电机端盖止口结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机端盖止口结构，包括电机端盖本体，电机端盖本体由圆盘状上端板以及沿上端板边缘向下形成圆筒状的筒体，筒体内壁沿其圆周方向均匀间隔设置有若干凸体，凸体的长度方向与筒体轴线方向平行，每个凸体对应于筒体开口的一段形成有纵向切削面，每个凸体中部形成有与筒体轴线垂直的横向切削面，横向切削面与纵向切削面垂直相连，若干凸体的纵向切削面共同形成用于与机壳外壁配合的配合面，若干凸体的横向切削面位于同一平面内而构成用于与电机机壳端面配合的止口结构。本实用新型的主要用途是为了提供一种制造成本较低，质量较小的电机端盖止口结构。
【专利说明】
电机端盖止口结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种电机端盖，尤其涉及一种电机端盖止口结构。
【背景技术】
[0002]为了保证电机端盖与机壳的轴向相对位置和同轴度，往往需要在端盖筒体内壁加工出呈环形台阶结构的止口结构。现有技术中，通常是先制作一个筒壁壁厚较厚的端盖毛坯，在采用车加工的方式在端盖毛坯筒体内壁加工出环形台阶结构的止口。上述结构的端盖止口结构耗费金属材料较多，且加工量较大，从而造成了端盖制造成本较高，端盖本身的重量较大等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了克服现有技术中电机端盖制造成本较高，质量较大的不足，提供了一种制造成本较低，质量较小的电机端盖止口结构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型的一种电机端盖止口结构，包括电机端盖本体，所述电机端盖本体由圆盘状上端板以及沿上端板边缘向下形成圆筒状的筒体，所述筒体内壁沿其圆周方向均匀间隔设置有若干凸体，所述凸体的长度方向与筒体轴线方向平行，每个凸体对应于筒体开口的一段形成有纵向切削面，每个凸体中部形成有与筒体轴线垂直的横向切削面，所述横向切削面与纵向切削面垂直相连，所述若干凸体的纵向切削面共同形成用于与机壳外壁配合的配合面，所述若干凸体的横向切削面位于同一平面内而构成用于与电机机壳端面配合的止口结构。本实用新型采用凸体的横向切削面构成止口结构，在加工时只需对凸体进行加工即可，从而大大减小了加工量，另外，可以减小端盖筒体其余部位的壁厚，从而大幅减少制造端盖的用材，以降低电机端盖的制造成本，同时还减轻了电机端盖的重量。
[0006]作为优选，所述上端板的内表面设有若干径向凸筋，所述径向凸筋的一端与凸体相连。径向凸筋和凸体相连构成了端盖的骨架支撑，从而大大加强了电机端盖的强度，也可进一步减少电机端盖的用材以降低制造成本和电机端盖重量。
[0007]作为优选，所述上端板中心内侧形成有轴承室，上端板内表面对应于所述轴承室外围形成环形凸筋；所述上端板的内表面设有若干径向凸筋，所述径向凸筋一端与凸体相连，径向凸筋的另一端与轴承室外壁相连，所述径向凸筋与环形凸筋相交。其中，环形凸筋和径向凸筋可对轴承形成良好的支撑，从而保证轴承室对轴承的可靠支撑和强度。
[0008]作为优选，所述上端板的外表面形成有与上端板一体成型的减速箱体。
[0009]作为优选，所述筒体开口端外侧形成若干凸耳，所述凸耳上形成有安装孔；所述纵向切削面呈纵向倾斜，所述凸体对应纵向切面的该一段形成为开口端厚临近横向切削面端薄的楔形结构，从而使得由纵向切削面形成的与机壳外壁的配合面靠近筒体开口端直径小而靠近横向切削面处的直径大，当端盖与机壳轴向配合到位时可方便地转动电机端盖以使凸耳上的安装孔能与机壳上的安装孔对准方便装配。
[0010]因此，本实用新型具有如下有益效果:可降低电机端盖的制造成本，能减轻电机端盖的重量，端盖与机壳装配方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的俯视图；
[0012]图中:上端板1、筒体11、减速箱体2、凸体3、纵向切削面31、横向切削面32、轴承室4、径向凸筋51、环形凸筋52。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0014]实施例:如图1所示，一种电机端盖止口结构，包括电机端盖本体，所述电机端盖本体由圆盘状上端板I以及沿上端板I边缘向下形成圆筒状的筒体11，所述筒体11内壁沿其圆周方向均匀间隔设置有若干凸体3，所述凸体3的长度方向与筒体11轴线方向平行，每个凸体3对应于筒体11开口的一段形成有纵向切削面31，每个凸体3中部形成有与筒体11轴线垂直的横向切削面32，所述横向切削面32与纵向切削面31垂直相连，所述若干凸体3的纵向切削面31共同形成用于与机壳外壁配合的配合面，所述若干凸体3的横向切削面32位于同一平面内而构成用于与电机机壳端面配合的止口结构。本实用新型采用凸体3的横向切削面32构成止口结构，在加工时只需对凸体3进行加工即可，从而大大减小了加工量，另外，可以减小端盖筒体11其余部位的壁厚，从而大幅减少制造端盖的用材，以降低电机端盖的制造成本，同时还减轻了电机端盖的重量。
[0015]上端板I的内表面设有若干径向凸筋51,所述径向凸筋51的一端与凸体3相连。径向凸筋51和凸体3相连构成了端盖的骨架支撑，从而大大加强了电机端盖的强度，也可进一步减少电机端盖的用材以降低制造成本和电机端盖重量。上端板I中心内侧形成有轴承室4，上端板I内表面对应于所述轴承室4外围形成环形凸筋52 ;所述上端板I的内表面设有若干径向凸筋51，所述径向凸筋51—端与凸体3相连，径向凸筋51的另一端与轴承室4外壁相连，所述径向凸筋51与环形凸筋52相交。其中，环形凸筋52和径向凸筋51可对轴承形成良好的支撑，从而保证轴承室4对轴承的可靠支撑和强度。
[0016]上端板I的外表面形成有与上端板I 一体成型的减速箱体2。筒体11开口端外侧形成若干凸耳，所述凸耳上形成有安装孔；所述纵向切削面31呈纵向倾斜，所述凸体3对应纵向切面的该一段形成为开口端厚临近横向切削面32端薄的楔形结构，从而使得由纵向切削面31形成的与机壳外壁的配合面靠近筒体11开口端直径小而靠近横向切削面32处的直径大，当端盖与机壳轴向配合到位时可方便地转动电机端盖以使凸耳上的安装孔能与机壳上的安装孔对准方便装配。
【权利要求】
1.一种电机端盖止口结构，包括电机端盖本体，其特征在于:所述电机端盖本体由圆盘状上端板以及沿上端板边缘向下形成圆筒状的筒体，所述筒体内壁沿其圆周方向均匀间隔设置有若干凸体，所述凸体的长度方向与筒体轴线方向平行，每个凸体对应于筒体开口的一段形成有纵向切削面，每个凸体中部形成有与筒体轴线垂直的横向切削面，所述横向切削面与纵向切削面垂直相连，所述若干凸体的纵向切削面共同形成用于与机壳外壁配合的配合面，所述若干凸体的横向切削面位于同一平面内而构成用于与电机机壳端面配合的止口结构。
2.根据权利要求1所述的电机端盖止口结构，其特征在于:所述上端板的内表面设有若干径向凸筋，所述径向凸筋的一端与凸体相连。
3.根据权利要求1所述的电机端盖止口结构，其特征在于所述上端板中心内侧形成有轴承室，上端板内表面对应于所述轴承室外围形成环形凸筋；所述上端板的内表面设有若干径向凸筋，所述径向凸筋一端与凸体相连，径向凸筋的另一端与轴承室外壁相连，所述径向凸筋与环形凸筋相交。
4.根据权利要求1或2所述的电机端盖止口结构，其特征在于:所述上端板的外表面形成有与上端板一体成型的减速箱体。
5.根据权利要求1或2所述的电机端盖止口结构，其特征在于所述筒体开口端外侧形成若干凸耳，所述凸耳上形成有安装孔；所述纵向切削面呈纵向倾斜，所述凸体对应纵向切面的该一段形成为开口端厚临近横向切削面端薄的楔形结构。
【文档编号】H02K5/04GK204030794SQ201420429676
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】王晓明, 杜姗 申请人:浙江联宜电机股份有限公司