一种电机冷却系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机冷却系统，包括电机壳体、前端盖、后端盖、定子铁芯、定子铁芯绕组、转子和转轴，由电机壳体、前端盖、后端盖、定子铁芯、转子、转轴形成一个电机密封空间，该电机密封空间内流有冷却油；所述电机壳体上开有至少一个进油孔和至少一个出油孔，电机壳体外部设有油路管道、泵和散热器，且油路管道、泵和散热器与电机密封空间通过进油孔和出油孔连通，形成一循环冷却回路。该电机冷却系统能够直接冷却电机壳体、定子铁芯及定子铁芯的绕组，冷却效果均匀，且不影响电机转子的运行，能量损失小。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种冷却系统，具体是一种电机冷却系统。 一种电机冷却系统
【背景技术】
[0002] 随着社会的发展，电机逐渐向小型化、轻量化、高速化的方向发展。电机在工作过 程中会产生大量的损耗，例如铜耗、铁耗。这些损耗会转化成热量使得电机的温度升高。温 升问题一方面会影响电机的使用寿命，另一方面会影响对电机体积的设计。而在很多情况 下，电机的体积受到使用环境的制约。
[0003] 目前电机的冷却方式有两种：风冷和油冷。风冷仅适用于开启式电机和防护式电 机，不适用于密封式电机和防爆式电机。油冷，由于油的热容量大，还可以采用泵进行循环， 因此冷却效果比风冷好。
[0004] 目前油冷方式有两种：浸油式和飞溅式。
[0005] 传统的浸油式冷却方式，是通过电机转子上的风叶搅动冷油而实现的。同时也存 在一定的缺陷：1、叶片搅动冷油会损耗一部分能量，同时会对转子的转动产生阻力，转速越 高损耗越大，降低了电机效率；2、冷却部分不充分，基本上只能冷却定子端部；3、由于没有 散热器，冷却油的温度上升很快，从而降低散热效果。
[0006] 飞溅式较浸油式有一定的优势。冷却油通过进油孔处的喷嘴喷向电机转子上的风 叶，由风叶将冷却油搅动飞溅到电机机壳内壁，冷却范围大，但冷却油仍然需要通过转子风 叶搅动，因此，高速时能量损失也比较大。 实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的在于提供一种结构简单，热量传递快，损耗低，冷却充分的电机 冷却系统。
[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0009] -种电机冷却系统，包括电机壳体、前端盖、后端盖、定子铁芯、定子铁芯绕组、转 子和转轴，所述电机壳体的内壁与缠有绕组的定子铁芯紧配合，组成电机的定子部分；所 述转子与转轴紧配合，组成电机的转子部分；所述转轴通过轴承安装在前端盖和后端盖的 轴承室内；所述前端盖和后端盖分别安装在电机壳体前后两端；由电机壳体、前端盖、后端 盖、定子铁芯、转子、转轴形成一个电机密封空间，该电机密封空间内流有冷却油；所述电机 壳体上开有至少一个进油孔和至少一个出油孔，电机壳体外部设有油路管道、泵和散热器， 且油路管道、泵和散热器与电机密封空间通过进油孔和出油孔连通，形成一循环冷却回路。 [0010] 作为本实用新型进一步的方案：所述进油孔设有三个，分别位于电机壳体的两端 及中部，并正对着定子铁芯和定子铁芯绕组。
[0011] 作为本实用新型进一步的方案：所述电机壳体与定子铁芯采用过盈配合。
[0012] 作为本实用新型进一步的方案：所述电机壳体的内壁和/或定子铁芯的外壁沿母 线方向开有若干轴向油槽，且轴向油槽均勻分布。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与现有电机冷却系统不同的是，系统 无需通过电机转子风叶搅动冷却油，来实现冷却目的，这对无转子风叶的永磁同步电机来 说，意义重大。同时，通过靠近定子铁芯绕组的进油孔，冷却油可直接冷却电机内部温度最 高的定子铁芯绕组，系统冷却效果明显。此外，通过轴向油槽，冷却油可直接冷却电机机壳 及定子铁芯，冷却范围大且均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0015] 图2为本实用新型在机壳壳体上开有轴向油槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 请参阅图1?3,本实用新型实施例中，一种电机冷却系统，包括电机壳体1、前端 盖2、后端盖3、定子铁芯4、定子铁芯绕组5、转子6和转轴7,所述电机壳体1的内壁与缠 有绕组5的定子铁芯4紧配合，组成电机的定子部分；所述转子6与转轴7紧配合，组成电 机的转子部分；所述转轴7通过轴承安装在前端盖2和后端盖3的轴承室内；所述前端盖2 和后端盖3分别安装在电机壳体1前后两端；由电机壳体1、前端盖2、后端盖3、定子铁芯 4、转子6、转轴7形成一个电机密封空间8,该电机密封空间8内流有冷却油9 ;所述电机壳 体1上开有至少一个进油孔10和至少一个出油孔11，作为优选，所述进油孔10设有三个， 分别位于电机壳体1的两端及中部，并正对着定子铁芯4和定子铁芯绕组5 ;电机壳体1外 部设有油路管道12、泵13和散热器14,且油路管道12、泵13和散热器14与电机密封空间 8通过进油孔10和出油孔11连通，形成一循环冷却回路。
[0018] 本实用新型中，所述电机壳体1与定子铁芯4采用过盈配合，装配简单可靠；所述 电机壳体1的内壁和/或定子铁芯4的外壁沿母线方向开有若干轴向油槽15,且轴向油槽 15均匀分布。
[0019] 本实用新型使用时，通过泵将冷却油输送至电机壳体上的进油孔，一部分冷却油 经过轴向油槽流过定子铁芯外表面，对机壳内壁及定子铁芯进行冷却，另一部分冷却液直 接流过定子铁芯的绕组的表面，能对定子铁芯的绕组直接进行冷却，同时会有少量冷却油 流至转子上，随着转子的旋转，从而对转子进行适当冷却；之后，冷却油从出油孔流出电机， 经过油路，流入散热器，散热器将冷却油的温度散发出来，泵再将冷却油抽入电机，进行冷 却，不断循环。该电机冷却系统能够直接冷却电机壳体、定子铁芯及定子铁芯的绕组，冷却 效果均匀，且不影响电机转子的运行，能量损失小。
[0020] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。
[0021] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1. 一种电机冷却系统，包括电机壳体（1)、前端盖（2)、后端盖（3)、定子铁芯（4)、定子 铁芯绕组（5)、转子（6)和转轴（7)，所述电机壳体（1)的内壁与缠有绕组（5)的定子铁芯 (4)紧配合，组成电机的定子部分；所述转子（6)与转轴（7)紧配合，组成电机的转子部分； 所述转轴（7 )通过轴承安装在前端盖（2 )和后端盖（3 )的轴承室内；所述前端盖（2 )和后端 盖（3)分别安装在电机壳体（1)前后两端；其特征在于，由电机壳体（1)、前端盖（2)、后端盖 (3) 、定子铁芯（4)、转子（6)、转轴（7)形成一个电机密封空间（8)，该电机密封空间（8)内流 有冷却油（9);所述电机壳体（1)上开有至少一个进油孔（10)和至少一个出油孔（11)，电机 壳体（1)外部设有油路管道（12)、泵（13)和散热器（14)，且油路管道（12)、泵（13)和散热 器（14)与电机密封空间（8)通过进油孔（10)和出油孔（11)连通，形成一循环冷却回路。
2. 根据权利要求1所述的电机冷却系统，其特征在于，所述进油孔（10)设有三个，分别 位于电机壳体（1)的两端及中部，并正对着定子铁芯（4)和定子铁芯绕组（5)。
3. 根据权利要求1所述的电机冷却系统，其特征在于，所述电机壳体（1)与定子铁芯 (4) 采用过盈配合。
4. 根据权利要求1所述的电机冷却系统，其特征在于，所述电机壳体（1)的内壁和/或 定子铁芯（4)的外壁沿母线方向开有若干轴向油槽（15 )，且轴向油槽（15 )均匀分布。
【文档编号】H02K5/20GK203871994SQ201420308640
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】章胜, 鲍俐威, 杨蕾 申请人:章胜, 鲍俐威, 杨蕾