一种轮毂式直流无刷电的制造方法
【专利摘要】一种轮毂式直流无刷电机，包括中心轮毂、电机定子和电机铁轮，所述电机定子套设于中心轮毂的外圈，所述电机定子的外圈设置有磁钢，所述磁钢与所述电机定子之间设置有间隙，所述电机铁轮设置在所述磁钢的外侧，所述电机定子的外边缘上设置有安装绕组的绕组槽，其特征在于，所述绕组的线圈间距y=0.8-1.2，绕组系数为0.866~0.958，所述绕组槽的槽数为Z0，绕组槽的极对数为P0，m为绕组的相数，N为转速，所述绕组槽的槽数与极对数的组合约束条件为：Z0=2P0±N；Z0≥3N；Z0/P0为不可约分数；P0∕m≠整数；所述绕组槽的槽数为42-57槽，所述磁钢的片数为38-66片；本电机为集中连续绕组，提高电动机性能；降低齿槽转矩和转矩波动；电机定子可以采用分割拼块型结构。
【专利说明】一种轮毂式直流无刷电机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种无刷电机，特别是涉及一种轮毂式五相直流的无刷电机。
【背景技术】
[0002]现有的电动车用电机一般为轮毂式直流电机，随着电动车的普及使用，消费者对产品要求也越来越高，既要高转速，更要高效率，对使用寿命的要求更高，由于现在市场上电机要解决高转速，必然导致开关损耗大、脉动扭矩也大、电流增大，从而使电池使用寿命减少，整车续行里程减短，而且使电机霍尔寿命减少，虽然电机槽极数增加可以使电机效率增高，但同时由于槽极数的增加会导致电流增大，效率降低。
实用新型内容
[0003]本实用新型就是为了解决上述问题，克服现有技术中电动车用电机所存在的问题，本实用新型提供一种轮毂式直流无刷电机以满足需求。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种轮毂式直流无刷电机，包括中心轮毂、电机定子和电机铁轮，所述电机定子套设于中心轮毂的外圈，所述电机定子的外圈设置有磁钢，所述磁钢与所述电机定子之间设置有间隙，所述电机铁轮设置在所述磁钢的外侧，所述电机定子的外边缘上设置有安装绕组的绕组槽，其特征在于，所述绕组的线圈间距y=0.8-1.2，绕组系数为0.866、.958，所述绕组槽的槽数为Z0，绕组槽的极对数为P0，m为绕组的相数，N为转速，所述绕组槽的槽数与极对数的组合约束条件为:Z0=2P0±N ；Z0彡3N ；Z0/ PO为不可约分数；P0 / m古整数；所述绕组槽的槽数为42-57槽，所述磁钢的片数为38-66片。
[0006]上述轮毂式直流无刷电机中，所述绕组的线圈间距y=l。
[0007]上述轮毂式直流无刷电机中，所述绕组槽的槽数为42槽，所述磁钢的片数为下列各项其中之一:38、40、44、46。
[0008]上述轮毂式直流无刷电机中，所述绕组槽的槽数为48槽，所述磁钢的片数为下列各项其中之一:42、44、52、54。
[0009]上述轮毂式直流无刷电机中，所述绕组槽的槽数为57槽，所述磁钢的片数为下列各项其中之一:48、50、58、60。
[0010]上述轮毂式直流无刷电机中，所述磁钢的高度为16mm-80mm,厚度为2mm_3.8mm,宽度为8mm-19mm。
[0011]上述轮毂式直流无刷电机中，所述电机定子的直径为199mm-199.5mm或者199.8mm-200mm,厚度为 16mm-80mm。
[0012]上述轮毂式直流无刷电机中，所述电机定子的齿宽为齿深为12_28mm。
[0013]本实用新型的有益效果是:1、本电机为集中连续绕组，提高电动机性能，槽满率提高，线圈周长和绕组端部伸出长度缩短，使电机绕组电阻减少。铜损耗随之减低，进而提高电动机效率和降低温升，同时增加转矩密度；2、降低齿槽转矩和转矩波动，电机定子无须斜槽，有利于降低振动和噪声；3、电机定子可以采用分割拼块型结构，使电机线圈可以实现高效自动化绕制生产，并且节省导磁材料。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0016]如图1所示，本实用新型的轮毂式直流无刷电机，包括中心轮毂100、电机定子200和电机铁轮300，电机定子200套设于中心轮毂100的外圈，电机定子200的外圈设置有磁钢400，磁钢400与电机定子200之间设置有间隙，电机铁轮300设置在所述磁钢400的外侦牝电机定子200的外边缘上设置有安装绕组的绕组槽500。
[0017]所述绕组的线圈间距y=0.8-1.2，绕组系数为0.866、.958，绕组槽500的槽数为Z0，绕组槽500的极对数为P0，m为绕组的相数，N为转速，绕组槽500的槽数与极对数的组合约束条件为:Z0=2P0±N ；Z0彡3N ；Z0/ PO为不可约分数；P0 / m关整数；绕组槽500的槽数为42-57槽，磁钢400的片数为38-66片。
[0018]上述轮毂式直流无刷电机中，所述绕组的线圈间距y=l。
[0019]上述轮毂式直流无刷电机中，所述磁钢的高度为16mm-80mm,厚度为2mm_3.8mm,宽度为8mm-19mm。
[0020]上述轮毂式直流无刷电机中，所述电机定子的直径为199mm-199.5mm或者199.8mm-200mm,厚度为 16mm-80mm。
[0021]上述轮毂式直流无刷电机中，所述电机定子的齿宽为齿深为12_28mm。
[0022]实施例1
[0023]在本实施例中，所述轮毂式直流无刷电机包括中心轮毂100、电机定子200和电机铁轮300，电机定子200套设于中心轮毂100的外圈，电机定子200的外圈设置有磁钢400，磁钢400与电机定子200之间设置有间隙，电机铁轮300设置在所述磁钢400的外侧，电机定子200的外边缘上设置有安装绕组的绕组槽500。
[0024]所述绕组槽500的槽数为42槽，所述磁钢400的片数为下列各项其中之一:38、40、44、46。
[0025]本实施例中，所述轮毂式直流无刷电机，槽满率提高了 10%，线圈周长和绕组端部伸出长度缩短了 10% — 15%，使电机绕组电阻减少2%-3%;铜损耗减低3%-5%，提高电动机效率3% -5%，降低温升278K-283K，噪声下降了 5-8分贝，节省导磁材料10% -12%。
[0026]实施例2
[0027]在本实施例中，所述轮毂式直流无刷电机包括中心轮毂100、电机定子200和电机铁轮300，电机定子200套设于中心轮毂100的外圈，电机定子200的外圈设置有磁钢400，磁钢400与电机定子200之间设置有间隙，电机铁轮300设置在所述磁钢400的外侧，电机定子200的外边缘上设置有安装绕组的绕组槽500。
[0028]所述绕组槽500的槽数为48槽，所述磁钢400的片数为下列各项其中之一:42、44、52、54。
[0029]本实施例中，所述轮毂式直流无刷电机，槽满率提高了 10%，线圈周长和绕组端部伸出长度缩短了 10% — 15%，使电机绕组电阻减少2%-3%;铜损耗减低3%-5%，提高电动机效率3% -5%，降低温升278K-283K，噪声下降了 5-8分贝，节省导磁材料10% -12%。
[0030]实施例3
[0031]在本实施例中，所述轮毂式直流无刷电机包括中心轮毂100、电机定子200和电机铁轮300，电机定子200套设于中心轮毂100的外圈，电机定子200的外圈设置有磁钢400，磁钢400与电机定子200之间设置有间隙，电机铁轮300设置在所述磁钢400的外侧，电机定子200的外边缘上设置有安装绕组的绕组槽500。
[0032]所述绕组槽500的槽数为57槽，所述磁钢400的片数为下列各项其中之一:48、50、58、60。
[0033]本实施例中，所述轮毂式直流无刷电机，槽满率提高了 10%，线圈周长和绕组端部伸出长度缩短了 10% — 15%，使电机绕组电阻减少2%-3%;铜损耗减低3%-5%，提高电动机效率3% -5%，降低温升278K-283K，噪声下降了 5-8分贝，节省导磁材料10% -12%。
[0034]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种轮毂式直流无刷电机，包括中心轮毂、电机定子和电机铁轮，所述电机定子套设于中心轮毂的外圈，所述电机定子的外圈设置有磁钢，所述磁钢与所述电机定子之间设置有间隙，所述电机铁轮设置在所述磁钢的外侧，所述电机定子的外边缘上设置有安装绕组的绕组槽，其特征在于，所述绕组的线圈间距y=0.8-1.2，绕组系数为0.866、.958，所述绕组槽的槽数为Z0，绕组槽的极对数为PO，m为绕组的相数，N为转速，所述绕组槽的槽数与极对数的组合约束条件为:Z0=2P0±N ；Z0彡3N ；Z0/ PO为不可约分数；P0 / m古整数；所述绕组槽的槽数为42-57槽，所述磁钢的片数为38-66片。
2.根据权利要求1所述的轮毂式直流无刷电机，其特征在于，所述绕组的线圈间距y=i。
3.根据权利要求1所述的轮毂式直流无刷电机，其特征在于，所述绕组槽的槽数为42槽，所述磁钢的片数为下列各项其中之一:38、40、44、46。
4.根据权利要求1所述的轮毂式直流无刷电机，其特征在于，所述绕组槽的槽数为48槽，所述磁钢的片数为下列各项其中之一:42、44、52、54。
5.根据权利要求1所述的轮毂式直流无刷电机，其特征在于，所述绕组槽的槽数为57槽，所述磁钢的片数为下列各项其中之一:48、50、58、60。
6.根据权利要求1、3、4或5中任意一项所述的轮毂式直流无刷电机，其特征在于，所述磁钢的高度为16mm-80mm,厚度为2mm_3.8mm,宽度为8mm-19mm。
7.根据权利要求1所述的轮毂式直流无刷电机，其特征在于，所述电机定子的直径为199mm-199.5mm 或者 199.8mm-200mm,厚度为 16mm-80mm。
8.根据权利要求1所述的轮毂式直流无刷电机，其特征在于，所述电机定子的齿宽为
齿深为 12_28mm。
【文档编号】H02K1/17GK203967945SQ201420230516
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】杨晓, 周国正, 杨小荣 申请人:台州市雷力机电有限公司