的形状的立体图。
[0023]图9是表示第二实施方式的感应电动机的转子的结构的立体图。
[0024]图10是表示第二实施方式的转子的结构的剖视图。
[0025]图11是表示第二实施方式的导体棒与端环的接合工序中的转子铁心、导体棒的剖视图。

【具体实施方式】
[0026][第一实施方式]
[0027]以下，参照图1至图8对本实施方式的感应电动机以及感应电动机的制造方法进行说明。在各图中对同一部分标注同一符号，由此重复的说明适当省略。
[0028]本实施方式的感应电动机中，通过棒状的第一金属部和与其两端接合的块(block)状的第二金属部构成埋入配置于铁心圆周上的多根导体棒。并且，通过使端环5与构成第二金属部的金属接合，从而通过端环使导体棒彼此电气短路。
[0029](1、结构)
[0030](I — 1、整体结构)
[0031]图1是表示本发明的实施方式的感应电动机的结构的剖视图。本实施方式的感应电动机中，在框I之中收纳有转子2和定子3。
[0032]框I是通过对例如铁质材料进行铸造而制造出的圆筒状的部件，在其两端的开口部，安装有在中心部具有轴承9的圆盘状的托架8。在框I的外侧设置有未图示的散热片。
[0033]转子2具有:转子铁心4、导体笼以及旋转轴7，该转子铁心4是将设置了用于将旋转轴7配置于中心的孔的电磁钢板进行层叠而成，该导体笼由配置于转子铁心4的内部且以两端部分别通过端环5而电气短路的方式进行接合的多根导体棒6构成。转子铁心4的直径是90_，轴向的长度是120_。转子铁心4的配置旋转轴7所用的孔的形状能够相应于旋转轴7适当选择，能够选择圆形孔、方孔等。
[0034]旋转轴7通过由托架8保持的两个轴承9来保持。旋转轴7的一方的端部装配有冷却风扇10，在感应电动机动作时，从盖11的外侧吸入空气，向框I的散热片送风来使感应电动机冷却。
[0035]在转子铁心4的外侧配置有定子3。定子3具有线圈13、及将电磁钢板层叠而成的定子铁心12。线圈13可以设置为，卷绕安装于定子铁心12，也可以将另外制造的线圈系紧(日语:着装)于定子铁心12等。
[0036](I 一 2、转子的结构)
[0037]图2是表示感应电动机的转子2的结构的立体图，图3是表示感应电动机的转子的结构的剖视图。
[0038]转子铁心4是将设置了用于将旋转轴7配置于中心的孔的圆形的电磁钢板进行层叠而成的圆筒形状的部件。此外，在转子铁心4的外周部，沿旋转轴方向形成有多个槽14a。该槽14a在圆周方向上以规定的间隔形成有多个例如44个。
[0039]端环5分别设置于转子铁心4的两端部，是将导体棒6的两端分别接合的环状的部件。通过用端环5将导体棒6的端部分别接合，从而多个导体棒6彼此电气短路。在端环5上，在被配置于转子铁心4的两端时与槽14a对应的位置设置有槽14b。S卩，槽14a和槽14b在将转子铁心4和端环5重合时连通并形成一个槽。
[0040]构成端环5的金属是希望电阻低且轻型的金属。具体而言，优选为铝或铝合金，在本实施方式中，使用铝。
[0041]导体棒6是收于在转子铁心4以及端环5上设置的槽14a、14b中的棒状的部件。收容于各槽14a、14b的导体棒6，使两端与端环5接合,并作为整体使各个导体棒6电气短路。
[0042]在通过后述的摩擦搅拌焊来进行端环5与导体棒6的接合的情况下，如图3所示，在端环5的外方侧(与转子铁心4不相接一侧)形成有摩擦搅拌焊区域15。在转子铁心4侦牝残留了没有由于摩擦搅拌焊而塑性流动的部分。
[0043]在本实施方式中，端环在转子的旋转轴方向的长度是15_。并且，通过摩擦搅拌焊来使端环5与导体棒6的一部分摩擦搅拌并接合的部分(摩擦搅拌焊区域15)是约1mm左右，没有摩擦搅拌的部分是5_左右。摩擦搅拌焊区域15是后述的接合工具所扫描的部分，因此如图2所示，形成为将导体棒6的放射方向中央部相连的环状。
[0044](I 一 3、导体棒的结构)
[0045]图4是表示导体棒6的结构的剖视图。如图4所示那样，导体棒6由占中央的大部分的棒状的第一金属部17以及与其两端接合的块形状的第二金属部18构成。另外，第二金属部18是实心的块形状，其形状设为圆柱形状。此外，在第二金属部18的制造工序中，即使块内部残存若干的气泡，在本实施方式中也包含于实心的范围。并且，第二金属部18可以是多孔质部件。通过设为多孔质部件，在通过压铸形成端环5时，第二金属部18变得容易软化，能够使接合状态良好。
[0046]第一金属部17和第二金属部18能够通过摩擦压焊接合或摩擦搅拌焊等来接合。在第一金属部17与第二金属部18的界面上形成有金属间化合物19,起到将第一金属部17和第二金属部18接合的作用。金属间化合物19的厚度在考虑了接合部分的电阻以及强度等时，希望为2μπι以下。
[0047]构成第一金属部17的金属是电阻较低的金属，熔点比构成端环5的金属高。作为构成第一金属部17的金属，能够使用铜或铜合金，在本实施方式中，使用无氧铜。
[0048]构成第二金属部18的金属与构成第一金属部17的金属相比熔点低。作为构成第二金属部18的金属，能够使用铝或铝合金，在本实施方式中，使用Α1050铝等纯铝。
[0049]在使用铜作为构成第一金属部17的金属并使用铝作为构成第二金属部18的金属的情况下，金属间化合物19的组成为CuA12。
[0050](2、制造工序)
[0051]接下来，参照图5?图8对本实施方式的感应电动机的制造方法进行说明。在本实施方式中，通过以下的工序进行感应电动机的制造。
[0052](2 - 1、导体棒的制造工序)
[0053]在导体棒6的制造工序中，首先，使构成第一金属部17的金属即无氧铜的平板的某对置的一对边与构成第二金属部18的纯铝的块抵接并通过摩擦搅拌焊来接合。图5是通过摩擦搅拌将第一金属部17与第二金属部18接合所用的第一接合工具的立体图，图6Α以及6Β是表不导体棒6的制造工序的图。
[0054]如图5所示，第一接合工具23以装配于摩擦搅拌焊装置(未图示)的圆柱状的柄20、与该柄20同心且直径比柄20短的圆柱状的轴肩21、及与柄20以及轴肩21同心的圆锥台形状的探针22而构成。在本实施方式中，轴肩21的直径是10_，探针22的根径是4_，前端径是3mm，探针22的高度是1.5mm。在探针22的侧面，形成有0.7mm间距的螺槽。
[0055]在导体棒6的制造工序中，如图6A所示，在作为第一金属部17的无氧铜的平板的旁边，并排抵接有作为第二金属部18的纯铝的块。第一金属部17的平板的厚度为2.5mm且长度为120mm,第二金属部18的块的厚度为2.5mm且长度为16mm。
[0056]之后，使摩擦搅拌焊装置的第一接合工具23以2000rpm旋转，并且如图6B所示那样，使其插入到第二金属部18的与第一金属部17的边界附近部分。
[0057]接合工具23插入后，使接合工具23保持在原封不动的位置，并使探针22周边的第二金属部18充分软化。在本实施方式中，通过保持接合工具23达0.5秒，从而第二金属部18的温度充分提高并软化，随着接合工具23的旋转而塑性流动。之后，以探针22的外周到第一金属部17与第二金属部18的边界的距离为0.5mm以下的方式使第一接合工具23扫描。此时，第一接合工具23以向扫描方向的相反侧倒的方式倾斜，并用轴肩21按住第二金属部18的隆起来的部分。通过塑性流动的第二金属部18，对第一金属部17的表面进行加工，使第一金属部17与第二金属部18接合。
[0058]对于在第一金属17的成对的2边配置的导体棒6的表里两面，总计进行四次该接合，使第一金属部17与第二金属部18 —体化。之后，对接合部的表面进行处理之后，以中央部为第一金属部17且两端为第二金属部18的方式，将一体化后的第一金属部17以及第二金属部18切断为厚度2mm、宽度1mm且长度150mm的棒状部件,来制作导体棒6。导体棒6的中央部的第一金属部17的长度为120mm,两端的第二金属部18的长度各为15mm。
[0059](2 — 2、导体棒接合工序)
[0060]在导体棒接合工序中，在圆周上配置的多根导体棒6的各自的端部接合端环5,形成笼型的转子。图7A至7F是表示导体棒接合的工序的图。
[0061 ] 在导体棒接合工序中，如图7A所示，将导体棒6插入转子铁心4的槽14a。转子铁心4是将厚度为0.5mm且直径为90mm的圆盘状的电磁钢板层叠例如层叠240张而使层叠厚度为120mm而成的构件。槽14a在转子铁心4的外周部呈宽度为2.1mm且长度为10.1mm的形状，并且以其长度方向变成放射状的方式具有规定间隔地被穿设于圆周上(参照图2)。在此，槽14a记载为穿设，但如果槽14a的外周侧的一部分具有能够将所收纳的导体棒6进行保持的强度，则无论是转子铁心4的外周侧被封闭，还是一部分开放的形态，都没有问题。
[0062]接下来，如图7B所示，以使端环5的槽14b相对于突出的导体棒6的第二金属部18而定位的方式进行配置并嵌合。端环5的厚度为15mm且直径为88mm,在外周部以与铁心的槽14a相对应的方式设置有宽度为2.1mm且长度为10.1mm的槽14b。端环5的材质是纯铝A1050。
[0063]然后，将组装了转子铁心4、导体棒6及端环5的构件搭载于摩擦搅拌焊装置(未图示)的夹具。对摩擦搅拌焊装置的搭载为，是将组装了转子铁心4、导体棒6及端环5的构件设为铅垂方向，并向上侧的端环5的外周部分加以朝下20kN的负载来加压并固定于夹具。
[0064]搭载于摩擦搅拌焊装置后，使第二接合工具24以100rpm旋转，并如图7C所示以1kN的负载对端环5加压。该第二接合工具24的形状与第一接合工具23为大致相似形状，轴肩21的直径为16mm，探针22的直径为8mm，探针22的高度为8mm。
[0065]通过用旋转的第二接合工具24对端环5加压，由此在第二接合工具24与端环5间产生摩擦热。端环5由于该摩擦热而软化，如图7D所示，第二接合工具24的探针22以30mm/分的速度插入端环5。
[0066]之后，如图7E以及7F所示，在插入了探针22的状态下使第二接合工具24以每分100mm/分的速度向水平方向移动，将端环5与导体棒6接合。接合轨迹长呈环状，其长度为260mm，能够以即使将在端环5中插入第二接合工具24的时间和接合结束时拔出所述工具的时间相加也为30秒左右的方式进行单侧的接合。
[0067]最后，通过用切削加工除去接合部的毛刺，完成笼型的转子。图8中示出了旋转轴插入前的转子的形状。在端环5的与铁心4相接的相反的面上，形成有通过所述第二接合工具24而形成的圆周状的摩擦搅拌焊痕迹16。
[0068]在这样制造出的笼型转子中，在导体棒6的与端环5的接合部分，设置有以与构成端环5的金属相同种类的金属构成的第二金属部18。由此，即使在使用了摩擦搅拌焊的情况下，也能够可靠地进行导体棒6与端环5的接合。
[0069]此外，在笼型转子中，使第一金属部17在转子的旋转轴方向的长度(120mm)与槽14a在转子的旋转轴方向的长度(120mm)相同。由此，能够将导体棒6上的想降低电阻的部分的大部分的部分设为以电阻方面优秀的金属而构成的第一金属部17。
[0070]此外，在笼型转子中，与构成第一金属部的金属相比较，构成第二金属部18的金属容易以更低温塑性变形。为此，在利用摩擦热将端环和导体棒接合时所需的温度，与将构成第一金属部的金属彼此摩擦搅拌焊时相比较，不会变高。
[0071](3、效果)
[0072](I)在通过如以上的制造方法制造出的本实施方式的感应电动机中，能够使导体棒6的中心部为电阻低的金属，并且能够将端环5设为铝或铝合金。即，作为构成端环5的金属，能够使用熔点比构成导体棒6中央部的金属低的金属。为此，能够抑制摩擦搅拌焊时使用的接合工具的磨损。由此，能够提供在电气方面优秀、轻量化、成本方面优秀的感应电动机。
[0073](2)此外,端环5与导体棒6设为同种的金属或以相同金属为第一成分的合金。为此，在摩擦搅拌焊中，能够使端环5和导体棒6两者大致同时软化后搅拌并一体化，能够实现强度高且可靠性高的接合。
[0074]( 3 )在本实施方式中，举出具体例进行了说明，但也能够进行如下的变更。
[0075]Ca)通过摩擦搅拌焊将第二金属部18与端环5接合，但也可以采用使第二金属部18与端环5之间产生摩擦热并利用该摩擦热的其他的接合方法。例如，也可以通过摩擦压焊进行接合，该摩擦压焊是指，使第二金属部18与端环5以高速互相摩擦，通过此时产生的摩擦热使部件软化的同时施加压力而接合。此外，也可以通过摩擦塞焊进行接合，该摩擦塞焊是指，使金属制的插塞相对于端环5高速旋转，通过此时产生的摩擦热将端环5、导体棒8、所述金属插塞接合。
[0076](b)作为第一金属部17，使用了无氧铜，但只要是导电性高的金属，也可以使用金、银等其他的金属。
[0077](C)作为第二金属部18，使用了纯铝，但只要电阻率足够低，也可以使用其他的金属。此情况下，构成端环5的金属设为能够与第二金属部18摩擦搅拌接接合的金属。具体而言，是同种的金属或以相同金属为第一成分的合金。
[0078](d)作为转子铁心4，使用了将圆形的电磁钢板层叠而成的构件，但也能够使用压粉铁心等一体成形品等。
[0079](e)使导体棒6的第一金属部17的长度与转子铁心4的槽部的长度相等。然而，只要能够将导体棒6中的想要降低电阻的部分设为电阻方面优秀的第一金属部17，第一金属部17的长度也可以与转子铁心4的槽部的长度不相等。S卩，第一金属部17的长度与转子铁心4的槽部的长度相比，可以稍微长，也可以稍微短。
[0080](f)此外，在导体棒接合工序中，通过摩擦搅拌焊将第一金属部17与第二金属部18接合，但也能够通过摩擦压焊法接合。例如即使是在通过使铜的棒状部件与铝的棒状部件产生摩擦热并且加压而接合的摩擦压焊制造出铜与铝的接合体之后切出为导体棒6的形状的方法，也能够获得同样的效果。
[0081](g)此外，本实施方式的第二金属部18的形状设为圆柱形状，但只要是能够与端环5摩擦搅拌焊的形状，其形状能够适当变更。例如，也能够使第二金属部18的形状为使与第一金属部17接合的一侧为底面的圆锥台，使端环5的槽14b的形状为与第一金属部17的圆锥台嵌合的形状。
[0082](h)并且，在本实施方式中，采用了在转子铁心4的槽14中各插入一根导体棒6的方法，但也能够采用在以将一方的端环5与多根导体棒6的端部接合的状态将导体棒6插入到各槽14内之后，在导体棒6的另一方侧结合端环5的方法。
[0083][第二实施方式]
[0084]接下来，对第二实施方式进行说明。本实施方式对第一实施方式的转子的结构进行了变更。伴随于此，制造工序中的导体棒接合工序也变更。
[0085](1、转子的结构)
[0086]图9是表示第二实施方式中的感应电动机的转子的结构的立体图，图10是表示感应电动机的转子的结构的剖视图。
[0087]端环5通过压铸形成为将导体棒6的两端分别接合。
[0088](2、制造工序)
[0089]参照图11对本实施方式的感应电动机的制造方法进行说明。在本实施方式中，通过以下的工序进行感应电动机的制造。
[0090](2 - 1、导体棒接合工序)
[0091]在第二实施方式的导体棒接合工序中，使用以与第一实施方式同样的方法制造出的在第一金属部17的两端接合有第二金属部18的导体棒6。本实施方式的导体棒6中，中央的第一金属部17的长度是115mm,两端的第二金属部18的长度分别是20mm。
[0092]在本实施方式中，构成第二金属部18的金属设为液相线温度比构成端环5的金属低的金属，在本实施方式中，使用A5000类的铝。该A5000类的铝与在本实施方式中作为构成端环5的金属而使用的纯铝相比，熔融温度范围低。在A5000类铝之中，A5005的熔融温度范围为630°C至650°C，比纯铝的熔点660.6°C低。
[0093](2 — 2、导体棒接合工序)
[0094]在本实施方式的导体棒6的接合工序中，通过压铸形成使导体棒6电气短路的端环5，并形成转子笼。图11是表示导体棒接合的工序中的转子铁心4、导体棒6的剖视图。
[0095]在导体棒接合工序中，如图11所示，将导体棒6插入转子铁心4的槽14a，并使第二金属部18向转子铁心4之外突出。转子铁心4的旋转轴方向的长度是120mm，如图11所示，导体棒6的第二金属部18的一部分进入到转子铁心4的槽14a内。
[0096]接下来，将插入有该导体棒6的转子铁心4设置到未图示的压铸模具的固定模中。所述固定模为在转子铁心4的两侧具有内腔的形状。
[0097]接下来,使可动模动作来合模,使通过柱塞(plunger)加压的构成端环5的金属的热溶液注入内腔，形成端环5。此时,构成端环5的金属的热溶液与第二金属部18接触,从而第二金属部18的金属的表面熔融，端环5与第二金属部18及导体棒6 —体化。
[0098]之后，在构成端环5的金属凝固后，从模具中取出。然后向转子铁心4的中央孔中压入旋转轴，转子完成。
[0099]在这样制造出的笼型转子中，在导体棒6的端环5的接合部分，设置有以熔点比构成端环5的金属的低的金属构成的第二金属部18。为此，通过注入到内腔中的构成端环5的金属的热溶液的热，构成第二金属部的金属的块的表面可靠地熔解。为此，即使在通过压铸一体形成端环5的情况下，也能够使端环5和导体棒6可靠地一体化。
[0100]此外，在笼型转子中，将第一金属部17在转子的旋转轴方向的长度设为110mm，并将槽14a在转子的旋转轴方向的长度设为120mm。这样，第一金属部17在转子的旋转轴方向的长度比转子铁心4的槽14a的长度短。由此，端环5与第二金属部18的接合部进入到转子铁心4内部。为此，笼型转子旋转时，对于端环5与第二金属部18的接合部施加的剪切力降低，能够防止接合部断裂。
[0101](3、效果)
[0102]在如以上制造出的实施方式的感应电动机中，与第一实施方式同样地，能够使导体棒6的中心部为电阻低的金属，并且能够使端环5为铝或铝合金。此外，端环5和导体棒6通过同种的金属彼此的摩擦搅拌接接合而接合，因此能够实现可靠性高的接合。
[0103][其他的实施方式]
[0104]在本说明书中，对本发明的多个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子而提示的，意图不在于限定发明的范围。具体而言，第一实施方式能够以其他各种形态实施，在不脱离发明的范围的范围内，能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形，包含与发明的范围及要旨，并同样地包含于权利要求书记载的发明及其等同的范围。
[0105]例如，在第一实施方式中，导体棒6的第一金属部17的长度与转子铁心4的槽部的长度大致相同。此外，在第二实施方式中，使导体棒6的第一金属部17的长度比转子铁心4的槽部的长度短。除此之外，也能够使导体棒6的第一金属部17的长度比转子铁心4的槽部的长度长。由此，在端环5内配置第一金属部17与第二金属部18的接合部。由此，在转子笼旋转时，对第一金属部17与第二金属部18的接合部施加的剪切力降低，能够防止接合部断裂。
[0106]此外，举出具体例对本发明的第一以及第二实施方式进行了说明，但关于各部尺寸、条件等，并不限定于记载的数值。此外，关于端环5、导体棒6等的材料，即使在前述的课题解决手段所记载的范围之中变更也能够获得同样的效果。
【权利要求】
1.一种感应电动机，具有具备导体笼的转子，该导体笼由圆周状地埋入配置于转子铁心的多根导体棒以及以使所述多根导体棒的两端部分别导通的方式进行接合的端环构成， 所述导体棒由棒状的第一金属部以及所述第一金属部的端部接合的第二金属部构成，所述第二金属部为块形状。
2.如权利要求1所述的感应电动机， 在构成所述第一金属部的金属与构成所述第二金属部的金属之间生成有金属间化合物，所述金属间化合物的厚度为2μηι以下。
3.如权利要求1或2所述的感应电动机， 所述第一金属部的旋转轴方向的长度与所述转子铁心的旋转轴方向的长度大致相同。
4.如权利要求1或2所述的感应电动机， 构成所述第二金属部的金属和构成所述端环的金属是相同金属或者以相同金属为第一成分的合金。
5.如权利要求1或2所述的感应电动机， 构成所述第二金属部的金属的熔点为构成所述端环的金属的熔点以下。
6.如权利要求1或2所述的感应电动机， 构成所述第二金属部的金属是铝或铝合金，构成所述端环的金属是铝或铝合金。
7.如权利要求1或2所述的感应电动机， 构成所述第一金属部的金属的电阻率比构成所述第二金属部的金属的电阻率低。
8.如权利要求1或2所述的感应电动机， 构成所述第一金属部的金属是铜或铜合金。
9.一种感应电动机的制造方法，包括: 将多根导体棒圆周状地埋入配置于转子铁心的工序，该多根导体棒具有棒状的第一金属部以及所述第一金属部的端部接合的块形状的第二金属部；以及 以使所述导体棒的两端部分别通过端环导通的方式进行接合而形成导体笼的工序。
10.如权利要求9所述的感应电动机的制造方法， 还包括:通过摩擦压焊或者摩擦搅拌焊在所述第一金属部的端部接合块形状的所述第二金属部的工序。
11.如权利要求9或10所述的感应电动机的制造方法， 形成所述导体笼的工序，是通过摩擦搅拌焊或者摩擦压焊使所述第二金属部与所述端环接合并一体化的工序。
12.如权利要求9或10所述的感应电动机的制造方法， 形成所述导体笼的工序，是通过熔融或者半熔融的构成端环的金属，以使位于所述转子铁心一端侧的多个所述第二金属部间导通的方式进行接合的工序。
13.如权利要求12所述的感应电动机的制造方法， 形成所述导体笼的工序利用压铸来进行。
【文档编号】H02K15/02GK104467330SQ201410082920
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2013年9月20日
【发明者】富冈泰造 申请人:株式会社东芝