节能型线缆剥线的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种节能型线缆剥线机，其改进点是在剥线机进料侧的一组挤出辊上间隔均布同轴设置有多个凹槽，每个凹槽上均向内倾斜插装一刀条，该组两个挤出辊上凹槽上下位置一一对应，两个挤出辊上的刀条镜像设置且每对应的两个刀条的刀头之间留有线缆切割缝隙。本实用新型剥线机是使线缆在随进料端向前平移时，线缆整体外包皮得到了线性剪切，而出料端的两个挤出辊在对线缆进行挤压时，使已经剥开的线缆外包皮松动而滑落，剥线过程简单清晰，易于操作，仅需通过驱动挤出辊转动，即可完成线缆的平移和线缆外包皮的剪切，节能环保。
【专利说明】节能型线缆剥线机
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于线缆加工设备领域，尤其是一种节能型线缆剥线机。
【背景技术】
[0002] 剥线机是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，由于线径大小及线 的材料及组成不一样有不同的适宜机型，人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化设 备，但是由于电脑控制式的剥线机价格加高且内部控制电路较为精细，调整不当非常容易 造成线缆外包皮多度剪切而伤及线芯或剪切不足而使包皮不能脱落，而较为常见机械式剥 线机通常采用飞轮作为剪切刀头，在飞轮旋转的过程中，外径上的刀齿将线缆外包皮划开， 较为省力，但是由于线缆在传动过程中需要通过电机驱动带动挤出辊将线缆进行传送，而 飞轮也需要电机驱动，由此容易造成单机上出现多台电机，不仅不易放置且耗能严重。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计合理、易于操作 的节能型线缆剥线机。
[0004] 本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005] -种节能型线缆剥线机，包括机架、底板、立柱以及顶板，在机架上水平固装底板， 底板上对称垂直固装四个立柱，四个立柱顶部共同固装一顶板，在顶板与底板之间设置有 两组挤出辊，每组挤出辊为两个且上下排列，每个挤出辊均通过轴承座安装在顶板或底板 上，在剥线机进料侧的一组挤出辊两侧的立柱之间水平固装一送料板，在剥线机出料侧的 一组挤出辊两侧的立柱之间安装有收线架，在剥线机进料侧的一组挤出辊上间隔均布同 轴设置有多个凹槽，每个凹槽上均向内倾斜插装一刀条，该组两个挤出辊上凹槽上下位置 一一对应，两个挤出辊上的刀条镜像设置且每对应的两个刀条的刀头之间留有线缆切割缝 隙。
[0006] 而且，在所述收线架上设置有挡板，避免脱落的物料向两侧滑落。
[0007] 而且，在每个所述线缆切割缝隙对应的送料板上方位置上均横向固装有一进线 孔，每个进线孔内径不同。
[0008] 而且，在剥线机进料侧的两个立柱之间的上部和下部分别水平固装一横梁，横梁 上设置有多个固定块，上横梁的多个固定块与上挤出辊上的多个刀条一一对应且分别通过 一按钉予以固装定位，下横梁的多个固定块与下挤出辊上的多个刀条一一对应且分别通过 一按钉予以固装定位。
[0009] 本实用新型的优点和积极效果是：
[0010] 1、本实用新型通过在剥线机进料端上下两个挤出辊上径向对称倾斜插装两组刀 条，实现了对线缆外包皮上下两侧的剪切，线缆在随进料端向前平移的过程中，整体外包皮 得到了线性剪切，而出料端的两个挤出辊在对线缆进行挤压时，使已经剥开的线缆外包皮 松动而滑落，剥线过程简单清晰，易于操作，仅需通过驱动挤出辊转动，即可完成线缆的平 移和线缆外包皮的剪切，节能环保。
[0011] 2、本剥线机上设置了多个进线孔，以匹配不同直径的线缆，在挤出辊外部设置保 护盒，避免操作时操作者衣物或肢体伸入剥线机内而造成危险，设备整体布局合理，设计科 学，具有良好的推广价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型结构示意图；
[0013] 图2为图1的左视图；
[0014] 图3为图2中A-A向截面图。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描 述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0016] 一种节能型线缆剥线机，包括机架12、底板11、立柱8以及顶板1，在机架上水平固 装底板，底板上对称垂直固装四个立柱，四个立柱顶部共同固装一顶板，在顶板与底板之间 设置有两组挤出辊，每组挤出辊为两个且上下排列，每个挤出辊均通过轴承座5安装在顶 板或底板上，在剥线机进料侧（附图中为左侧）的一组挤出辊6两侧的立柱之间水平固装一 送料板13,在剥线机出料侧（附图中为右侧）的一组挤出辊两侧7的立柱之间安装有收线架 9,在收线架上设置有挡板10,避免脱落的物料向两侧滑落。
[0017] 在剥线机进料侧的一组挤出辊上间隔均布同轴设置有多个凹槽16,每个凹槽上均 向内倾斜插装一刀条2,该组两个挤出辊上凹槽上下位置一一对应，两个挤出辊上的刀条镜 像设置且每对应的两个刀条的刀头之间留有线缆切割缝隙，在每个线缆切割缝隙对应的送 料板上方位置上均横向固装有一进线孔14,每个进线孔内径不同，便于不同的直径线缆穿 入时的识别。
[0018] 在剥线机进料侧的两个立柱之间的上部和下部分别水平固装一横梁3,横梁上设 置有多个固定块4,上横梁的多个固定块与上挤出辊上的多个刀条一一对应且分别通过一 按钉15予以固装定位，下横梁的多个固定块与下挤出辊上的多个刀条一一对应且分别通 过一按钉予以固装定位。
[0019] 本实施例中，由于左侧的三个进线孔是供孔径较小的电缆通过的，由于这些电缆 体积较小，可以采用双刀条进行切割，也可采取单刀切割的方式，即仅在下挤出辊上设置刀 条，（参见图2左侧的三个进线孔)。
[0020] 本实用新型的工作原理是：
[0021] 在剥线机线缆在随进料端向前平移的过程中，进料端上下两个挤出辊上径向对称 倾斜插装的两组刀条对线缆外包皮上下两侧的剪切，线缆外包皮得到了同轴线性剪切，而 出料端的两个挤出辊在对线缆进行挤压时，使已经剥开的线缆外包皮松动而滑落。
【权利要求】
1. 一种节能型线缆剥线机，包括机架、底板、立柱以及顶板，在机架上水平固装底板，底 板上对称垂直固装四个立柱，四个立柱顶部共同固装一顶板，在顶板与底板之间设置有两 组挤出辊，每组挤出辊为两个且上下排列，每个挤出辊均通过轴承座安装在顶板或底板上， 在剥线机进料侧的一组挤出辊两侧的立柱之间水平固装一送料板，在剥线机出料侧的一组 挤出辊两侧的立柱之间安装有收线架，其特征在于：在剥线机进料侧的一组挤出辊上间隔 均布同轴设置有多个凹槽，每个凹槽上均向内倾斜插装一刀条，该组两个挤出辊上凹槽上 下位置一一对应，两个挤出辊上的刀条镜像设置且每对应的两个刀条的刀头之间留有线缆 切割缝隙。
2. 根据权利要求1所述的节能型线缆剥线机，其特征在于：在所述收线架上设置有挡 板，避免脱落的物料向两侧滑落。
3. 根据权利要求1所述的节能型线缆剥线机，其特征在于：在每个所述线缆切割缝隙 对应的送料板上方位置上均横向固装有一进线孔，每个进线孔内径不同。
4. 根据权利要求1所述的节能型线缆剥线机，其特征在于：在剥线机进料侧的两个立 柱之间的上部和下部分别水平固装一横梁，横梁上设置有多个固定块，上横梁的多个固定 块与上挤出辊上的多个刀条一一对应且分别通过一按钉予以固装定位，下横梁的多个固定 块与下挤出辊上的多个刀条一一对应且分别通过一按钉予以固装定位。
【文档编号】H02G1/12GK203895870SQ201420167189
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】邢修来 申请人:邢修来