一种轴承自动压装的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴承自动压装机，包括一液压机床，液压机床的气缸的活塞杆的末端设有气缸压头，气缸压头的下端设有上模中心柱，所述上模中心柱的正下方设有下模，下模内设有高度可调节的下模中心柱，下模中心柱与上模中心柱轴心线重合，所述下模中心柱上端延伸至下模的上端面，下模的下端固定在方板上。与现有技术相比，使用本实用新型采用轴承内孔定位，转子的转轴与轴承采用过盈配合压装，调节好下模中心柱与上模中心柱轴心线重合后，直接压装即可。
【专利说明】一种轴承自动压装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机装配加工设备【技术领域】，特别是一种轴承自动压装机。
【背景技术】
[0002]目前，电机的转轴与轴承大多采用手动安装，这样容易造成换向器的损害，严重时换向器直接报废。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是要提供一种生产效率高，方便操作的轴承自动压装机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的:
[0005]—种轴承自动压装机,包括一液压机床，液压机床的气缸的活塞杆的末端设有气缸压头，气缸压头的下端设有上模中心柱，所述上模中心柱的正下方设有下模，下模内设有高度可调节的下模中心柱，下模中心柱与上模中心柱轴心线重合，所述下模中心柱上端延伸至下模的上端面，下模的下端固定在方板上。
[0006]与现有技术相比，使用本实用新型采用轴承内孔定位，转子的转轴与轴承采用过盈配合压装，调节好下模中心柱与上模中心柱轴心线重合后，直接压装即可。使用本实用新型压装电机轴承，生产效率高，方便操作，电机质量更稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0009]如图1所示的一种轴承自动压装机，包括一液压机床1，液压机床1的气缸2的活塞杆的末端设有气缸压头3，气缸压头3的下端设有上模中心柱4，上模中心柱4的正下方设有下模6，下模6内设有高度可调节的下模中心柱，下模中心柱与上模中心柱4轴心线重合，下模中心柱上端延伸至下模6的上端面，下模6的下端固定在方板5上。
[0010]本实用新型工作方式:首先将轴承8的内孔固定在下模中心柱的顶端，再将转子7的转轴的上端对齐上模中心柱4的中心，转子7的转轴的下端对齐轴承8，气缸2向下运动即可快速完成轴承8入轴。
[0011]本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种轴承自动压装机，包括一液压机床(1)，其特征在于:液压机床(I)的气缸(2)的活塞杆的末端设有气缸压头(3),气缸压头(3)的下端设有上模中心柱(4),所述上模中心柱(4)的正下方设有下模￠)，下模￠)内设有高度可调节的下模中心柱，下模中心柱与上模中心柱(4)轴心线重合，所述下模中心柱上端延伸至下模￠)的上端面，下模￠)的下端固定在方板(5)上。
【文档编号】H02K15/14GK204131344SQ201420394297
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】向金权 申请人:重庆荣轩机电有限责任公司