太阳能半遮光式热驱动自动跟踪装置制造方法
【专利摘要】太阳能半遮光式热驱动自动跟踪装置，目的是提高跟踪精度，降低跟踪成本，在抛物面聚光槽（2）的焦线位置上设有集热管（1），在抛物面聚光槽（2）中心处设有开口（19），在开口（19）处设有抛物面聚光槽（12），在抛物面聚光槽（12）的焦线处设有集热管（14），从抛物面聚光槽（12）的后方和侧后方射向集热管（14）的太阳光被第一集热管（1）和抛物面聚光槽（12）全部遮挡，从抛物面聚光槽（12）的前方和侧前方射向集热管（14）的太阳光被聚焦到集热管（14）上，从集热管（1）方向射向集热管（14）的太阳光被部分遮挡，在集热管（14）的内部设有膨胀管（13），膨胀管（13）的内腔通过导压管（8）与液压缸（9）的内腔相连通。
【专利说明】太阳能半遮光式热驱动自动跟踪装置
【技术领域】
[0001]本发明属于太阳能跟踪【技术领域】，具体涉及一种利用太阳光加热集热管内的膨胀流体进行跟踪太阳位置的技术和装置。
【背景技术】
[0002]在地球某一点处的太阳直射入射光线随时在运行变化着，为了尽可能多地利用太阳直射辐射能，太阳能利用装置要求配备能够跟踪太阳位置的装置，多数太阳能跟踪装置以电驱动装置为主，这类装置跟踪精度高，但跟踪过程中耗能，并且成本高。如何能通过太阳光的能量来跟踪太阳位置的装置，即通过太阳跟踪太阳的装置，不耗能，成本低，易维护，具有很高的应用前景和市场价值。
[0003]检索现有的已公开的文献，关于太阳光热驱动的跟踪装置的文献还未找到。检索专利文献，有一项技术成为与本专利技术较为类似的最新技术。该项技术是已公开的“利用温度变化自动跟踪太阳能的方法”的发明专利技术，其专利申请号为201110286643.3，该技术以环境温度的变化影响膨胀罐内的流体热胀冷缩，利用流体热胀冷缩的特性驱动液压缸伸缩以跟踪太阳高度角，以双吸热腔压差式活塞驱动齿轮齿条运动，通过齿轮的转动带动太阳能利用装置转动以跟踪太阳。该项技术明显存在着以下问题:
1、该技术在早晨存在时间迟滞效应，在启动过程前和过程中太阳能接收器所接收到的太阳光能量少。该技术在夜间无光照时复位后接收面朝上，当太阳在东方升起时以一个很小的入射角照射到太阳能接收器上，太阳能接收器所接收到的太阳光能量很少；只有当太阳直射光线达到一定强度，在两个吸热腔之间产生明显的温度差的条件下，该装置才能朝东方转动，而太阳光在早晨因云、雾及太阳高度角的影响，太阳直射辐射有一个缓慢上升过程，在太阳直射光线达到一定强度前，存在一定时间段，在这个时间段内该装置不能有效利用太阳辐射能，因此该装置在时间迟滞效应。
[0004]2、该技术为非垂直入射跟踪技术，在跟踪过程中要求太阳光与太阳能接收面保持一个夹角，并且随着太阳方位角的增大和太阳光入射强度的减弱，该夹角逐渐变大，跟踪误差也逐渐变大。当太阳光垂直入射到该装置的两个吸热腔上时，两个吸热腔的温度趋于一致，此时该装置的平衡位置为正面朝上，只有在一天中当地时间正午时分，太阳光垂直入射，该装置正面朝上，才满足此条件。在上午或者下午时段，该装置要保证转动朝向太阳，必须要求两个吸热腔中存在温度差，这个温度差依赖于两个吸热腔的受光面积差，而要求存在受光面积差则必须要求太阳光斜向照射在两个吸热腔上才有可能，因此在非当地时间正午时分，该装置接收面始终与太阳入射光保持一个夹角。当太阳方位角增大时，即在上午较早些时间或者下午较晚些时间，需要该装置转动的角度大，要求其两个吸热腔内的温差就大，因而要求两个吸热腔的受光面积差增大，这就进一步要求该装置与太阳入射光保持一个较大的夹角，即系统内在要求的跟踪误差变大。更进一步，在上午较早些时间或者下午较晚些时间，太阳辐射变弱，要保证一个较大的温度差就必须要求更大的受光面积差，因此该装置与太阳入射光之间的夹角必须进一步增大，跟踪误差也相应变大。总之，该技术在正午时分跟踪误差小，随太阳方位角的增大和太阳辐射强度减弱，该技术的跟踪误差逐渐变大。
[0005]3、该装置在云层遮光间隙会自动复位，在太阳出来后再跟踪，但因为没有聚光装置，因此存在一个缓慢转动跟踪过程，需要一个较长的调整时间。
[0006]4、齿轮齿条传动装置为线性位移角度转换装置，即齿轮转动角度相同时，要求齿条位移的距离保持不变，也就是要求热膨胀流体的体膨胀量保持不变，而在早晚时间，太阳辐射的量较小，热膨胀流体的温度上升慢，因此其跟踪速度较中午时分慢，在一天中该装置的转动速度很难保持不变，并且很难与太阳转动角速度保持一致，因此其跟踪误差较大。
[0007]5、该技术在大风工况下容易晃动，易造成装置的损坏。双吸热腔压差式活塞驱动装置要求在内部填充气态物质，或者是半气态半液态物质，如果在双腔内全部充满液态物质，由于液体的不可压缩特性，高温侧的液体吸热腔也不可能挤压低温侧的吸热腔而产生活塞位移，另外当双吸热腔内的温度都较高时，液体体积膨胀量无处释放，会造成吸热腔的爆裂。这种内部含有气态物质的装置，在大风工况下装置容易随风的大小晃动，造成跟踪误差偏大，且易造成装置的损坏。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提高跟踪精度，降低跟踪成本。
[0009]本发明是太阳能半遮光式热驱动自动跟踪装置，在第一抛物面聚光槽2的焦线位置上设有第一集热管1，在第一抛物面聚光槽2中心处设有开口 19，在开口 19处设有第二抛物面聚光槽12，在第二抛物面聚光槽12的焦线处设有第二集热管14，从第二抛物面聚光槽12的后方和侧后方射向第二集热管14的太阳光被第一集热管I和第二抛物面聚光槽12全部遮挡，从第二抛物面聚光槽12的前方和侧前方射向第二集热管14的太阳光被聚焦到第二集热管14上，从第一集热管I方向射向第二集热管14的太阳光被部分遮挡，在第二集热管14的内部设有膨胀管13，膨胀管13的内腔通过导压管8与液压缸9的内腔相连通，在膨胀管13、导压管8和液压缸9的内腔充有热膨胀流体介质15，液压缸9的一端与第二支架10相连接，液压缸9的另一端与转动装置5相连接，转动装置5固定在转动轴4上，第一集热管1、第一抛物面聚光槽2、第二集热管14和第二抛物面聚光槽12均通过第一支架3固定在转动轴4上，转动轴4安装在第二支架10上。
[0010]本发明的有益效果是:1、本发明装置在早晨不存在时间迟滞效应，启动过程中太阳能接收器所接收到的太阳光能量多。本发明装置在夜间无光照时复位后直接面向东方，当太阳升起时直接正面照射到本装置的太阳能接收器上，因此不存在早晨的太阳光照条件下的启动、转动和跟踪，没有时间迟滞效应，在相同时间段内本装置太阳能接收器所接收到的太阳光能量多。
[0011]2、本发明装置为基本正面入射跟踪技术，在跟踪过程中要求太阳光与太阳能接收面基本保持接近垂直的角度。本装置的控制模式采用遮光聚光法，为同步跟踪装置，跟踪精度高。本装置以太阳辐射强度和照射面积的共同耦合解决温升速度，当太阳辐射强度较强时，本装置的会自动减小照射面积，当太阳辐射强度较弱时，本装置的会自动增大照射面积，以使温升速度保持在一个合适的值，以便与太阳转动角速度保持一致，实现同步跟踪。
[0012]3、本发明装置在云层遮光间隙会基本保持原位不动，在太阳出来后因为光照面积增加，并且由于第二槽式聚光器的聚光作用，热膨胀管内介质温度迅速上升，有一个快速转动跟踪过程，需要较短的时间便可跟踪到位。
[0013]4、本装置中的转动装置为非线性位移角度转换装置，这种位移角度转换装置结构简单，加工精度低，最重要的是这种装置在初始及末端位置在相同的活塞位移条件下，能够转动更大的角度，因此在早晚时间，太阳辐射较弱，该装置只需较小的升温速率便可实现某一转动角速度，而在中午是时分，太阳辐射较强，该装置需要较大的升温速率才能实现这一转动角速度，从而保证该装置在一天中基本实现较为恒定的转动角速度，跟踪精度较高。
[0014]5、本装置可在一定的大风条件下工作，并且具有自锁保护功能。本驱动装置内部腔体充满了液体，液体具有不可压缩特性，即液体体积随外界压力的变化很小，因此本装置在大风工况下仍能有效工作，并且随风的大小晃动很小，能有效保护本装置。
[0015]6、本装置设有温度补偿调节器节装置，可根据装置所在地区的年平均气温及不同季节间的月或日平均气温进行调节，以满足早晨准确复位的要求，提高跟踪精度，并使本装置在不同地区具有更好的适应性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明专利的跟踪装置侧视图，图2是转动装置与导压管分设装置侧视图，图3是转动轴与膨胀管分设装置侧视示意图，图4是双槽式聚光装置遮光示意图，图5是双槽式聚光装置聚光示意图，图6是第一抛物面聚光槽改为平板式利用装置的遮光示意图，图7是第一抛物面聚光槽改为平板式利用装置的聚光示意图，附图标记及对应名称为:1、第一集热管；2、第一抛物面聚光槽；3、第一支架；4、转动轴；5、转动装置；6、轴承；7、泄压阀；8、导压管；9、液压缸；10、第二支架；11、软木塞或者是橡胶塞；12、第二抛物面聚光槽；13、膨胀管；14、第二集热管；15、热膨胀流体介质；16、导热介质；17、螺杆机构；18、旋转轴；19、开口 26、温度补偿调节装置。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图1?图7对本发明的实施作进一步详细说明，但对相关领域的技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均有可能发生改变。所以，不应将本说明书理解为对本发明的限制。在本发明基本思想限制下的任何改变均属于本发明范畴之内，本发明的专利保护范围应有权利要求限制。
[0018]如图1?图7所示，本发明是太阳能半遮光式热驱动自动跟踪装置，在第一抛物面聚光槽2的焦线位置上设有第一集热管I，在第一抛物面聚光槽2中心处设有开口 19，在开口 19处设有第二抛物面聚光槽12，在第二抛物面聚光槽12的焦线处设有第二集热管14，从第二抛物面聚光槽12的后方和侧后方射向第二集热管14的太阳光被第一集热管I和第二抛物面聚光槽12全部遮挡，从第二抛物面聚光槽12的前方和侧前方射向第二集热管14的太阳光被聚焦到第二集热管14上，从第一集热管I方向射向第二集热管14的太阳光被部分遮挡，在第二集热管14的内部设有膨胀管13，膨胀管13的内腔通过导压管8与液压缸9的内腔相连通，在膨胀管13、导压管8和液压缸9的内腔充有热膨胀流体介质15，液压缸9的一端与第二支架10相连接，液压缸9的另一端与转动装置5相连接，转动装置5固定在转动轴4上，第一集热管1、第一抛物面聚光槽2、第二集热管14和第二抛物面聚光槽12均通过第一支架3固定在转动轴4上，转动轴4安装在第二支架10上。[0019]如图1、图2、图3、图4、图5所示，第二抛物面聚光槽12的轴线与第一抛物面聚光槽2的轴线相平行，第二抛物面聚光槽12的开口与第一抛物面聚光槽2的开口相垂直。
[0020]如图1、图2、图3所示，膨胀管13与转动轴4或者是集成一体式的，或者是分体式的，如果膨胀管13与转动轴4是集成一体式的，则转动轴4为空心轴，两端封闭，中间设有开口与导压管8相联通。
[0021]如图1、图2、图3所示，转动装置5或者为实心转盘，或者为空心转盘，或者为实心杆，或者为空心管道。
[0022]如图1、图2、图3所示，转动装置5与导压管8或者是分体式的，或者是一体式的，如果转动装置5与导压管8是一体式的，则转动装置5内部有可以供流体流动的通道，转动装置5与液压缸9的活塞杆内部有供流体流动的通道，导压管8与活塞杆的内腔是相互联通的，并且在连接处可以转动，活塞杆的内腔与液压缸9的内腔也是相互联通的。
[0023]如图1、图2、图3所示，转动轴4的两端与第二支架10的连接方式或者是通过轴承6相连接,或者是通过轴与轴套的滑动方式相连接；连接转动轴4的第二支架10或者是固定式的，或者是一端支架固定另一端支架伸缩式的，或者两端支架均为伸缩式的；对于伸缩式支架，其底部采用旋转轴18与基座相连，伸缩方式或者是通过螺杆机构17或者是通过液压装置实现。
[0024]如图1、图2、图3所示，第二集热管14和膨胀管13或者是分体式的，或者是一体式的，在分体式结构中，在第二集热管14的内壁与膨胀管13的外壁之间填充有导热介质16，在第二集热管14两端的端口处设置有软木塞或者是橡胶塞11，而在一体式结构中，第二集热管14的内壁与膨胀管13的外壁融合为一体，此时无须填充导热介质16，在第二集热管14两端的端口处也没有软木塞或者是橡胶塞11。
[0025]如图1、图2、图3所示，在膨胀管13上或者与膨胀管13相连通的导压管8上安装有泄压阀7，在膨胀管13、或者导压管8、或者液压缸9上安装有温度补偿调节装置26，温度补偿调节装置26或者是位置可调式活塞，或者是手动液压泵。
[0026]如图1、图2、图3、图4、图5所示，本装置的第一抛物面聚光槽2的轴线或者是东西放置，或者是南北放置，第一抛物面聚光槽2或者是一个，或者是有多个组成的阵列。
[0027]如图1?图7所示，第一抛物面聚光槽2的两侧或者改为太阳能光伏板，或者改为太阳能平板集热器，或者改为太阳能真空管式集热器，正对着第二抛物面聚光槽12开口位置的太阳能利用装置与第二集热管14安装在同一平面上，在第二抛物面聚光槽12背面位置的太阳能利用装置安装面高于或等于第二集热管14安装面，此时第一集热管I改为一个纯遮光板或者取消第一集热管I。
[0028]下面结合具体的实施例对本发明专利技术进行进一步说明。
[0029]实施例1
如图1、图4、图5所示，在第一抛物面聚光槽2的焦线位置上设有第一集热管1，在第一抛物面聚光槽2中心处设有开口 19，在开口 19处设有第二抛物面聚光槽12，在第二抛物面聚光槽12的焦线处设有第二集热管14，从第二抛物面聚光槽12的后方和侧后方射向第二集热管14的太阳光被第一集热管I和第二抛物面聚光槽12全部遮挡，从第二抛物面聚光槽12的前方和侧前方射向第二集热管14的太阳光被聚焦到第二集热管14上，从第一集热管I方向射向第二集热管14的太阳光被部分遮挡，第二抛物面聚光槽12的轴线与第一抛物面聚光槽2的轴线相平行，第二抛物面聚光槽12的开口与第一抛物面聚光槽2的开口相垂直，在第二集热管14的内部设有膨胀管13，膨胀管13的内腔通过导压管8与液压缸9的内腔相连通，在膨胀管13、导压管8和液压缸9的内腔充有热膨胀流体介质15，液压缸9的一端与第二支架10相连接，液压缸9的另一端与转动装置5相连接，转动装置5固定在转动轴4上，第一集热管1、第一抛物面聚光槽2、第二集热管14和第二抛物面聚光槽12均通过第一支架3固定在转动轴4上，转动轴4安装在第二支架10上。
[0030]膨胀管13与转动轴4是一体式的,转动轴4为空心轴,一端封闭，另一端上安装有泄压阀7，转动装置5与导压管8是一体式的，转动装置5为空心管道，转动装置5与液压缸9的活塞杆内部有供流体流动的通道，导压管8与活塞杆的内腔是相互联通的，并且在连接处可以转动，活塞杆的内腔与液压缸9的内腔也是相互联通的。
[0031]第二集热管14和膨胀管13是分体式的，在第二集热管14的内壁与膨胀管13的外壁之间填充有导热介质16，在第二集热管14两端的端口处设置有软木塞或者是橡胶塞
11。在膨胀管(13 )上安装有温度补偿调节装置(26 )，温度补偿调节装置(26 )是位置可调式活塞。
[0032]转动轴4的两端与第二支架10的连接方式是通过轴承6相连接，第二支架10是一端支架固定另一端支架伸缩式，其伸缩式支架底部采用旋转轴18与基座相连，伸缩方式是通过螺杆机构17实现。
[0033]第一抛物面聚光槽2是南北向放置，东西向转动，第一抛物面聚光槽2只有一个。
[0034]实施例2
如图1、图4、图5所示，在实施例1的基础上，将转动装置5改为空心转盘，转动轴4的两端与第二支架10的连接方式改为滑套连接，第二支架10改为两端固定式的，第二支架10底部固定在地基上。
[0035]第一抛物面聚光槽2是东西向放置，南北向转动，第一抛物面聚光槽2有12个，每4个串联成一排，共3排组成一个阵列。
[0036]实施例3
如图2、图4、图5所示，在实施例1的基础上，将转动装置5与导压管8改为分体式的，转动装置5为实心转盘，在转动轴4上开设有小孔，在小孔处安装有导压软管与液压缸相联通。
[0037]转动轴4的两端与第二支架10的连接方式是通过轴承6相连接，第二支架10是一端固定一端伸缩式的，第二支架10底部固定在地基上。在液压缸(9)上安装有温度补偿调节装置(26 )，温度补偿调节装置(26 )是手动液压泵。
[0038]第一抛物面聚光槽2是东西向放置，南北向转动，第一抛物面聚光槽2只有一个。
[0039]实施例4
如图2、图4、图5所示，在实施例1的基础上，将转动装置5与导压管8改为分体式的，转动装置5为实心杆，在转动轴4上开设有小孔，在小孔处安装有导压软管与液压缸相联通。
[0040]转动轴4的两端与第二支架10的连接方式是通过滑套连接，第二支架10是两端均为伸缩式的，其伸缩方式是通过液压缸17实现的，一端伸缩式支架底部采用旋转轴18与基座相连，另一端伸缩式支架底部固定在地基上。在液压缸(9)上安装有温度补偿调节装置(26)，温度补偿调节装置(26)是手动液压泵。
[0041]第一抛物面聚光槽2是南北向放置，东西向转动，第一抛物面聚光槽2有120个，每3个串联成一排，共40排组成一个阵列。
[0042]实施例5
如图3、图4、图5所示，在实施例1的基础上，将膨胀管13与转动轴4改为分体式的，转动轴4为实心轴，转动轴4设在第一集热管I和第二集热管14之间，第一抛物面聚光槽2中间靠近第一集热管I的位置上，基本位于本装置的重心位置处，膨胀管13安装在第二集热管14内，一端封闭，另一端与导压管8相连接，在导压管8上安装有泄压阀7。
[0043]转动装置5与导压管8是分体式的，转动装置5为实心转盘，转动轴4的两端与第二支架10的连接方式是通过轴承6相连接，第二支架10是一端固定另一端支架伸缩式的，其伸缩式支架底部采用旋转轴18与基座相连，伸缩方式是通过液压缸17实现。在导压管(8 )上安装有温度补偿调节装置(26 )，温度补偿调节装置(26 )是手动液压泵。
[0044]第一抛物面聚光槽2是南北向放置，东西向转动，第一抛物面聚光槽2只有一个。
[0045]实施例6
如图3、图4、图5所示，在实施例5的基础上，将转动装置5改为实心杆，转动轴4的两端与第二支架10的连接方式改为滑套连接，第二支架10改为两端固定式的，并直接固定在地基上。
[0046]第一抛物面聚光槽2是东西向放置，南北向转动，第一抛物面聚光槽2有60个，每10个串联成一排，共6排组成一个阵列。
[0047]实施例7
如图1、图6、图7所示，在实施例1的基础上，将第一抛物面聚光槽2改为平行放置的改为太阳能真空管式集热器，将第二集热管14和膨胀管13改为一体式的，第二集热管14的内壁与膨胀管13的外壁融合为一体，此时没有导热介质16，在第二集热管14两端的端口处也没有软木塞或者是橡胶塞11。
[0048]实施例8
如图1、图6、图7所示，在实施例1的基础上，将第一抛物面聚光槽2改为平行放置的太阳能光伏电池板，将第一集热管I改为遮光板，则本装置变为太阳能光热驱动的自动跟踪型太阳能光伏发电装置，本装置同样具有提高光伏电池板发电效率的效果。
[0049]实施例9
如图1、图6、图7所示，在实施例1的基础上，将第一抛物面聚光槽2改为平行放置的两块太阳能平板集热器，在第二抛物面聚光槽12背面位置的太阳能平板集热器安装面高于第二集热管14安装面50cm，并取消第一集热管I设置，则本装置变为太阳能光热驱动的自动跟踪型太阳能集热装置，本装置同样具有提高太阳能集热年集热量的效果。
【权利要求】
1.太阳能半遮光式热驱动自动跟踪装置，其特征是:在第一抛物面聚光槽(2)的焦线位置上设有第一集热管(1 )，在第一抛物面聚光槽(2)中心处设有开口( 19)，在开口( 19)处设有第二抛物面聚光槽(12)，在第二抛物面聚光槽(12)的焦线处设有第二集热管(14)，从第二抛物面聚光槽(12)的后方和侧后方射向第二集热管(14)的太阳光被第一集热管(I)和第二抛物面聚光槽(12)全部遮挡，从第二抛物面聚光槽(12)的前方和侧前方射向第二集热管(14)的太阳光被聚焦到第二集热管(14)上，从第一集热管(I)方向射向第二集热管(14)的太阳光被部分遮挡，在第二集热管(14)的内部设有膨胀管(13)，膨胀管(13)的内腔通过导压管(8)与液压缸(9)的内腔相连通，在膨胀管(13)、导压管(8)和液压缸(9)的内腔充有热膨胀流体介质(15)，液压缸(9)的一端与第二支架(10)相连接，液压缸(9)的另一端与转动装置(5)相连接，转动装置(5)固定在转动轴(4)上，第一集热管(I)、第一抛物面聚光槽(2)、第二集热管(14)和第二抛物面聚光槽(12)均通过第一支架(3)固定在转动轴(4)上，转动轴(4)安装在第二支架(10)上。
2.根据权利要求1所述的太阳能半遮光式热驱动自动跟踪装置，其特征是:第二抛物面聚光槽(12)的轴线与第一抛物面聚光槽(2)的轴线相平行，第二抛物面聚光槽(12)的开口与第一抛物面聚光槽(2)的开口相垂直。
3.根据权利要求1所述的太阳能半遮光式热驱动自动跟踪装置，其特征是:膨胀管(13)与转动轴(4)是集成一体式的，或者是分体式的；膨胀管(13)与转动轴(4)是集成一体式的，则转动轴(4)为空心轴，两端封闭，中间设有开口与导压管(8)相联通。
4.根据权利要求1所述的太阳能半遮光式热驱动自动跟踪装置，其特征是:转动装置(5)为实心转盘，或者为空心转盘，或者为实心杆，或者为空心管道。
5.根据权利要求1所述的太阳能半遮光式热驱动自动跟踪装置，其特征是:转动装置(5)与导压管(8)是分体式的，或者是一体式的；转动装置(5)与导压管(8)是一体式的，则转动装置(5)内部有可以供流体流动的通道，转动装置(5)与液压缸(9)的活塞杆内部有供流体流动的通道，导压管(8)与活塞杆的内腔是相互联通的，并且在连接处可以转动，活塞杆的内腔与液压缸(9)的内腔也是相互联通的。
6.根据权利要求1所述的太阳能半遮光式热驱动自动跟踪装置，其特征是:转动轴(4)的两端与第二支架(10)的连接方式是通过轴承(6)相连接，或者是通过轴与轴套的滑动方式相连接；连接转动轴(4)的第二支架(10)是固定式的，或者是一端支架固定另一端支架伸缩式的，或者两端支架均为伸缩式的；对于伸缩式支架，其底部采用旋转轴(18)与基座相连，伸缩方式是通过螺杆机构(17)，或者是通过液压装置实现。
7.根据权利要求1所述的太阳能半遮光式热驱动自动跟踪装置，其特征是:第二集热管(14)和膨胀管(13)是分体式的，或者是一体式的；在分体式结构中，在第二集热管(14)的内壁与膨胀管(13)的外壁之间填充有导热介质(16)，在第二集热管(14)两端的端口处设置有软木塞或者是橡胶塞(11);在一体式结构中，第二集热管(14)的内壁与膨胀管(13)的外壁融合为一体。
8.根据权利要求1所述的太阳能半遮光式热驱动自动跟踪装置，其特征是:在膨胀管(13)上与膨胀管(13)相连通的导压管(8)上安装有泄压阀(7)，在膨胀管(13)，或者导压管(8),或者液压缸(9)上安装有温度补偿调节装置(26)，温度补偿调节装置(26)是位置可调式活塞，或者是手动液压泵。
9.根据权利要求1所述的太阳能半遮光式热驱动自动跟踪装置，其特征是:第一抛物面聚光槽(2)的轴线是东西放置，或者是南北放置，第一抛物面聚光槽(2)是一个，或者至少是有两个组成的阵列。
10.根据权利要求1所述的太阳能半遮光式热驱动自动跟踪装置，其特征是:第一抛物面聚光槽(2)的两侧为太阳能光伏板，或者为太阳能平板集热器，或者为太阳能真空管式集热器，正对着第二抛物面聚光槽(12)开口位置的太阳能利用装置与第二集热管(14)安装在同一平面上，在第二抛物面聚光槽(12)背面位置的太阳能利用装置安装面高于，或等于第二集热管(14)安装面，第一集热管(I)为一个纯遮光板或者取消第一集热管(I )。
【文档编号】H02S20/32GK104009706SQ201410269653
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】王克振, 巩景虎, 魏来, 韦春晖, 吴干永, 程新生, 李 浩, 彭笙洋 申请人:兰州理工大学