发电机转子多匝扁线绕组压型工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了发电机转子多匝扁线绕组压型工装，包括凹模底板、凹模芯板、边板、凸模板及凸模固定板，所述的凹模芯板位于凹模底板上，所述的边板位于凹模芯板外侧，所述的凸模板与凹模芯板配合且位于其上方，所述的凸模固定板位于凸模板上方，所述的凸模板为圆弧状，所述的凹模芯板上端为与凸模板配合的圆弧状。该实用新型使线圈绕组压制成规矩的圆弧状，压型效率高且产品质量好。
【专利说明】发电机转子多匝扁线绕组压型工装
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及压型工装模具，具体为一种发电机转子多匝扁线绕组压型工装。
【背景技术】
[0002] 发电机转子多匝扁线线圈绕线过程铜线容易变形，且随着线圈圈数增加，硬度会 增加，多层线压两边仅靠包扎带固紧强度不够，压型时操作不便，线圈变形会影响产品质 量。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种发电机转子多匝扁线绕组压型工装，提高线圈 绕组压制效率，且保证压型质量。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005] 发电机转子多匝扁线绕组压型工装，包括凹模底板、凹模芯板、边板、凸模板及凸 模固定板，所述的凹模芯板位于凹模底板上，所述的边板位于凹模芯板外侧，所述的凸模板 与凹模芯板配合且位于其上方，所述的凸模固定板位于凸模板上方，所述的凸模板为圆弧 状，所述的凹模芯板上端为与凸模板配合的圆弧状。
[0006] 优选地，还包括一位于凹模芯板上方两侧的两挡板。
[0007] 其中，所述的挡板边缘为圆角过渡。
[0008] 采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：端部压型是用上下两半凸凹圆 弧状模具对压，将线圈端部压成一个圆弧形状。由于有了两侧挡板的作用，线圈在压圆弧变 形时，线圈不会倒塌现象，变成一个规矩的形状，确保了线圈的压型质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0010] 图2为图1的俯视图的局部剖视示意图。
[0011] 主要组件符号说明：
[0012] 1 :凹模底板，2 :凹模芯板，3 :边板，4 :凸模板，5 :凸模固定板，6 :挡板，7 :圆角，8 : 线圈
【具体实施方式】
[0013] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0014] 请参阅图1、图2所示，本新型公开了发电机转子多匝扁线绕组压型工装，包括凹 模底板1、凹模芯板2、边板3、凸模板4、凸模固定板5及两挡板6,上述单元均用Q235钢材 制成。
[0015] 凹模芯板2位于凹模底板1上，边板3位于凹模芯板2外侧，凸模板4与凹模芯板 2配合且位于其上方，凸模固定板5位于凸模板4上方，凸模板4为圆弧状，凹模芯板2上端 为与凸模板4配合的圆弧状，两挡板6位于凹槽芯板2上方两侧。挡板6边缘为圆角7过 渡。圆角7的设计使压型过程线圈8不会弯折。
[0016] 使用时，将发电机转子多匝扁线绕成线圈8且卡在两挡板6外，使凸模板4与凹槽 芯板2对压，由于挡板6的卡制作用，线圈8在压圆弧变形时，线圈8不会倒塌，变成一个规 矩的形状，如图2所示，该结构避免了层间线圈8倒塌变形，确保了线圈8的压型质量。
[0017] 以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，任何熟悉本【技术领域】的技术人 员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的 保护范围之内。
【权利要求】
1. 发电机转子多匝扁线绕组压型工装，包括凹模底板、凹模芯板、边板、凸模板及凸模 固定板，所述的凹模芯板位于凹模底板上，所述的边板位于凹模芯板外侧，所述的凸模板与 凹模芯板配合且位于其上方，所述的凸模固定板位于凸模板上方，其特征在于：所述的凸模 板为圆弧状，所述的凹模芯板上端为与凸模板配合的圆弧状。
2. 如权利要求1所述的发电机转子多匝扁线绕组压型工装，其特征在于：还包括一位 于凹模芯板上方两侧的两挡板。
3. 如权利要求2所述的发电机转子多匝扁线绕组压型工装，其特征在于：所述的挡板 边缘为圆角过渡。
【文档编号】H02K15/00GK203911683SQ201420297281
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】何雷新, 霍华忠 申请人:柳州佳力新电机有限公司