一种电机循环水冷却机壳的结构的制作方法

文档序号:7393070阅读:162来源:国知局
一种电机循环水冷却机壳的结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种电机循环水冷却机壳的结构,包括机壳内圈,机壳外圈,其特征在于用钢板卷圆形成的机壳内圈在机壳外圈的内部,机壳的两端焊接有固定连接环,循环水流道间隔筋板焊接在机壳内圈的圆周上形成循环水流道,循环水流道呈U形通道,机壳外圈裁剪钢板边卷圆边向内圈上焊接,机壳外圈上的一端设有进水口和出水口,在机壳外圈上的另一端设有电机出线孔,电机出线孔的底部在机壳内圈上。本发明设计合理,结构简单、紧凑,成本低,加工装配方便,可使机壳外圈钢板厚度减小,产品重量轻、体积小,能满足抗震动要求,有效地实现电机的冷却。
【专利说明】一种电机循环水冷却机壳的结构

【技术领域】
[0001]本发明涉及电机机壳冷却的【技术领域】,具体地说是一种电机循环水冷却机壳的结构。用于盾构隧道掘进机的驱动刀盘电机上。

【背景技术】
[0002]目前国内盾构隧道掘进机的驱动刀盘用电机,其循环水冷却的机壳结构,包含有内圈、外圈。现在加工的工艺为:先将裁好的内外圈钢板卷圆、焊接,并焊接水道筋板,然后进行配合圈尺寸的加工,接着为了保护预埋管采用热装工艺,将内外圈安装、固定和焊接,最后进行焊接和精加工。此工艺的缺点是:一是增加了机壳外圈壁厚,至少8mm,材料的使用增加,产品重量大,外形尺寸加大,使电机成本增高,其结构复杂,电机散热效率低;二是机壳外圈需要的精确度要求很高,否则机壳精加工时易将焊缝处加工掉,从而导致泄露,造成电机烧毁,更易将盾构隧道掘进机的刀盘损坏,带来巨大的经济损失。


【发明内容】

[0003]本发明的目的是为了解决上述技术的不足,提供一种设计合理、结构简单、紧凑,加工装配方便且成本较低的电机循环水冷却机壳的结构。
[0004]本发明所米用的技术方案是:一种电机循环水冷却机壳的结构,包括机壳内圈,机壳外圈,其特征在于用钢板卷圆形成的机壳内圈在机壳外圈的内部,机壳的两端焊接有固定连接环,循环水流道间隔筋板焊接在机壳内圈的圆周上形成循环水流道,循环水流道呈U形通道,机壳外圈裁剪钢板边卷圆边向内圈上焊接,机壳外圈上的一端设有进水口和出水口,在机壳外圈上的另一端设有电机出线孔,电机出线孔的底部在机壳内圈上。
[0005]本发明设计合理,结构简单、紧凑,加工装配方便,可使机壳外圈钢板厚度减小,其厚度为3mm,产品重量轻、体积小,且成本大幅降低,并满足抗震动要求,有效地实现电机的冷却。

【专利附图】

【附图说明】
[0006]图1是本发明的结构示意图。
[0007]图2是图1的右视图。
[0008]图3是图1中机壳内圈上循环水流道的展开示意图。
[0009]图4是图1中机壳外圈展开示意图。
[0010]图中标记:1、固定连接环,2、机壳内圈,3、机壳外圈,4、电机出线孔,5、循环水流道间隔筋板,6、进水口,7、出水口。

【具体实施方式】
[0011]由图1、2、3、4可知,一种电机循环水冷却机壳的结构,包括机壳内圈2,机壳外圈3,先将用裁好的钢板卷圆形成的机壳内圈2焊接完成,用钢板卷圆形成的机壳内圈2在机壳外圈3的内部,机壳的两端焊接有固定连接环1,循环水流道间隔筋板5焊接在机壳内圈2的圆周上形成循环水流道,循环水流道呈U形通道,机壳外圈3裁剪好,将其一端固定焊接在机壳内圈2上,用手工边卷圆边焊接即可,机壳外圈3上的一端设有进水口和出水口,在机壳外圈上的另一端设有电机出线孔,电机出线孔的底部在机壳内圈上。
[0012]通过下列步骤加工装配:
1、根据图纸要求加工机壳两端的固定连接环I,裁好内圈钢板卷圆,形成机壳内圈2;裁好机壳外圈3钢板;
2、按图纸要求及展开尺寸图,加工机壳内圈2两端与固定连接环I配合的止口;
3、固定连接环I与机壳内圈2焊接;
4、裁制循环水流道间隔筋板5,将循环水流道间隔筋板5按图3的要求焊接到机壳内圈2上;
5、机壳内圈2粗加工,将循环水间隔筋5加工至尺寸要求;
6、将机壳外圈3边焊接边卷圆,套装在机壳内圈2上,给机壳外圈3钢板打钉,钉在内圈2的循环水流道间隔筋板5上,用以固定机壳外圈3和内圈2 ;
7、最后将机壳外圈两端周边与固定连接环焊接牢固。
【权利要求】
1.一种电机循环水冷却机壳的结构,包括机壳内圈,机壳外圈,其特征在于用钢板卷圆形成的机壳内圈在机壳外圈的内部,机壳的两端焊接有固定连接环,循环水流道间隔筋板焊接在机壳内圈的圆周上形成循环水流道,循环水流道呈U形通道,机壳外圈裁剪钢板边卷圆边向内圈上焊接,机壳外圈上的一端设有进水口和出水口,在机壳外圈上的另一端设有电机出线孔,电机出线孔的底部在机壳内圈上。
【文档编号】H02K5/20GK104333168SQ201410694517
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】王莉, 于建伟 申请人:文登奥文电机有限公司
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