一种用于铝合金绞线导线的锻造一体式注油耐张线夹的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种用于铝合金绞线导线的锻造一体式注油耐张线夹，耐张线夹设置在架空输电线路终端，用于锚固导线，并且保持其电气、机械性能，其改进之处在于：耐张线夹包括拉环、连管和引流线夹；连管与拉环沿轴向一体成型，连管一端内壁和外壁分别设置固定件和拔稍；位于连管与拉环连接处的连管侧壁设有注油孔。和现有技术比，本发明提供的用于铝合金绞线导线的锻造一体式注油耐张线夹，避免了耐张线夹因内部积水结冰而受损，提高了耐张线夹的强度，提高了耐张线夹对导线的把持能力，采用成熟的压接工艺，压接质量得到很好的保障。
【专利说明】一种用于铝合金绞线导线的锻造一体式注油耐张线夹
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耐张线夹，具体讲涉及一种用于铝合金绞线导线的锻造一体式注油耐张线夹。
【背景技术】
[0002]耐张线夹用于将导线或避雷线固定在非直线杆塔的耐张绝缘子串上，起锚固作用，亦用于固定拉线杆塔的拉线，是输电线路中的重要金具。
[0003]特高压工程以建设“环境友好型”工程为目标，全面优化工程的设计方案，严格保证电场、磁场、可听噪声与无线电干扰水平满足标准要求。为此，设计采用一种保证输电导体载流能力的新型全铝合金绞线结构导线，在保证导线输电能力的同时，减轻了导线重量，并且使导线的外径与表面都能满足线路的输电和电晕要求，从而大大减少了导线的总重量，减少了铁塔荷载和结构重量，从而显著降低了线路投资。
[0004]由于特高压工程覆盖范围广、涉及的地理环境、天气较复杂，部分地区存在低温时间长且降雨较多等天气，而在这种环境下，如果耐张线夹存在一定的上仰角时，雨水会顺着导线内部的间隙流入耐张线夹内部，导致耐张线夹锈蚀等现象，如果遇到低温天气，耐张线夹内部的积水则会结冰，当内部积水较多时，则会出现涨管等现象，容易发生事故。
[0005]为此，需要设计一种特殊结构的耐张线夹，不但能够稳定有效的握持，将全铝合金绞线导线连接起来传递力和电负荷，同时避免耐张线夹积水结冰，保证其结构强度，避免发生事故。
【发明内容】
[0006]为了解决上述问题，本发明提供了一种用于铝合金绞线导线的锻造一体式注油耐张线夹，避免了耐张线夹因内部积水结冰而受损，提高了耐张线夹的强度，提高了耐张线夹对导线的把持能力，采用成熟的压接工艺，压接质量得到很好的保障。
[0007]本发明的目的是采用下述技术方案实现的:
[0008]本发明提供的一种用于铝合金绞线导线的锻造一体式注油耐张线夹，所述耐张线夹设置在架空输电线路终端，用于锚固导线，并且保持其电气、机械性能，其改进之处在于:所述耐张线夹包括拉环1、连管2和引流线夹7 ;所述连管2与拉环I沿轴向一体成型，所述连管2 —端内壁和外壁分别设置固定件4和拔稍；位于所述连管2与拉环I连接处的所述连管2侧壁设有注油孔3。
[0009]其中，所述拉环I和连管2为铝合金锻造一体成型。
[0010]其中，所述固定件4为环状或单螺旋状或交叉式双螺旋状，并沿所述连管2轴线方向设置。
[0011]其中，所述固定件4的横截面为弧形或锥形。
[0012]其中，所述固定件4的横截面为锥形，其顶角为15°?30°。
[0013]其中，所述连管2外壁设置引流板6，所述引流板6与引流线夹7连接。
[0014]其中，所述引流板6—端设有圆环，所述圆环焊接或粘接或压接在所述连管2的外壁；另一端的板面对称设有向其内部凹陷的矩形槽。
[0015]其中，所述引流线夹7 —端设有与槽相匹配的双连板，所述双连板分别插入所述槽中并且通过螺栓8与引流板6固定连接；所述引流线夹7的另一端设置中空圆管，所述中空圆管内设置引流线。
[0016]其中，设置在所述连管2中的导线为铝合金绞线导线5，所述连管2与铝合金绞线导线5之间的间隙通过注油孔3设置电力脂；所述连管2与铝合金绞线导线5通过液压压接为一体。
[0017]其中，所述注油孔3设有封盖，所述封盖和注油孔3之间设置密封胶圈。
[0018]与现有技术比，本发明达到的有益效果是:
[0019]1、本发明提供的用于铝合金绞线导线的锻造一体式注油耐张线夹，通过在耐张线夹内部填充电力脂，避免了耐张线夹因内部积水结冰受损而影响输电线路的正常运行。
[0020]2、本发明提供的用于铝合金绞线导线的锻造一体式注油耐张线夹，采用锻造一体式的加工工艺，改善了金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能，保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命，有效的保证了耐张线夹的整体强度。
[0021]3、本发明提供的用于铝合金绞线导线的锻造一体式注油耐张线夹，只需将耐张线夹与导线进行一次压接，降低了压接次数，克服了普通耐张线因多次压接而产生的问题。
[0022]4、本发明提供的用于铝合金绞线导线的锻造一体式注油耐张线夹，通过在耐张线夹管口处设置的固定件，提高了耐张线夹对导线的把持能力；同时提高了耐张线夹与导线压接后形成的空腔的密闭性，避免了空腔内部电力脂的外溢和外部雨水的浸入。
[0023]5、本发明提供的用于铝合金绞线导线的锻造一体式注油耐张线夹，采用成熟的压接工艺，压接质量得到很好的保障。
[0024]6、本发明提供的用于铝合金绞线导线的锻造一体式注油耐张线夹，引流线夹与引流板采用双连板连接，保证了耐张线夹在引流时的抗疲劳性能和电气性能，提高了输电线路运行的安全可靠性。
[0025]7、本发明提供的用于铝合金绞线导线的锻造一体式注油耐张线夹，结构简单，便于操作，具有广阔的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1:铝合金绞线导线的结构示意图；
[0027]图2:本发明提供的耐张线夹压接导线前的结构示意图；
[0028]图3:本发明提供的耐张线夹压接导线后的结构示意图；
[0029]图4:本发明提供的耐张线夹压接导线后的侧视截面结构示意图；
[0030]图5:本发明提供的耐张线夹压接导线后并装配引流板和引流线夹的正视结构示意图；
[0031]图6:本发明提供的引流板的正视结构示意图；
[0032]图7:本发明提供的引流板的侧视结构示意图；
[0033]图8:本发明提供的引流线夹的正视结构示意图；
[0034]图9:本发明提供的引流线夹的侧视结构示意图；
[0035]其中:1、拉环；2、连管；3、注油孔；4、固定件；5、铝合金绞线导线；6、引流板；7、弓丨流线夹；8、螺栓。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步的详细说明。
[0037]本发明实施例提供的用于铝合金绞线导线的锻造一体式注油耐张线夹设置在架空输电线路终端，用于锚固导线，并且保持其电气、机械性能，如图1至5所示，包括拉环1、连管2、注油孔3、固定件4、铝合金绞线导线5、引流板6、引流线夹7、螺栓8。拉环I与连管2为铝合金锻造一体成型，在拉环I与连管2连接处的连管2侧壁设有注油孔3。连管2管口处的内壁和外壁分别设置固定件4和拔稍。
[0038]其中，固定件4为沿连管2的轴线方向设置的环状或螺旋状，可为单螺旋或交叉式双螺旋；固定件4的横截面为弧形或锥形，当固定件4的横截面为锥形时，其顶角为15°?30。。
[0039]其中，如图6至9所示，引流板6 —端设有圆环，用于套在连管2的外壁并通过焊接或粘接或压接的方式与连管2固定连接；另一端的板面对称设有向内凹陷的矩形槽，弓丨流线夹7的平行双连板分别插入槽中并通过螺栓8与引流板6紧固连接。在引流线夹7上还设有用于连接引流线的中空圆管。
[0040]具体工序如下:
[0041]首先，将引流板6的圆环套在连管2上，并焊接连或粘接或压接为一体；
[0042]其次，将铝合金绞线导线5插入连管2，并通过注油孔3向连管2与铝合金绞线导线5之间的间隙填充电力脂；
[0043]然后，将连管2与铝合金绞线导线5通过液压压接为一体，连管2管口处的固定件4与铝合金绞线导线5紧密咬合，不但提高了对铝合金绞线导线5的把持能力，同时也提高了铝合金绞线导线5与连管2之间构成的空腔的密闭性，避免了空腔内电力脂的外溢和外部雨水的浸入而使耐张线夹受损；
[0044]最后，将双连板结构的引流线夹7 —端的双连板分别插入引流板6的槽中并通过螺栓8紧固，在引流线夹7另一端的中空圆管中连接引流线；同时将注油孔3用封盖封堵；在封盖和注油孔3之间设置密封胶圈，提高密封性能。
[0045]实施例1
[0046]耐张线夹选用铝合金锻造为一体，在拉环I与连管2连接处的连管2侧壁设有注油孔3，在连管2管口处的内壁上沿其轴线方向设有单螺旋状横截面为锥形的固定件4，其顶角为30°，在连管2管口外侧设置拔稍。将引流板6的圆环套在连管2上并焊接连为一体，将铝合金绞线导线5插入连管2中，并通过注油孔3向连管2与铝合金绞线导线5之间的间隙填充电力脂，然后通过液压压接为一体，固定件4的顶角与铝合金绞线导线5紧密咬合，使耐张线夹与导线压接后的空腔充分密闭，最后将压接引流线后的引流线夹7的双连板插入引流板6的槽中并用螺栓8紧固。
[0047]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于铝合金绞线导线的锻造一体式注油耐张线夹，所述耐张线夹设置在架空输电线路终端，用于锚固导线，并且保持其电气、机械性能，其特征在于:所述耐张线夹包括拉环(I)、连管⑵和引流线夹(7);所述连管(2)与拉环⑴沿轴向一体成型，所述连管(2)一端内壁和外壁分别设置固定件⑷和拔稍；位于所述连管(2)与拉环⑴连接处的所述连管(2)侧壁设有注油孔(3)。
2.如权利要求1所述的用于铝合金绞线导线的锻造一体式注油耐张线夹，其特征在于，所述拉环(I)和连管(2)为铝合金锻造一体成型。
3.如权利要求1所述的用于铝合金绞线导线的锻造一体式注油耐张线夹，其特征在于，所述固定件(4)为环状或单螺旋状或交叉式双螺旋状，并沿所述连管(2)轴线方向设置。
4.如权利要求3所述的用于铝合金绞线导线的锻造一体式注油耐张线夹，其特征在于，所述固定件(4)的横截面为弧形或锥形。
5.如权利要求4所述的用于铝合金绞线导线的锻造一体式注油耐张线夹，其特征在于，所述固定件(4)的横截面为锥形，其顶角为15°?30°。
6.如权利要求1所述的用于铝合金绞线导线的锻造一体式注油耐张线夹，其特征在于，所述连管(2)外壁设置引流板￠)，所述引流板(6)与引流线夹(7)连接。
7.如权利要求6所述的用于铝合金绞线导线的锻造一体式注油耐张线夹，其特征在于，所述引流板(6) —端设有圆环，所述圆环焊接或粘接或压接在所述连管(2)的外壁；另一端的板面对称设有向其内部凹陷的矩形槽。
8.如权利要求7所述的用于铝合金绞线导线的锻造一体式注油耐张线夹，其特征在于，所述引流线夹(7) —端设有与槽相匹配的双连板，所述双连板分别插入所述槽中并且通过螺栓(8)与引流板(6)固定连接；所述引流线夹(7)的另一端设置中空圆管，所述中空圆管内设置引流线。
9.如权利要求1所述的用于铝合金绞线导线的锻造一体式注油耐张线夹，其特征在于，设置在所述连管(2)中的导线为铝合金绞线导线(5)，所述连管(2)与铝合金绞线导线(5)之间的间隙通过注油孔(3)设置电力脂；所述连管(2)与铝合金绞线导线(5)通过液压压接为一体。
10.如权利要求1?9中任一权利要求所述的用于铝合金绞线导线的锻造一体式注油耐张线夹，其特征在于，所述注油孔(3)设有封盖，所述封盖和注油孔(3)之间设置密封胶圈。
【文档编号】H02G7/02GK104348123SQ201410602130
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】张军, 朱宽军, 刘胜春, 牛海军, 王景朝, 司佳钧, 董玉明, 王洪, 刘彬, 江良虎, 王二江, 席永平, 李震 申请人:国家电网公司, 中国电力科学研究院