一种800kV直流穿墙套管与电流互感器连接支撑金具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种800kV直流穿墙套管与电流互感器连接支撑金具，其特征在于：它包括一防晕球、一管母线固定金具、一管母线端部金具、一转动连接装置、一套管端部金具、六条导流铝带、一间隔架和一静触头安装架；防晕球为一由左半球和右半球通过螺栓连接而成的壳体，壳体的内壁间隔设置有四个连接杆；管母线固定金具包括一对U形环；管母线端部金具包括一对半封头；转动连接装置包括一双层圆盘、一固定杆、一转向块和一支座；套管端部金具包括三瓣线夹；每一导流铝带包括若干铝片和两引流板；间隔架包括一对具有滚轮的支撑架和两横担；静触头安装架为铝合金组焊而成的连接板。通过上述连接实现套管与管母线之间的过流。本实用新型可以广泛用于800kV直流穿墙套管与电流互感器连接支撑金具使用之中。
【专利说明】—种800kV直流穿墙套管与电流互感器连接支撑金具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电力金具，特别是关于一种SOOkV直流穿墙套管与电流互感器连接支撑金具。
【背景技术】
[0002]随着电力需求的飞速增长，输电功率和输电距离也随之增加，直流输电技术的优越性使其在电网建设中有了广阔的发展空间，我国电网进入了一个交直流互补的时代，已成为世界上运行与在建直流输电工程最多、容量最大、线路最长的直流输电大国。换流站是直流输电工程中的不可或缺的一部分，担负着交、直流转换的重要职责，阀厅内设备众多，电气连接复杂，部分设备要承载交流电压和直流电压的共同作用，且各设备对地电位不等，设备间相互影响大，同时要满足不等电位设备间及设备与地间的不同空气净距，因此阀厅内各设备电压分布和电场分布畸形严重，容易出现电晕和气体放电。作为阀厅内各个设备之间主要电气连接构件的金具，由于外形和尺寸的原因，其表面电场分布畸形更为严重，局部极易出线场强过高而导致电晕放电现象的发生。因此阀厅金具除了要满足机械强度方面的要求，更要承受电气性能方面的长期严酷考验。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够保证过流连接、防晕、防噪声的800kV直流穿墙套管与电流互感器连接支撑金具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:一种SOOkV直流穿墙套管与电流互感器连接支撑金具，其特征在于:它包括一防晕球、一管母线固定金具、一管母线端部金具、一转动连接装置、一套管端部金具、六条导流铝带、一间隔架和一静触头安装架；
[0005]所述防晕球为一由左半球和右半球通过螺栓连接而成的壳体，所述壳体的底部设置有一连接地刀静触头的底口，所述壳体的左侧设置有一穿设所述导流铝带的左侧口，所述壳体的右侧设置有穿设管母线的右侧口，所述壳体的内壁间隔设置有四个伸出的连接杆；
[0006]所述管母线固定金具包括一对通过螺栓连接的U形环，每一所述U形环的外侧弧壁上间隔设置有两向外伸出的连接耳，每一所述连接耳分别对应连接在四个连接杆上；
[0007]所述管母线端部金具包括一对通过螺栓连接的两半封头，每一所述半封头的外端均设置三面连接端，两所述半封头相对扣合封堵在管母线的端部，其外侧端部呈六边形围合的连接端；
[0008]所述转动连接装置包括一通过螺栓连接在相对扣合的两所述半封头内外端壁上的两固定盘，其中位于外侧所述固定盘中心连接一水平伸出的固定杆，所述固定杆的另一端通过销轴铰接在一互为垂直转向的铰接块上，所述铰接块的另一铰接孔通过销轴铰接在一铰接座上；
[0009]所述套管端部金具包括一通过螺栓连接相互的三瓣线夹，每一所述线夹的一端间隔设置有两个连接端；
[0010]每一所述导流铝带包括中部为若干铝片叠放后弯制呈弧形，每一所述铝片两端分别连接一引流板，其中靠近弧形端连接的所述引流板分别通过螺栓连接所述套管端部金具的每一连接端，靠近平直端连接的所述引流板分别通过螺栓连接所述管母线端部金具的每一连接端，进而使六条所述导流铝带连接后呈灯笼状排布的极母线电流互感器；
[0011]所述间隔架包括一对支撑架，所述支撑架一端设置为滚轮套设在两相对设置所述导流铝带外侧圆弧面上，另一端设置为底座分别通过螺栓连接在所述套管端部金具相应的连接端上，两所述支撑架的滚轮分别通过穿设一双头螺栓两端各连接一横担，并支撑在极母线电流互感器之间；
[0012]所述静触头安装架包括一连接板，所述连接板的两端分别设置有一与所述管母线固定金具的两连接耳相对连接的挂耳。
[0013]所述防晕球、所述转动连接装置和间隔架均为绝缘体，所述管母线固定金具、所述管母线端部金具、所述套管端部金具、所述静触头安装架和所述导流铝带均为过流通路的导体。
[0014]所述防晕球的壳体表面打磨光滑，且无任何凸起，所述壳体上开设的底口和左、右侧口的各开口边均分别向所述壳体内部折弯。
[0015]所述壳体的底口和左、右侧口均不接触管母线、极母线电流互感器和地刀静触头。
[0016]每一所述导流铝带的铝片厚度均为1mm，所述静触头安装架采用铝合金板组焊而成。
[0017]所述套管端部金具的每一线夹均采用铝材加工而成，所述套管端部金具的每一所述线夹内壁均贴覆有一层铜铝复合片。
[0018]所述极母线电流互感器一端收缩在所述壳体的左侧口处，另一圆弧端设置在套管端部的外周屏蔽环内，并与其圆滑间隔切合，极母线电流互感器所有钢制件均设置在所述壳体与套管之间的屏蔽范围内。
[0019]本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点:1、本实用新型在壳体内由于采用管母线固定金具卡箍管母线，同时在管母线固定金具下部连接耳安装静触头安装架，并且将极母线电流互感器所有钢制件均设置在防晕球与套管之间的屏蔽范围内，因此不仅可以保证在运行状态下过流，还能降低电晕放电和可听噪声。2、本实用新型的套管端部金具由于采用三瓣铝线夹相互扣合通过螺栓连接在铜质套管的端部，每一线夹分别设置有两连接端连接每一导流铝带，同时在每一线夹内壁贴覆有一层铜铝复合片，因此可以有效避免铜质套管与铝套管端部金具接触而引起的电化学腐蚀。3、本实用新型的导流铝带中部由于采用若干铝片叠放弯制呈弧形后，两端分别通过连接一引流板与套管端部金具和管母线端部金具连接，并将极母线电流互感器一端收缩在所述防晕球的左侧口处，另一圆弧端设置在套管端部的外周屏蔽环内，并与其圆滑间隔切合，将所有钢制件均设置在所述防晕球与套管之间的屏蔽范围内，因此既可以有效达到防晕，还能满足套管相对管母线转动时的伸缩和过流。4、本实用新型采用转动连接装置和导流铝带分别连接套管端部金具和管母线端部金具，并在相对导流铝带之间安装间隔架，因此可以有效支撑、隔开导流铝带，以防止偏转时导流铝带相碰而发生变形。5、本实用新型由于采用套管的端部通过套管端部金具连接极母线电流互感器的一端，管母线端部通过管母线端部金具连接极母线电流互感器的另一端，并通过转动连接装置和导流铝带连接在一起，且地刀静触头又通过管母线固定金具过流连接管母线，而管母线外端通过外部避雷器连接金具悬吊，因此可以实现套管与管母线之间通过极母线电流互感器的过流，以满足机械强度及防晕要求。6、本实用新型防晕球由于壳体外表面打磨光滑，且无任何凸起，壳体上开设有引出管母线和导流铝带以及连接地刀静触头的开口，因此保证防晕球内合理安装并有效防晕。本实用新型可以广泛用于800kV直流穿墙套管与电流互感器连接支撑金具使用之中。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型结构示意图
[0021]图2是本实用新型的防晕球结构示意图
[0022]图3是防晕球内部结构示意图
[0023]图4是本实用新型的管母线固定金具结构示意图
[0024]图5是图4的左视示意图
[0025]图6是本实用新型的管母线端部金具结构示意图
[0026]图7是图6的左视示意图
[0027]图8是本实用新型的转动连接装置结构示意图
[0028]图9是图8的右视示意图
[0029]图10是本实用新型的套管端部金具结构示意图
[0030]图11是图10的右视示意图
[0031]图12是本实用新型的导流铝带结构示意图
[0032]图13是导流铝带的组装结构示意图
[0033]图14是图13的左视示意图
[0034]图15是本实用新型的间隔架结构示意图
[0035]图16是图15的右视示意图
[0036]图17是本实用新型的静触头安装架结构示意图
[0037]图18是图17的右视示意图
[0038]图19是本实用新型外部安装结构示意图
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0040]如图1所示，本实用新型包括一防晕球10、一管母线固定金具20、一管母线端部金具30、一转动连接装置40、一套管端部金具50、六条导流铝带60、一间隔架70和一静触头安装架80。
[0041]如图2、图3所示，本实用新型的防晕球10为一由左半球11和右半球12通过螺栓连接而成的壳体，壳体的底部设置有一连接地刀静触头I的底口 13，壳体的左侧设置有一穿设导流铝带60的左侧口 14，壳体的右侧设置有穿设管母线2的右侧口 15，壳体的内壁间隔设置有四个伸出的连接杆16。
[0042]如图4、图5所示，本实用新型的管母线固定金具20包括一对通过螺栓连接的U形环21，每一 U形环21的外侧弧壁上间隔设置有两向外伸出的连接耳22，每一连接耳22分别对应连接在四个连接杆16上。
[0043]如图6、图7所示，本实用新型的管母线端部金具30包括一对通过螺栓连接的两半封头31，每一半封头31的外端均设置三面连接端32，两半封头31相对扣合封堵在管母线2的端部，其外侧端部呈六边形围合的连接端32。
[0044]如图8、图9所示,本实用新型的转动连接装置40包括一通过螺栓连接在相对扣合的两半封头31内外端壁上的两固定盘41，其中位于外侧固定盘41中心连接一水平伸出的固定杆42，固定杆42的另一端通过销轴铰接在一互为垂直转向的铰接块43上，铰接块43的另一铰接孔通过销轴铰接在一铰接座44上。
[0045]如图10、图11所示,本实用新型的套管端部金具50包括一通过螺栓连接相互扣合的三瓣线夹51，每一线夹51的一端间隔设置有两个连接端52。
[0046]如图12所示，本实用新型的每一导流铝带60包括中部为若干厚度为Imm的铝片61叠放后弯制呈弧形，每一铝片61两端分别连接一引流板62，其中靠近弧形端连接的引流板62分别通过螺栓连接套管端部金具50的每一连接端52，靠近平直端连接的引流板62分别通过螺栓连接管母线端部金具30的每一连接端32，进而使六条导流铝带60连接后呈灯笼状排布的极母线电流互感器(如图13、图14所示)。
[0047]如图15、图16所示，本实用新型的间隔架70包括一对支撑架71，支撑架I 一端设置为滚轮72分别滚动套设在两相对设置导流铝带60外侧圆弧面上，另一端设置为底座73分别通过螺栓连接在套管端部金具50相应的连接端52上，两支撑架71的滚轮72分别通过穿设一双头螺栓两端各连接一横担74，并支撑在极母线电流互感器之间(如图1所示)。
[0048]如图17、图18所示，本实用新型的静触头安装架80包括一连接板81，连接板81的两端分别设置有一与管母线固定金具20的两连接耳22相对连接的挂耳82。
[0049]上述实施例中:防晕球10的壳体表面打磨光滑，且无任何凸起，壳体上开设的底口 13和左、右侧口 14、15的各开口边均分别向壳体内部折弯，壳体的底口 13和左、右侧口14、15均不接触管母线2、导流铝带60和静触头安装架40，以确保壳体防晕。
[0050]上述实施例中，防晕球10、转动连接装置40和间隔架70均为绝缘体，管母线固定金具20、管母线端部金具30、套管端部金具50、静触头安装架80和导流铝带60均为过流通路的导体。
[0051]上述实施例中，管母线2从壳体的右侧口 15穿入，并通过管母线固定金具20卡箍固定，管母线2外端通过外部避雷器连接金具悬吊，管母线2的端部通过管母线端部金具30封堵，套管3端部通过套管端部金具50卡箍，在管母线端部金具30与套管端部金具50之间通过转动连接装置40支撑固定，外周分别连接六条导流铝带60置于壳体的左侧口 14处，静触头安装架80安装在管母线固定金具20下部置于壳体的底口 13内，地刀静触头I连接在静触头安装架80上。实现了在防晕球10空间内合理安装穿墙套管3与极母线电流互感器之间的过流连接，以满足机械强度及防晕要求。
[0052]上述实施例中，导流铝带60中部的每一铝片61厚度均为1mm，静触头安装架采用铝合金板组焊连接而成。
[0053]上述实施例中，如图19所示,在套管3与壳体之间极容易起晕,为避免受压弯折突起，极母线电流互感器一端收缩在壳体的左侧口 14处，另一圆弧端设置在套管3端部的外周屏蔽环4内，并与其圆滑间隔切合，极母线电流互感器所有钢制件均设置在壳体与套管3之间的屏蔽范围内，保证了套管3相对管母线2偏转时每一导流铝带60均具有足够的伸缩变形量，即保证在运行状态下的可靠过流，又能有效的降低电晕放电和可听噪声。
[0054]上述实施例中:防晕球10的壳体表面打磨光滑，且无任何凸起，壳体上开设的底口 13和左、右侧口 14、15的各开口边均分别向壳体内部折弯，壳体的底口 13和左、右侧口14,15均不接触管母线2、极母线电流互感器和地刀静触头1，以确保壳体的防晕。
[0055]上述实施例中，套管端部金具50与管母线端部金具30通过转动连接装置40连接为一体，并通过转向块43相对活动调节相对位置，保证了套管3与管母线2之间的相对位置不变。
[0056]上述实施例中，套管3为铜材，而套管端部金具50每一线夹51均采用铝材加工而成，因此在套管端部金具50的每一线夹51均内壁贴覆有一层铜铝复合片53 (如图11所示)，以防止铜材与铝材直接接触而引起的电化学腐蚀。
[0057]如图1所示，本实用新型连接使用时:
[0058]I)将管母线2从壳体的右侧口 15穿入通过螺栓固定卡箍在管母线固定金具20中，再将管母线固定金具20的每一连接耳22通过螺栓分别与壳体的四个连接杆16连接固定;
[0059]2)将管母线端部金具30通过螺栓固定连接转动连接装置40的双层固定盘41，再将管母线端部金具30通过螺栓固定封堵在管母线2的端部；
[0060]3)将套管端部金具50通过螺栓固定卡箍在套管3端部，再将套管端部金具50的连接端52通过螺栓连接转动连接装置40支座44 ；
[0061]4)将六条导流铝带60靠近圆弧端的引流板62通过螺栓连接套管端部金具50的连接端52，同时将两支撑架71的滚轮72套在相对设置的两导流铝带60外侧弧面后，通过螺栓连接套管端部金具50相应的连接端52上，再将靠近平直端的引流板62分别通过螺栓连接管母线端部金具30的每一连接端32上，待连接完成后，即形成一呈灯笼状排布的极母线电流互感器的导流体，置于防晕球10的左侧口 14处；
[0062]5)将静触头安装架80的挂耳82通过螺栓连接管母线固定金具20下部的两连接耳22上，再将地刀静触头I通过螺栓连接在静触头安装架80的连接板81上，置于防晕球10底口 13内；
[0063]6)将防晕球10的左、右半球11、12扣合外部通过螺栓固定连为一体。
[0064]上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
【权利要求】
1.一种800kV直流穿墙套管与电流互感器连接支撑金具，其特征在于:它包括一防晕球、一管母线固定金具、一管母线端部金具、一转动连接装置、一套管端部金具、六条导流铝带、一间隔架和一静触头安装架； 所述防晕球为一由左半球和右半球通过螺栓连接而成的壳体，所述壳体的底部设置有一连接地刀静触头的底口，所述壳体的左侧设置有一穿设所述导流铝带的左侧口，所述壳体的右侧设置有穿设管母线的右侧口，所述壳体的内壁间隔设置有四个伸出的连接杆； 所述管母线固定金具包括一对通过螺栓连接的U形环，每一所述U形环的外侧弧壁上间隔设置有两向外伸出的连接耳，每一所述连接耳分别对应连接在四个连接杆上； 所述管母线端部金具包括一对通过螺栓连接的两半封头，每一所述半封头的外端均设置三面连接端，两所述半封头相对扣合封堵在管母线的端部，其外侧端部呈六边形围合的连接端； 所述转动连接装置包括一通过螺栓连接在相对扣合的两所述半封头内外端壁上的两固定盘，其中位于外侧所述固定盘中心连接一水平伸出的固定杆，所述固定杆的另一端通过销轴铰接在一互为垂直转向的铰接块上，所述铰接块的另一铰接孔通过销轴铰接在一铰接座上； 所述套管端部金具包括一通过螺栓连接相互的三瓣线夹，每一所述线夹的一端间隔设置有两个连接端； 每一所述导流铝带包括中部为若干铝片叠放后弯制呈弧形，每一所述铝片两端分别连接一引流板，其中靠近弧形端连接的所述引流板分别通过螺栓连接所述套管端部金具的每一连接端，靠近平直端连接的所述引流板分别通过螺栓连接所述管母线端部金具的每一连接端，进而使六条所述导流铝带连接后呈灯笼状排布的极母线电流互感器； 所述间隔架包括一对支撑架，所述支撑架一端设置为滚轮套设在两相对设置所述导流铝带外侧圆弧面上，另一端设置为底座分别通过螺栓连接在所述套管端部金具相应的连接端上，两所述支撑架的滚轮分别通过穿设一双头螺栓两端各连接一横担，并支撑在极母线电流互感器之间； 所述静触头安装架包括一连接板，所述连接板的两端分别设置有一与所述管母线固定金具的两连接耳相对连接的挂耳。
2.如权利要求1所述的一种800kV直流穿墙套管与电流互感器连接支撑金具，其特征在于:所述防晕球、所述转动连接装置和间隔架均为绝缘体，所述管母线固定金具、所述管母线端部金具、所述套管端部金具、所述静触头安装架和所述导流铝带均为过流通路的导体。
3.如权利要求1所述的一种800kV直流穿墙套管与电流互感器连接支撑金具，其特征在于:所述防晕球的壳体表面打磨光滑，且无任何凸起，所述壳体上开设的底口和左、右侧口的各开口边均分别向所述壳体内部折弯。
4.如权利要求3所述的一种800kV直流穿墙套管与电流互感器连接支撑金具，其特征在于:所述壳体的底口和左、右侧口均不接触管母线、极母线电流互感器和地刀静触头。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种800kV直流穿墙套管与电流互感器连接支撑金具，其特征在于:每一所述导流铝带的铝片厚度均为1mm，所述静触头安装架采用铝合金板组焊而成。
6.如权利要求1或2或3或4所述的一种800kV直流穿墙套管与电流互感器连接支撑金具，其特征在于:所述套管端部金具的每一线夹均采用铝材加工而成，所述套管端部金具的每一所述线夹内壁均贴覆有一层铜铝复合片。
7.如权利要求1或2或3或4所述的一种800kV直流穿墙套管与电流互感器连接支撑金具，其特征在于:所述极母线电流互感器一端收缩在所述壳体的左侧口处，另一圆弧端设置在套管端部的外周屏蔽环内，并与其圆滑间隔切合，极母线电流互感器所有钢制件均设置在所述壳体与套管之间的屏蔽范围内。
8.如权利要求5所述的一种800kV直流穿墙套管与电流互感器连接支撑金具，其特征在于:所述极母线电流互感器一端收缩在所述壳体的左侧口处，另一圆弧端设置在套管端部的外周屏蔽环内，并与其圆滑间隔切合，极母线电流互感器所有钢制件均设置在所述壳体与套管之间的屏蔽范围内。
9.如权利要求6所述的一种800kV直流穿墙套管与电流互感器连接支撑金具，其特征在于:所述极母线电流互感器一端收缩在所述壳体的左侧口处，另一圆弧端设置在套管端部的外周屏蔽环内，并与其圆滑间隔切合，极母线电流互感器所有钢制件均设置在所述壳体与套管之间的 屏蔽范围内。
【文档编号】H02G5/04GK203774718SQ201420159458
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】刘开俊, 杨媛, 陈东, 乐波, 付颖, 杜晓磊, 程炜, 刘思源, 王赞, 梅念, 祝全乐, 王海猷, 李福生, 陈龙元, 王慧萍, 方伊莉, 高剑凌 申请人:国家电网公司, 国网北京经济技术研究院, 中国能源建设集团南京线路器材厂