Pg板的安装结构及定子总成、塑封电的制造方法
【专利摘要】本实用新型适用于电机领域，提供了PG板的安装结构及定子总成、塑封电机，PG板的安装结构包括定子组件、PG板和塑封外壳，PG板支撑于定子组件上，塑封外壳封装于定子组件和PG板外。本实用新型，通过先将PG板支撑于定子组件上，再将塑封外壳封装于定子组件和PG板外，保证了PG板信号线在塑封外壳上穿设位置处的密封性能，并使得端盖与塑封外壳在PG板信号线的穿设位置处不会形成配合间隙，从而利于防止蚂蚁等微小生物及灰尘、水分等外界杂质从PG板信号线的穿设位置处进入电机内部，保证了电机的正常工作性能和使用寿命，同时防止了PG板信号线被端盖压伤或者压断的现象发生。
【专利说明】PG板的安装结构及定子总成、塑封电机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机领域，尤其涉及PG板的安装结构及具有该安装结构的定子总成、具有该定子总成的塑封电机。
【背景技术】
[0002]PG电机是转速由可控硅的导通角来控制的电机，PG电机内用于控制转速的电路板即为PG板，PG板上设有霍尔元件。
[0003]现有技术中，PG板和电源线接线板一般设为两个不同的部件，且分别采用不同的安装方式安装于电机上。具体地，现有PG板的安装工序一般设于塑封外壳的塑封成型工序后，即:具体生产过程中，其先在由定子铁芯、定子绕组和绝缘框架组成的定子组件外塑封成型塑封外壳，然后再将PG板安装于塑封外壳上。现有的PG板及其安装方式在具体应用中存在以下不足之处:
[0004]I)为了便于PG板上的信号线引出电机外，塑封外壳上一般设有供PG板信号线穿设的开线槽，这样，在端盖与塑封外壳的组装中，一方面会使得开线槽与端盖之间形成间隙，蚂蚁等微小生物可从该间隙进入电机内部，灰尘、水分等外界杂质也可从该间隙渗透入电机内部，进而严重影响了电机的正常工作性能和使用寿命；另一方面容易造成PG板信号线被端盖压伤或者压断的现象发生。
[0005]2) PG板和电源线接线板分为两个部件设计，使得电机的零部件数量较多，且不利于提高电机结构的紧凑性。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了 PG板的安装结构及具有该安装结构的定子总成、具有该定子总成的塑封电机，其旨在解决蚂蚁、灰尘和水分可从PG板信号线穿设位置处形成的间隙进入电机内部影响电机性能及PG板信号线容易被端盖压伤或者压断的技术问题。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:PG板的安装结构，包括定子组件、PG板和塑封外壳，所述PG板支撑于所述定子组件上，所述塑封外壳封装于所述定子组件和所述PG板外。
[0008]具体地，所述PG板包括电路板和设于所述电路板上的电子组件，所述电路板和所述电子组件全部或部分嵌于所述塑封外壳内。
[0009]作为塑封外壳包覆PG板的一具体实施方案，所述PG板以所述电子组件背对所述定子组件的方式支撑于所述定子组件上，且所述电路板和所述电子组件全部嵌于所述塑封外壳内；或者，所述PG板以所述电子组件朝向所述定子组件的方式支撑于所述定子组件上，且所述电路板和所述电子组件全部嵌于所述塑封外壳内。
[0010]作为塑封外壳包覆PG板的另一具体实施方案，所述PG板以所述电子组件背对所述定子组件的方式支撑于所述定子组件上，所述电子组件全部嵌于所述塑封外壳内，所述电路板具有嵌于所述塑封外壳内的嵌入部和露于所述塑封外壳外的外露部，且所述外露部位于所述定子组件与所述塑封外壳之间。
[0011]作为塑封外壳包覆PG板的又一具体实施方案，所述PG板以所述电子组件朝向所述定子组件的方式支撑于所述定子组件上，所述电子组件露于所述塑封外壳外，所述电路板具有嵌于所述塑封外壳内的嵌入部和露于所述塑封外壳外的外露部，且所述电子组件和所述外露部均位于所述定子组件与所述塑封外壳之间。
[0012]具体地,所述电子组件包括弱电元件和强电元件,所述弱电元件包括霍尔元件，所述电路板具有内侧边缘和外侧边缘，所述电路板上设有隔绝孔，所述弱电组件设于所述隔绝孔与所述内侧边缘之间，所述强电元件设于隔绝孔与所述外侧边缘之间。
[0013]具体地，所述定子组件上设有支撑柱，所述PG板支撑于所述支撑柱上。
[0014]进一步地，所述支撑柱还设有第一卡插部，所述PG板上设有第二卡插部，所述第
--^插部与所述第二卡插部卡插连接；或者，所述第--^插部与所述第二卡插部通过卡插件卡插连接。
[0015]进一步地，本实用新型还提供了定子总成，其包括上述的PG板的安装结构。
[0016]进一步地，本实用新型还提供了塑封电机，其包括上述的定子总成。
[0017]本实用新型提供的PG板的安装结构及具有该安装结构的定子总成、具有该定子总成的塑封电机，通过先将PG板支撑于定子组件上，再将塑封外壳封装于定子组件和PG板夕卜，这样，一方面可有效实现PG板在电机上的安装固定；另一方面由于塑封外壳上供PG板信号线穿设的过线孔是通过包覆PG板信号线形成的，故PG板信号线在塑封外壳上的穿设位置处不会形成间隙，有效保证了 PG板信号线在塑封外壳上穿设位置处的密封性能，并使得端盖与塑封外壳在PG板信号线的穿设位置处不会形成配合间隙，从而利于防止蚂蚁等微小生物及灰尘、水分等外界杂质从PG板信号线的穿设位置处进入电机内部，进而保证了电机的正常工作性能和使用寿命，同时防止了 PG板信号线被端盖压伤或者压断的现象发生。
[0018]进一步地，本实用新型还将承载信号电压的弱电元件和承载电源电压的强电元件集成于同一电路板上，并在电路板上设置隔绝孔进行减小弱电元件和强电元件之间的干扰，从而实现了传统PG板与电源线接线板集成为一体的设计效果，减少了电机的零部件数量，并利于提高电机的结构紧凑性。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例一提供的定子总成的立体结构示意图；
[0020]图2是本实用新型实施例一提供的定子总成的平面结构示意图；
[0021]图3是图2中A-A的剖面示意图；
[0022]图4是本实用新型实施例一提供的PG板的结构示意图；
[0023]图5是本实用新型实施例一提供的定子组件的结构示意图；
[0024]图6是本实用新型实施例二提供的PG板的安装结构的剖面示意图；
[0025]图7是本实用新型实施例三提供的PG板的安装结构的剖面示意图；
[0026]图8是本实用新型实施例四提供的定子组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]需要说明的是，当一个元件被描述为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接设在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被描述为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0029]实施例一:
[0030]如图1?5所示，本实用新型实施例一提供的PG板的安装结构，包括定子组件1、PG板2和塑封外壳3, PG板2支撑于定子组件I上,塑封外壳3封装于定子组件I和PG板2外。定子组件I具体包括定子铁芯(图未示)、设于定子铁芯嵌线槽内的定子绕组(图未示)和设于定子铁芯两端的绝缘框架(图未示)。在具体生产过程中，先将定子铁芯、定子绕组和绝缘框架装配成定子组件1，再将PG板2支撑于定子组件I上，然后采用BMC材料(塑封材料)进行封装定子组件I和PG板2，并在定子组件I和PG板2外形成塑封外壳3，这样，利用塑封外壳3的包覆作用可有效达到固定PG板2的目的。PG板2具有PG板信号线(图未示)，塑封外壳3沿PG板信号线的外廓塑封形成与PG板2信号线紧密配合的过线孔(图未示)，这样，可使得PG板信号线可从塑封外壳3上形成的过线孔内穿设出塑封外壳3夕卜。由于塑封外壳3上供PG板信号线穿设的过线孔是通过包覆PG板信号线形成的，故PG板2信号线在塑封外壳3上的穿设位置处不会形成间隙，从而有效保证了 PG板信号线在塑封外壳3上穿设位置处的密封性能，并使得端盖与塑封外壳3在PG板信号线的穿设位置处不会形成配合间隙，进而利于防止蚂蚁等微小生物及灰尘、水分等外界杂质从PG板信号线的穿设位置处进入电机内部，保证了电机的正常工作性能和使用寿命，同时防止了 PG板信号线被端盖压伤或者压断的现象发生。
[0031]具体地，如图3和图4所示，PG板2包括电路板21和设于电路板21上的电子组件22，电路板21和电子组件22全部或部分嵌于塑封外壳3内，这样，均可达到固定PG板2的目的。
[0032]具体地，如图3所示，本实施例，PG板2以电子组件22背对定子组件I的方式支撑于定子组件I上，且电路板21和电子组件22全部嵌于塑封外壳3内；或者，PG板2以电子组件22朝向定子组件I的方式支撑于定子组件I上的，且电路板21和电子组件22全部嵌于塑封外壳3内。本实施方案中，PG板2的电路板21和电子组件22全部被塑封外壳3的塑封材料包覆，其可有效实现PG板2的限位固定，且PG板2的限位可靠性佳。
[0033]具体地,如图3和图4所示，电子组件22包括弱电元件和强电元件,弱电元件具体指承载信号电压的电器元件，强电元件具体指承载电源电压的电器元件。弱电元件包括霍尔元件221，电路板21具有朝向定子组件I中心轴的内侧边缘211和背对定子组件I中心轴的外侧边缘212，电路板21上设有隔绝孔213，弱电组件设于隔绝孔213与内侧边缘211之间，强电元件设于隔绝孔213与外侧边缘212之间。隔绝孔213的设置，可有效阻断弱电元件和强电元件之间的干扰，从而减小了弱电元件和强电元件之间的干扰，进而利于将弱电元件和强电元件有效集成设计于同一电路板21上，即实现了将传统PG板与电源线接线板集成为一体设计的效果，减少了塑封电机的零部件数量，并利于提高塑封电机的结构紧凑性。
[0034]优选地，如图4所示，隔绝孔213设有多个，且多个隔绝孔213呈圆弧状间隔分布于电路板21上，这样，既利于减小弱电元件与强电元件的干扰，又利于保证PG板2的结构强度。
[0035]具体地，如图5所示，定子组件I的绝缘框架上凸设有支撑柱11，PG板2支撑于支撑柱11上。采用支撑柱11进行支撑PG板2，一方面利于保证PG板2与定子组件I之间具有一定的间距，另一方面利于减小PG板2与定子组件I的接触面积，从而利于PG板2的散热。
[0036]进一步地，如图4和图5所示，支撑柱11还设有第一^^插部12，PG板2上设有第二卡插部214,第—^插部12与第二卡插部214卡插连接；或者，第—^插部12与第二卡插部214通过卡插件(图未示)卡插连接。第一卡插部12和第二卡插部214的设置，可进一步提高PG板2安装的稳固可靠性。
[0037]具体地，如图4和图5所示，第一卡插部12为凸设于支撑柱11上的第一定位柱，第二卡插部214为设于PG板2上的第一定位孔，第一定位柱卡插于第一定位孔内。这样，通过第一定位柱和第一定位孔的配合可有效实现第PG板2与定子组件I的卡插连接。
[0038]进一步地，本实施例还提供了定子总成，其包括上述的PG板2的安装结构。本实施例提供的定子总成，由于采用了上述的PG板的安装结构，故，一方面提高了 PG板信号线穿设位置处的密封性能，从而保证了定子总成的密封性能；另一方面优化了定子总成的生产工序，提高了定子总成的生产效率；再一方面减少了定子总成的零部件数量，提高了定子总成的结构紧凑性。
[0039]进一步地，本实施例还提供了塑封电机，其包括上述的定子总成。具体地，塑封电机还包括转子(图未示)、前轴承(图未示)、后轴承(图未示)、前端盖(图未示)和后端盖(图未示)，转子穿设于定子总成内，前端盖和后端盖分别设于定子总成的两端，前轴承和后轴承分别设于前端盖和后端盖的内侧，霍尔元件221靠近后端盖设置。本实施例提供的塑封电机，由于采用了上述的定子总成，故，一方面提高了塑封电机的密封性能，保证了塑封电机的工作性能和使用寿命；另一方面优化了塑封电机的生产工序，提高了塑封电机的生产质量和生产效率；再一方面减少了塑封电机的零部件数量，提高了塑封电机的结构紧凑性。
[0040]实施例二:
[0041 ] 如图6所示，本实施例中，PG板2以电子组件22背对定子组件I的方式支撑于定子组件I上，电子组件22全部嵌于塑封外壳3内，电路板21具有嵌于塑封外壳3内的嵌入部201和露于塑封外壳3外的外露部202,且外露部202位于定子组件I与塑封外壳3之间。本实施例中，PG板2的电子组件22全部被塑封外壳3的塑封材料包覆、而电路板21只是部分被塑封外壳3的塑封材料包覆，其也可达到固定PG板2的目的。本实施例与实施例一的不同之处在于塑封外壳3包覆PG板2的形式，具体体现在:本实施例中，电路板21是部分嵌于塑封外壳3内的，而实施例一中的电路板21是全部嵌于塑封外壳3内的；除此之夕卜，本实施例提供的PG板2的安装结构、定子总成及塑封电机的其它结构与实施例一相同，在此不再详述。
[0042]实施例三；
[0043]如图7所示，本实施例中，PG板2以电子组件22朝向定子组件I的方式支撑于定子组件I上，电子组件22露于塑封外壳3外，电路板21具有嵌于塑封外壳3内的嵌入部201和露于塑封外壳3外的外露部202，且电子组件22和外露部202均位于定子组件I与塑封外壳3之间。本实施例中，PG板2只有电路板21是部分被塑封外壳3的塑封材料包覆、而电子组件22没有被塑封外壳3的塑封材料包覆，其也可达到固定PG板2的目的；且由于其电子组件22是朝向定子组件I露于塑封外壳3外的，故，利于霍尔元件221更好地感应检测转轴的转速。本实施例与实施例一、实施例二的不同之处在于塑封外壳3包覆PG板2的形式，具体体现在:本实施例中，电路板21是部分嵌于塑封外壳3内，电子组件22是外露于塑封外壳3外的；而实施例一中的电路板21和电子组件22是全部嵌于塑封外壳3内的；实施例二中的电路板21是部分嵌于塑封外壳3内的，电子组件22是全部嵌于塑封外壳3内的；除此之外，本实施例提供的PG板的安装结构、定子总成及塑封电机的其它结构与实施例一相同，在此不再详述。
[0044]实施例四:
[0045]如图8所示，本实施例中，第一^^插部12为设于支撑柱11上的第二定位孔，第二卡插部214为凸设于PG板2上的第二定位柱，第二定位柱卡插于第二定位孔内。这样，通过第二定位柱和第二定位孔的配合也可有效实现PG板2与定子组件I的卡插连接。又或者，PG板2的安装结构还包括卡插件(图未示)，第一卡插部12为设于支撑柱11上的第三定位孔，第二卡插部214为设于PG板2上的第四定位孔,卡插件卡插于第三定位孔和第四定位孔内，这样，通过卡插件也可有效实现PG板2与定子组件I的卡插连接，同时可实现PG板2与定子组件I的电性连接。本实施例与实施例一的不同之处在于:本实施例中的第一^^插部12为设于支撑柱11上的孔，第二卡插部214为设于PG板2上的柱体或孔；而实施例一中的第一卡插部12为设于支撑柱11上的柱体，第二卡插部214为设于PG板2上的孔。本实施例提供的PG板2的安装结构、定子总成及塑封电机的其它结构(除第一^^插部12和第二卡插部214外的结构)与实施例一相同，在此不再详述。
[0046]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.PG板的安装结构，包括定子组件、PG板和塑封外壳，其特征在于:所述PG板支撑于所述定子组件上，所述塑封外壳封装于所述定子组件和所述PG板外；所述PG板包括电路板和设于所述电路板上的电子组件，所述电路板和所述电子组件全部或部分嵌于所述塑封外壳内。
2.如权利要求1所述的PG板的安装结构，其特征在于:所述PG板以所述电子组件背对所述定子组件的方式支撑于所述定子组件上，且所述电路板和所述电子组件全部嵌于所述塑封外壳内；或者，所述PG板以所述电子组件朝向所述定子组件的方式支撑于所述定子组件上，且所述电路板和所述电子组件全部嵌于所述塑封外壳内。
3.如权利要求1所述的PG板的安装结构，其特征在于:所述PG板以所述电子组件背对所述定子组件的方式支撑于所述定子组件上，所述电子组件全部嵌于所述塑封外壳内，所述电路板具有嵌于所述塑封外壳内的嵌入部和露于所述塑封外壳外的外露部，且所述外露部位于所述定子组件与所述塑封外壳之间。
4.如权利要求1所述的PG板的安装结构，其特征在于:所述PG板以所述电子组件朝向所述定子组件的方式支撑于所述定子组件上，所述电子组件露于所述塑封外壳外，所述电路板具有嵌于所述塑封外壳内的嵌入部和露于所述塑封外壳外的外露部，且所述电子组件和所述外露部均位于所述定子组件与所述塑封外壳之间。
5.如权利要求1至4任一项所述的PG板的安装结构，其特征在于:所述电子组件包括弱电元件和强电元件，所述弱电元件包括霍尔元件，所述电路板具有内侧边缘和外侧边缘，所述电路板上设有隔绝孔，所述弱电组件设于所述隔绝孔与所述内侧边缘之间，所述强电元件设于隔绝孔与所述外侧边缘之间。
6.如权利要求1至4任一项所述的PG板的安装结构，其特征在于:所述定子组件上设有支撑柱，所述PG板支撑于所述支撑柱上。
7.如权利要求6所述的PG板的安装结构，其特征在于:所述支撑柱还设有第一卡插部，所述PG板上设有第二卡插部，所述第一卡插部与所述第二卡插部卡插连接；或者，所述第一^^插部与所述第二卡插部通过卡插件卡插连接。
8.定子总成，其特征在于:包括如权利要求1至7任一项所述的PG板的安装结构。
9.塑封电机，其特征在于:包括如权利要求8所述的定子总成。
【文档编号】H02K11/00GK204145194SQ201420468913
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】张守军, 范文, 井赟, 方强 申请人:广东威灵电机制造有限公司