分体式定子成型工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种分体式定子成型工装，属于机械【技术领域】。它解决了现有的分体式定子需要手工装配，装配效率低下和精度低的问题。本分体式定子成型工装包括呈圆柱状的底座、垂直设于底座中心部的芯棒、依次套设于芯棒外侧的垫模和下压模，芯棒上具有其外侧壁与垫模相配合的凸台一、外侧壁与内圈相配合的凸台二和其外侧壁与下压模相配合的导向部，垫模位于凸台一处且其下端抵靠在底座上，外圈的内径与垫模的内径相等且其下端抵靠在垫模的上端面，下压模的下端面上具有与骨架对应设置的凹槽，凹槽的深度等于骨架上端面至内圈上端面的距离。本实用新型具有结构简单、成型效果好等优点。
【专利说明】分体式定子成型工装
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，涉及一种分体式定子成型工装，特别是一种伺服电机的分体式定子成型工装。
【背景技术】
[0002]伺服电机是现代工业领域经常用到的一种动力源，其内部结构中转子和定子是最重要的部件，其中定子组件是由定子冲片按照一定规律堆叠，用扣片连接或者焊接，使定子冲片堆叠成定子铁芯，再嵌线，形成定子组件。定子组件为一体式结构，体积较大，当应用到伺服电机中会使伺服电机的体积过大。因此，本 申请人:发明了一种分体式定子，包括内圈、用于绕漆包线的骨架和外圈，内圈的外周均匀设置有若干径向向外延伸的凸起，绕有漆包线的骨架为若干个且分别套设在与其相对应的凸起上，外圈的内侧壁抵靠在该凸起的外侧面上。将定子做成分体式结构后，其体积大大缩小，高速响应快，可应用于小巧型的电机中。因此,针对本 申请人:发明的这种分体式定子本 申请人:又发明了这种分体式定子的成型工装。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、成型效果好的分体式定子成型工装。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0005]本分体式定子成型工装，分体式定子包括内圈、用于绕漆包线的骨架和外圈，其特征在于，分体式定子成型工装包括呈圆柱状的底座、垂直设于底座中心部的芯棒、依次套设于芯棒外侧的垫模和下压模，所述的芯棒上具有其外侧壁与垫模相配合的凸台一、外侧壁与内圈相配合的凸台二和其外侧壁与下压模相配合的导向部，所述的垫模位于凸台一处且其下端抵靠在底座上，所述外圈的内径与垫模的内径相等且其下端抵靠在垫模的上端面，所述下压模的下端面上具有与骨架对应设置的凹槽，所述凹槽的深度等于骨架上端面至内圈上端面的距离。
[0006]底座与芯棒为一体成型，由于底座的质量较重,起到稳定作用，芯棒用来放入绕好漆包线的分体式定子，对其起导向作用，垫模的上端为平面，外圈可稳定抵靠在该平面上，下压模的上端为平面，便于液压设备作用到下压模上。
[0007]在上述的分体式定子成型工装中，所述下压模的中部具有直径略大于分体式定子的直径的圆槽，上述的凹槽呈环形且位于该圆槽的底部，所述的环形凹槽与圆槽同轴设置，所述的圆槽底部至凹槽底部的距离等于骨架上端面至内圈上端面的距离。
[0008]下压模下压时，骨架逐渐进入到凹槽内，外圈逐渐进入至圆槽内，到底后，圆槽的底部推动外圈向下运动，凹槽的底部推动骨架带动内圈向下运动。
[0009]在上述的分体式定子成型工装中，所述垫模的下端口处设有倒角。设置该倒角，方便装入分体式定子。
[0010]本分体式定子成型工装的工作原理如下:
[0011]首先，将已入绕制漆包线骨架的分体式定子从垫模具有倒角的一面放入，向另一端推出，至分体式定子下端平面与垫模上端平面5-10mm高度；其次，将垫模环形倒角面向下，穿过芯棒直至抵靠到底座上，其中芯棒上的凸台一稳定垫模和定位骨架与定子高度；再将下压模有凹槽的一端朝下，通过芯棒套入分体式定子的上端骨架，通过液压设备平面下压，此时，下压模下端平面与定子上平面接触，下压到位；最后升起液压平面，拿开下压模后取出已成型的分体式定子。
[0012]与现有技术相比，本分体式定子成型工装具有以下优点:
[0013]该工装的结构简单、坚固耐用，芯棒上具有导向部，使得放入分体式定子垂直不倾斜，确保了产品成型时的百分百合格率，同时取放产品轻松便捷，保障了工艺成型时的生产力。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型提供的一种较佳实施例的剖视图。
[0016]图中，11、内圈；12、外圈；13、骨架；1、底座；2、芯棒；21、凸台一 ；22、凸台二 ；23、
导向部；3、垫模；31、倒角；4、下压模；41、凹槽；42、圆槽。
【具体实施方式】
[0017]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0018]本分体式定子成型工装，如图2所示，分体式定子包括内圈11、用于绕漆包线的骨架13和外圈12，其中图1中未将外圈12表示出。如图1所示，分体式定子成型工装包括呈圆柱状的底座1、垂直设于底座I中心部的芯棒2、依次套设于芯棒2外侧的垫模3和下压模4，由于底座I的质量较重，起到稳定作用，芯棒2用来放入绕好漆包线的分体式定子，对其起导向作用，垫模3的上端为平面，外圈12可稳定抵靠在该平面上，下压模4的上端为平面，便于液压设备作用到下压模4上；如图2所示，芯棒2与底座I 一体式结构。
[0019]如图2所示，芯棒2上具有其外侧壁与垫模3相配合的凸台一 21、外侧壁与内圈11相配合的凸台二 22和其外侧壁与下压模4相配合的导向部23，垫模3位于凸台一 21处且其下端抵靠在底座I上，外圈12的内径与垫模3的内径相等且其下端抵靠在垫模3的上端面，下压模4的下端面上具有与骨架13对应设置的凹槽41，凹槽41的深度等于骨架13上端面至内圈11上端面的距离。
[0020]如图2所示，下压模4的中部具有直径略大于分体式定子的直径的圆槽42，凹槽41呈环形且位于该圆槽42的底部，环形凹槽41与圆槽42同轴设置，圆槽42底部至凹槽41底部的距离等于骨架13上端面至内圈11上端面的距离。下压模4下压时，骨架13逐渐进入到凹槽41内，外圈12逐渐进入至圆槽42内，到底后，圆槽42的底部推动外圈12向下运动，凹槽41的底部推动骨架13带动内圈11向下运动。
[0021]如图2所示，为方便装入分体式定子，在垫模3的下端口处设有倒角31。
[0022]在对分体式定子进行成型工装时，首先将已入绕制漆包线骨架13的分体式定子从垫模3具有倒角31的一面放入，向另一端推出，至分体式定子下端平面与垫模3上端平面5-10mm高度；其次，将垫模3环形倒角31面向下，穿过芯棒2直至抵靠到底座I上，其中芯棒2上的凸台一 21稳定垫模3和定位骨架13与定子高度；再将下压模4有凹槽41的一端朝下，通过芯棒2套入分体式定子的上端骨架13，通过液压设备平面下压，此时，下压模4下端平面与定子上平面接触，下压到位；最后升起液压平面，拿开下压模4后取出已成型的分体式定子。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种分体式定子成型工装，分体式定子包括内圈(11)、用于绕漆包线的骨架(13)和外圈(12)，其特征在于，分体式定子成型工装包括呈圆柱状的底座(I)、垂直设于底座(I)中心部的芯棒(2)、依次套设于芯棒(2)外侧的垫模(3)和下压模(4)，所述的芯棒(2)上具有其外侧壁与垫模(3)相配合的凸台一(21)、外侧壁与内圈(11)相配合的凸台二(22)和其外侧壁与下压模(4)相配合的导向部(23)，所述的垫模(3)位于凸台一(21)处且其下端抵靠在底座(I)上，所述外圈(12)的内径与垫模(3)的内径相等且其下端抵靠在垫模(3)的上端面，所述下压模(4)的下端面上具有与骨架(13)对应设置的凹槽(41)，所述凹槽(41)的深度等于骨架(13 )上端面至内圈(11)上端面的距离。
2.根据权利要求1所述的分体式定子成型工装，其特征在于，所述下压模(4)的中部具有直径略大于分体式定子的直径的圆槽(42)，上述的凹槽(41)呈环形且位于该圆槽(42)的底部，所述的环形凹槽(41)与圆槽(42)同轴设置，所述的圆槽(42)底部至凹槽(41)底部的距离等于骨架(13)上端面至内圈(11)上端面的距离。
3.根据权利要求1所述的分体式定子成型工装，其特征在于，所述垫模(3)的下端口处设有倒角(31)。
【文档编号】H02K15/085GK204030882SQ201420476592
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】张兵波 申请人:台州市格特电机有限公司