一种转子装压组合工装的制作方法
【专利摘要】一种转子装压组合工装，涉及高压电机【技术领域】，其旨在解决现有转子装压胎数量繁多、通用性差、易变形等技术问题。包括底盘（2)、定位筒(3)，其特征在于，底盘（2)与定位筒（3)卡接。本实用新型用于转子装压。
【专利说明】一种转子装压组合工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高压电机【技术领域】，具体涉及一种转子装压组合工装。
【背景技术】
[0002]转子装压胎，是用于我公司高压电机转子热穿轴工序(即转子装压)的一种辅助工装，该工装应具有操作简单、使用方便、结构可靠等特点。
[0003]现有转子装压采用传统的转子装压胎(见图1，其中I是工作平台、2是转子装压胎(包含底盘与定位筒两部分，二者焊接在一起)，在立式油压机上完成电机转子装压，该结构装压胎，因为底盘和定位筒是焊接在一起的，针对不同规格的铸铝转子，需配备不同转子装压胎，造成装压胎数量繁多，通用性差，笨重、使用不便，材质上是Q235，容易变形等缺点。
实用新型内容
[0004]针对上述现有技术，本实用新型的目的在于提供一种多系列普通高压电机转子装压组合工装，其旨在解决现有转子装压胎数量繁多、通用性差、易变形等技术问题。
[0005]因为本发明采用以上技术方案，所以具备以下有益效果:
[0006]一种转子装压组合工装，包括底盘(2)、定位筒(3)，其特征在于，底盘(2)与定位筒(3)卡接。
[0007]上述技术方案中，底盘(2)与定位筒(3)通过止口定位连接。采用此方式连接，一个底盘，可和多个定位筒配套使用，提高了通用性。
[0008]上述技术方案中，底盘(2)设置为凹止口，定位筒(3)为凸止口。或者底盘(2)设置为凸止口，定位筒(3)为凹止口。
[0009]上述技术方案中，加大了定位筒的横截面积,现有定位筒壁厚在10_15mm,而本实用新型的组合工装定位筒壁厚在20-35_。加大了定位筒的横截面积。在转子装压时，对转子有辅助校正作用。
[0010]上述技术方案中，底盘(2)选用45钢，不易变形，与定位筒连接处采用止口配合，结构示意图见图1。
[0011]上述技术方案中，定位筒(3)选用45钢，不易变形，与底盘连接处采用止口配合，结构示意图见图2。
[0012]本发明克服了传统的因为底盘和定位筒是焊接在一起的，针对不同规格的铸铝转子，需配备不同转子装压胎，造成装压胎数量繁多，通用性差，笨重、使用不便，材质上是Q235，容易变形等缺点。
[0013]使用过程中针对不同的规格的铸铝转子，使用不同规格的定位筒，增加了设备的通用性差，而且采用配合使用的方式，解决了设备笨重的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为底盘的结构示意图；
[0015]图2为定位筒的结构示意图；
[0016]图3为传统的转子装压胎结构；
[0017]图4为本实用新型改进后的装压胎结构；
[0018]图中1-工作台、2-底盘、3-定位筒、4-铸铝转子、5-转子装压胎。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0020]图3为传统的转子装压胎，其包括工作平台1、转子装压胎5，转子装压胎5包含底盘2与定位筒3两部分，二者焊接在一起，在立式油压机上完成电机转子装压，该结构装压胎，因为底盘2和定位筒3是焊接在一起的，针对不同规格的铸铝转子4，需配备不同转子装压胎5，造成装压胎数量繁多，通用性差，笨重、使用不便，材质上是Q235，容易变形等缺点。
[0021]图4为本实用新型改进后的转子装压组合工装，其包括底盘2、定位筒3，底盘2与定位筒3卡接,底盘2与定位筒3通过止口定位连接。加大了定位筒的横截面积。在转子装压时，对转子有辅助校正作用。
[0022]实施例1
[0023]一种转子装压组合工装，包括底盘2、定位筒3，其特征在于，底盘2与定位筒3卡接。底盘2与定位筒3通过止口定位连接。采用此方式连接，一个底盘，可和多个定位筒配套使用，提高了通用性。底盘2设置为凹止口，定位筒3为凸止口，加大了定位筒的横截面积，现有定位筒壁厚在10-15mm,而本实用新型的组合工装定位筒壁厚在20-35mm。加大了定位筒的横截面积。在转子装压时，对转子有辅助校正作用。底盘2选用45钢，不易变形，与定位筒连接处采用止口配合，结构示意图见图1。定位筒3选用45钢，不易变形，与底盘连接处采用止口配合，结构示意图见图2。
[0024]本实用新型使用过程中包括下步骤:
[0025]1.根据需装压的铸铝转子，选择合适的转子装压组合胎(底盘和定位筒)，按图4所示分别将其放平在油压机工作台上。
[0026]2.将铸铝转子加热到工艺上要求的温度后，将铸铝转子从加热炉中吊出，将其按图4所示放正在定位筒上(要求铸铝转子冲片放置在定位筒上)，然后吊起相应的转轴，进行热穿轴工序。
【权利要求】
1.一种转子装压组合工装，包括底盘(2)、定位筒(3)，其特征在于，底盘(2)与定位筒(3)卡接,底盘(2)与定位筒(3)通过止口定位卡接,定位筒壁厚在20_35mm,底盘(2)、定位筒(3)选用45钢； 底盘(2)设置为凹止口时定位筒(3)为凸止口 ； 或者底盘(2)设置为凸止口时定位筒(3)为凹止口。
【文档编号】H02K15/02GK204030877SQ201420217516
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】毛启金, 彭彪 申请人:成都佳电电机有限公司