一种直流换流站管母线封端盖的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种直流换流站管母线封端盖，包括封端板，封端板上设置有轴线沿左右方向延伸的用于插装或套装在相应管母线上的连接筒，连接筒的筒壁上螺旋安装有至少两个沿其周向间隔布设的顶压螺杆，顶压螺杆沿连接筒的径向贯穿所述筒壁。本发明的直流换流站管母线封端盖在使用时，通过旋拧多个顶压螺杆就能够固定安装在管母线的端部，相对于现有技术的球形金具使用时必须对管母线进行改造来说，本发明的直流换流站管母线封端盖安装更简单、操作更方便，对安装工人的安装技能要求不高，又降低了工人的劳动强度，有利于提高生产效率，便于推广应用。
【专利说明】一种直流换流站管母线封端盖
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力设备领域，特别涉及一种直流换流站管母线封端盖。
【背景技术】
[0002]目前，国内直流换流站中管母线安装时，为了避免大电流通过时管母线的端部在高压电场下产生电晕，避免恶劣天气对管母线内壁破坏，并防止鸟类或者小动物钻进管母线内，影响安全运行，通常在管母线的两端部安装球形金具。但是由于球形金具的制造过程较为复杂，成本较高，阻尼线的安装需要更多设备，现场安装时还需对管母线钻孔，加大安装的难度及工作量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种直流换流站管母线封端盖，以解决现有的球形金具使用时改造管母线带来的劳动强度大和效率低的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种直流换流站管母线封端盖，包括封端板，封端板上设置有轴线沿左右方向延伸的用于插装或套装在相应管母线上的连接筒，连接筒的筒壁上螺旋安装有至少两个沿其周向间隔布设的顶压螺杆，顶压螺杆沿连接筒的径向贯穿所述筒壁。
[0005]连接筒在使用时由左至右插装于所述管母线中，所述封端板设置在所述连接筒的右端，所述连接筒的左端设有用于与管母线左端挡止配合的外翻边，外翻边的外缘上设有圆弧倒角，所述顶压螺杆位于所述封端板与所述外翻边之间。
[0006]所述连接筒包括筒形本体和固设在筒形本体上的与所述顶压螺杆对应设置的螺母，所述顶压螺杆通过旋装在对应螺母上来实现螺旋安装在所述筒壁上。
[0007]所述筒壁上设有与所述螺母的对应设置的周向止转结构，所述螺母通过与对应的周向止转结构的止转配合来实现固定安装在所述筒形本体上。
[0008]所述螺母具有两个相互平行的平行外侧面，所述周向止转结构为沿左右方向延伸的右端开口的止转凹槽，止转凹槽的前后两侧槽壁与所述螺母的两个平行外侧面对应止转配合。
[0009]所述止转凹槽由固设于所述筒壁上的前、后凸起围成。
[0010]连接筒在使用时由左至右插装于所述管母线中，所述封端板设置在所述连接筒的右端，所述连接筒的左端设有用于与管母线左端挡止配合的外翻边，外翻边的外缘上设有圆弧倒角，所述前、后凸起的左右两端分别延伸至所述外翻边、封端板。
[0011]所述封端板、连接筒、外翻边和前、后凸起采用ZLlOlA铸铝硅合金材料一体铸造成型。
[0012]所述封端板的右侧面上设有沿左右方向延伸的连接座，连接座的上侧面或下侧面上安装有U型螺栓，所述连接座的上、下侧面上还对应设有上安装槽、下安装槽，上、下安装槽的深度不同，U型螺栓可分别与上、下安装槽对接形成不同尺寸的用于安装阻尼线的安装孔。
[0013]本发明的一种直流换流站管母线封端盖包括封端板，封端板上设置有轴线沿左右方向延伸的用于插装或套装在相应管母线上的连接筒，连接筒的筒壁上螺旋安装有至少两个沿其周向间隔布设的顶压螺杆，顶压螺杆沿连接筒的径向贯穿筒壁，这种设置使得本发明的直流换流站管母线封端盖在使用时，通过旋拧多个顶压螺杆就能够固定安装在管母线的端部，相对于现有技术的球形金具使用时必须对管母线进行改造来说，本发明的直流换流站管母线封端盖安装更简单、操作更方便，对安装工人的安装技能要求不高，又降低了工人的劳动强度，有利于提高生产效率，便于推广应用。
[0014]进一步的，封端板设置在连接筒的右端，连接筒的左端设有用于与管母线左端挡止配合的外翻边，外翻边的外缘上设有圆弧倒角，这种设置使得本发明的直流换流站管母线封端盖可通过冲压、旋压或车削等加工工艺手段制成，相对于现有的球形金具复杂的制作过程来说，加工工艺简单且多样化，有利于降低加工成本，提高生产效率，便于大批量的生产加工。且外翻边的外缘上设有圆弧倒角，这种设置能够避免大电流通过时管母线的端部在高压电场下产生电晕，防晕结构简单，加工制造方便，有利于提高生产效率。
[0015]进一步的，本发明的筒壁上设有与螺母的对应设置的周向止转结构，螺母与对应的周向止转结构止转配合，这样当顶压螺杆在螺母内转动时，螺母受到周向止转结构的约束力不会随顶压螺杆转动，与此同时螺母还在顶压螺杆的径向约束力的作用下不会发生沿径向方向的窜动，这种设置在安装时只需将螺母放置在对应的周向止转结构内即可，无需再在筒壁上设置约束螺母的径向窜动的结构，简化了本发明的直流换流站管母线封端盖的结构。
[0016]进一步的，周向止转结构为沿左右方向延伸的右端开口的止转凹槽，这样在安装或拆卸螺母时，只需将螺母经止转凹槽的右端开口滑入或滑出止转凹槽即可，拆装方便，有利于提高工作效率。
[0017]进一步的，止转凹槽由固设于筒壁上的前、后凸起围成，这种设置由于不减小连接筒的筒壁厚度，保证了筒壁的强度。
[0018]进一步的，本发明的封端板的右侧面上还对应设有上安装槽、下安装槽，上、下安装槽的深度不同，U型螺栓可分别与上、下安装槽对接形成不同尺寸的用于安装阻尼线的安装孔，能够满足不同线径的阻尼线的使用要求，提高了其适用范围，便于推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明的直流换流站管母线封端盖的一种实施例的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1中直流换流站管母线封端盖使用状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1-2所示的直流换流站管母线封端盖，包括封端板1，封端板上设置有轴线沿左右方向延伸的连接筒9，连接筒在使用时由左至右插装于管母线9中，连接筒的筒壁的外侧尺寸与管母线5的内径尺寸适配。上述的封端板I设置在连接筒的右端，连接筒的左端设有用于与管母线左端挡止配合的外翻边10，外翻边的外缘上设有圆弧倒角。
[0021]上述的连接筒的筒壁上螺旋安装有三个沿其周向间隔布设的顶压螺杆2，顶压螺杆2沿连接筒的径向贯穿连接筒的筒壁，顶压螺杆2位于封端板I与外翻边10之间。当然，在其它实施例中，还可以根据现场使用要求，在筒壁上螺旋安装两个或两个以上的顶压螺杆2。
[0022]上述的连接筒包括筒形本体和固设在筒形本体上的与顶压螺杆2对应设置的螺母3，上述的顶压螺杆2穿过上述的筒壁后旋装在对应的螺母上，这种设置延长了连接筒与顶压螺杆2的连接长度，有利于防止顶压螺杆2在震动作用下发生歪斜，进而造成无法与管母线5的内壁顶压配合的情况发生。当然，在其它实施例中，上述的顶压螺杆2还可以直接旋装在上述的筒壁上。在其它实施例中，上述的螺母还可以通过焊接或粘接的方式设置在上述的筒壁上。
[0023]上述的筒壁上设有与螺母的对应设置的周向止转结构，螺母与对应的周向止转结构止转配合。在本实施例中，上述的螺母3为六角螺母，螺母具有两个相互平行的平行外侧面，周向止转结构为沿左右方向延伸的右端开口的止转凹槽，止转凹槽的前后两侧槽壁与上述的螺母的两个平行外侧面对应止转配合。这种设置无需增设额外的零部件，使周向止转结构更加简单，简化了连接筒的结构，便于生产加工。
[0024]上述的止转凹槽由固设于上述的筒壁上的前凸起7和后凸起8围成，前、后凸起相邻的侧面(如图1中所示，前凸起的右侧面与后凸起的左侧面)分别与螺母的两个平行外侧面对应止转配合。当然，在其它实施例中，上述的螺母还可以是方螺母等。在其它实施例中，上述的止转凹槽还可以是筒壁上凹设的深度方向朝向连接筒的轴向延伸的凹槽。在其它实施例中，上述的螺母的外侧面还可以是圆柱形，如内六角螺母，上述的周向止转结构还可以是包括设置在上述的筒壁上的深度方向朝向连接筒的轴向延伸的凹槽，凹槽的一侧侧面上旋装有顶丝，上述的螺母放入凹槽内，旋进顶丝，顶丝的前端部伸入凹槽内并与螺母的外侧面顶压止转配合。
[0025]如图2所示，上述的前、后凸起的左端向左延伸至外翻边10，前、后凸起的右端向右延伸至封端板，这样前、后凸起就充当了加强筋的作用，有利于提高上述的封端板、连接筒和外翻边的连接强度，提高使用寿命。当然，在其它实施例中，还可以根据现场情况设置前、后凸起的延伸长度。
[0026]上述的封端板的右侧面上设有沿左右方向延伸的连接座11，连接座的上、下侧面上还对应设有上安装槽、下安装槽，上、下安装槽的深度不同，上、下安装槽的形状均为弧形，且上安装槽的尺寸大于下安装槽的尺寸。在本实施例中，连接座的上侧面上安装有U型螺栓6，U型螺栓6与上安装槽对接形成用于安装阻尼线4的安装孔，当然，在其它实施例中，还可根据阻尼线的尺寸在下侧面上安装U型螺栓，U型螺栓与下安装槽对接形成用于安装阻尼线的尺寸较大安装孔。当然，在其它实施例中，上、下安装槽的形状还可以采用其它形状如方形等。
[0027]为了减少本发明的直流换流站管母线封端盖的重量，提高其强度和耐高温、耐腐蚀的性能，上述的封端板、连接筒、外翻边、连接座和前、后凸起采用ZLlOlA铸铝硅合金材料一体铸造成型。为了避免大电流通过时管母线的端部在高压电场下产生电晕，本发明的直流换流站管母线封端盖的表面采用圆弧处理。
[0028]本发明在使用时，如图3所示，根据阻尼线4的尺寸选择将U型螺栓6可拆安装在连接座的上侧面上，将阻尼线4从管母线5内穿过，卡在U型螺栓6与上安装槽对接形成的安装孔内，旋拧U型螺栓6下端的锁紧螺母固定阻尼线4。上述的外翻边的右侧贴紧管母线5的左侧端部，使用者从连接筒内伸入扳手旋拧顶压螺杆2，三个顶压螺杆2均旋出螺母后顶紧管母线5的内壁，防止直流换流站管母线封端盖脱落，完成直流换流站管母线封端盖的安装。
[0029]以上为本发明的优选实施例，在其它实施例中，上述的连接筒还可以套装在相应的管母线上，上述的封端板还可以设置在连接筒的左端。在其它实施例中，上述的封端板、连接筒、外翻边、连接座和前、后凸起还可以通过焊接或粘接的方式固定安装在一起。本领域技术人员也可以在不同情况下，根据本领域的设计常识进行等同替换，其都在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种直流换流站管母线封端盖，其特征在于:包括封端板，封端板上设置有轴线沿左右方向延伸的用于插装或套装在相应管母线上的连接筒，连接筒的筒壁上螺旋安装有至少两个沿其周向间隔布设的顶压螺杆，顶压螺杆沿连接筒的径向贯穿所述筒壁。
2.根据权利要求1所述的一种直流换流站管母线封端盖，其特征在于:连接筒在使用时由左至右插装于所述管母线中，所述封端板设置在所述连接筒的右端，所述连接筒的左端设有用于与管母线左端挡止配合的外翻边，外翻边的外缘上设有圆弧倒角，所述顶压螺杆位于所述封端板与所述外翻边之间。
3.根据权利要求1所述的一种直流换流站管母线封端盖，其特征在于:所述连接筒包括筒形本体和固设在筒形本体上的与所述顶压螺杆对应设置的螺母，所述顶压螺杆通过旋装在对应螺母上来实现螺旋安装在所述筒壁上。
4.根据权利要求3所述的一种直流换流站管母线封端盖，其特征在于:所述筒壁上设有与所述螺母的对应设置的周向止转结构，所述螺母通过与对应的周向止转结构的止转配合来实现固定安装在所述筒形本体上。
5.根据权利要求4所述的一种直流换流站管母线封端盖，其特征在于:所述螺母具有两个相互平行的平行外侧面，所述周向止转结构为沿左右方向延伸的右端开口的止转凹槽，止转凹槽的前后两侧槽壁与所述螺母的两个平行外侧面对应止转配合。
6.根据权利要求5所述的一种直流换流站管母线封端盖，其特征在于:所述止转凹槽由固设于所述筒壁上的前、后凸起围成。
7.根据权利要求6所述的一种直流换流站管母线封端盖，其特征在于:连接筒在使用时由左至右插装于所述管母线中，所述封端板设置在所述连接筒的右端，所述连接筒的左端设有用于与管母线左端挡止配合的外翻边，外翻边的外缘上设有圆弧倒角，所述前、后凸起的左右两端分别延伸至所述外翻边、封端板。
8.根据权利要求7所述的一种直流换流站管母线封端盖，其特征在于:所述封端板、连接筒、外翻边和前、后凸起采用ZLlOlA铸铝硅合金材料一体铸造成型。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种直流换流站管母线封端盖，其特征在于:所述封端板的右侧面上设有沿左右方向延伸的连接座，连接座的上侧面或下侧面上安装有U型螺栓，所述连接座的上、下侧面上还对应设有上安装槽、下安装槽，上、下安装槽的深度不同，U型螺栓可分别与上、下安装槽对接形成不同尺寸的用于安装阻尼线的安装孔。
【文档编号】H02G5/00GK104362566SQ201410576526
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】宋铁创, 常林晶, 李俊辉, 徐建涛, 杨国华 申请人:平高集团有限公司, 国家电网公司, 国网宁夏电力公司检修公司