功能板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种功能板，旨在提供一种功能板，其技术方案要点是一种功能板，包括盒体，所述盒体上设置有至少一列插孔,各插孔的背部均设置有母线槽，同列插孔上的母线槽沿同一直线设置，所述沿同一直线设置的相邻母线槽之间均设有支撑块，各支撑块贯穿相邻的两个母线槽侧壁并与母线槽底面相连接，支撑块上设有用于夹紧铜排的夹紧杆，所述夹紧杆垂直于母线槽所在直线并与若干支撑块相连接，所述盒体的背部还设置有加固部,本实用新型适用于功能板。
【专利说明】功能板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种功能板的【技术领域】，更具体地说，它涉及一种功能板。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的申请号为CN201320353749.5的中国专利公开了一种母线插接盒，它包括盒体，所述盒体上设置有至少一列插孔，各插孔的背部均设置有母线槽，同列插孔上的母线槽沿同一直线设置，所述盒体上还设置有装配机构，这种功能板虽然能够提高功能板的强度，但这种母线插接盒在使用时，铜排安装于母线槽内不够稳固，容易晃动，导致其与插头的连接失效，影响功能板的电气性能，这种功能板的体积较大也导致功能板散热性能较差。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种功能板，提高铜排安装于母线槽内的稳定性，减小功能板的体积。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种功能板，包括盒体，所述盒体上设置有至少一列插孔，各插孔的背部均设置有母线槽，同列插孔上的母线槽沿同一直线设置，所述沿同一直线设置的相邻母线槽之间设有均支撑块，各支撑块贯穿相邻的两个母线槽侧壁并与母线槽底面相连接，支撑块上设有用于夹紧铜排的夹紧杆，所述夹紧杆垂直于母线槽所在直线并与若干支撑块相连接，所述盒体的背部还设置有加固部。
[0005]通过采用上述技术方案，所述盒体上设置有至少一列插孔，各插孔的背部均设置有母线槽，同列插孔上的母线槽沿同一直线设置，母线槽的设置，使得母线的匹配卡嵌安装，抽屉插头能够通过设置于盒体上的插孔与母线快速的安装和接通；所述沿同一直线设置的相邻的母线槽之间均设有支撑块，各支撑块贯穿相邻的两个母线槽侧壁并与母线槽底面相连接，支撑块上设有用于提高散热效果的夹紧杆，支撑块的设置使得夹紧杆与母线槽之间的连接更加紧固，所述夹紧杆垂直于母线槽所在直线并与若干支撑块相连接，夹紧杆的设置使得插头插入母线槽时，能够夹紧铜排，使功能板的连接更加紧固；所述盒体的背部还设置有加固部，加固部的设置使得整个功能板的结构稳固。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述支撑块呈长方体结构，支撑块相对母线槽底面一面与母线槽底面固定连接，支撑块背向母线槽底面一面与夹紧杆相连接。
[0007]通过采用上述技术方案，支撑块呈长方体结构，支撑块与母线槽固定连接，使支撑块的结构紧固，支撑块背向母线槽底面一面与夹紧杆相连接，使得夹紧杆的结构稳固，整个功能板的结构紧固，不容易发生损坏。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述母线槽深度大于夹紧杆延伸至母线槽底面的长度。
[0009]通过采用上述技术方案，所述母线槽深度大于夹紧杆延伸至母线槽底面的长度，在功能板结构稳固的情况下，减小了功能板的体积，提高功能板的散热性能和电气性能。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述支撑块相对夹紧杆一面设有槽体，夹紧杆上设有与槽体底面大小相同的开口，所述开口相对凹槽底面设置，支撑块与夹紧杆固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述支撑块相对夹紧杆一面设有槽体，夹紧杆上设有与槽体底面大小相同的开口，所述开口相对凹槽底面设置，支撑块与夹紧杆固定连接，槽体的设置使得夹紧杆与支撑块的体积减小，提高了功能板的散热性能和电气性能。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述夹紧杆背向插孔一面上设有加强筋，加强筋与夹紧杆延伸方向相平齐设置，加强筋与夹紧杆固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，夹紧杆背向插孔一面上设有加强筋，加强筋与夹紧杆延伸方向相平齐设置，加强筋与夹紧杆固定连接，使得夹紧杆的结构紧固，整个功能板的结构稳定，不容易损坏，提闻了功能板的使用寿命。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述加强筋相对夹紧杆一面呈梯状结构。
[0015]通过采用上述技术方案，所述加强筋相对夹紧杆一面呈梯状结构，铜排的挤压力会先作用于梯状加强筋上，使铜排对夹紧杆的压力减小，使夹紧杆的结构紧固，不容易损坏。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述加固部背向母线槽底面一面的截面呈“日”字型结构，加固部包括至少一组与母线槽相平行的绝缘板槽，所述绝缘板槽内设有长方体状加强板，绝缘板槽底面与加强板底面固定连接，加强板相对的两个侧面分别与绝缘板槽相对的两个侧壁固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，加固部包括至少一组与母线槽相平行的绝缘板槽，能够用于母线间绝缘板的卡嵌和固定，具有安装强度高，结构简单的优点；所述加强板呈长方体结构，加固部背向母线槽底面一面的截面呈“日”字型结构，绝缘板槽底面与加强板底面固定连接，加强板相对的两个侧面分别与绝缘板槽相对的两个侧壁固定连接，加强板的设置使得绝缘板槽的结构紧固，绝缘板槽不容易在安装时受到挤压而损坏，提高了功能板的使用寿命。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述盒体上共设置有3列插孔，每列各8个插孔。
[0019]通过采用上述技术方案，插头能够通过设置于盒体上的插孔与母线快速的安装和接通，盒体上设有多个插孔，提高了盒体的散热性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型功能板实施例的结构示意图；
[0021]图2为插孔前部的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型功能板图1的左视图。
[0023]附图标记:1、盒体；2、插孔；3、母线槽；4、支撑块；5、夹紧杆；6、槽体；7、加强筋；8、加固部；81、绝缘板槽；82、加强板。
【具体实施方式】
[0024]参照图1至图3对本实用新型功能板实施例做进一步说明。
[0025]如图1至图3所示，一种功能板，包括盒体1，所述盒体I上设置有至少一列插孔2，各插孔2的背部均设置有母线槽3，同列插孔2上的母线槽3沿同一直线设置，所述沿同一直线设置的相邻母线槽3之间均设有支撑块4，各支撑块4贯穿相邻的两个母线槽3侧壁并与母线槽3底面相连接，支撑块4上设有用于夹紧铜排的夹紧杆5，所述夹紧杆5垂直于母线槽3所在直线并与若干支撑块4相连接，所述盒体I的背部还设置有加固部8。
[0026]所述支撑块4呈长方体结构，支撑块4相对母线槽3底面一面与母线槽3底面固定连接，支撑块4背向母线槽3底面一面与夹紧杆5相连接。
[0027]所述母线槽3深度大于夹紧杆5延伸至母线槽3底面的长度。
[0028]所述支撑块4相对夹紧杆5 —面设有槽体6，夹紧杆5上设有与槽体6底面大小相同的开口，所述开口相对凹槽底面设置，支撑块4与夹紧杆5固定连接。
[0029]所述夹紧杆5背向插孔2 —面上设有加强筋7，加强筋7与夹紧杆5延伸方向相平齐设置，加强筋7与夹紧杆5固定连接。
[0030]所述加强筋7相对夹紧杆5 —面呈梯状结构。
[0031]所述加固部8背向母线槽3底面一面的截面呈“日”型结构，加固部8包括至少一组与母线槽3相平行的绝缘板槽81，所述绝缘板槽81内设有长方体状加强板82，绝缘板槽81底面与加强板82底面固定连接，加强板82相对的两个侧面分别与绝缘板槽81相对的两个侧壁固定连接。
[0032]所述盒体I上共设置有3列插孔2，每列各8个插孔2。
[0033]通过采取上述方案，所述盒体I上设置有至少一列插孔2，各插孔2的背部均设置有母线槽3，同列插孔2上的母线槽3沿同一直线设置，母线槽3内安装有铜排，铜排的设置，使得母线的匹配卡嵌安装，插头能够通过设置于盒体I上的插孔2与母线快速的安装和接通于铜排之上，使得功能板正常工作。
[0034]所述沿同一直线设置的相邻的母线槽3之间均设有支撑块4，各支撑块4贯穿相邻的两个母线槽3侧壁并与母线槽3底面相连接，支撑块4上设有用于夹紧铜排的夹紧杆5，支撑块4的设置使得夹紧杆5与母线槽3之间的连接更加紧固，所述夹紧杆5垂直于母线槽3所在直线并与若干支撑块4相连接，夹紧杆5的设置使得插头插入母线槽3并与铜排连接时，铜排夹紧于夹紧杆5上，铜排不容易发生晃动，使铜排与母线的连接稳固，提高了功能板的电气性能。
[0035]支撑块4呈长方体结构，支撑块4与母线槽3固定连接，使支撑块4的结构紧固，支撑块4背向母线槽3底面一面与夹紧杆5相连接，使得夹紧杆5的结构稳固，整个功能板的结构紧固，不容易发生损坏。
[0036]所述母线槽3深度大于夹紧杆5延伸至母线槽3底面的长度，在功能板结构稳固的情况下，铜排能够安装于母线槽3内，使得铜排能够紧固安装于母线槽3内并与夹紧杆5相抵触，铜排能够稳固安装于母线槽3内。
[0037]所述支撑块4相对夹紧杆5 —面设有槽体6，夹紧杆5上设有与槽体6底面大小相同的开口，所述开口相对凹槽底面设置，支撑块4与夹紧杆5固定连接，槽体6的设置使得夹紧杆5与支撑块4的体积进一步减小，提高了功能板的散热性能和电气性能，槽体6还能与铜排连接，提高铜排安装于母线槽3内的结构强度。
[0038]夹紧杆5背向插孔2 —面上设有加强筋7，加强筋7与夹紧杆5延伸方向相平齐设置，加强筋7与夹紧杆5固定连接，加强筋7相对夹紧杆5 —面呈梯状结构，铜排的挤压力会先作用于梯状加强筋7上，使铜排对夹紧杆5的压力减小，使夹紧杆5的结构紧固，不容易损坏，夹紧杆5的结构紧固，整个功能板的结构稳定，不容易损坏，提高了功能板的使用寿命，加强筋7能够卡紧铜排于夹紧板上，铜排不容易发生晃动，使功能板在工作时的结构紧固。
[0039]加固部8包括至少一组与母线槽3相平行的绝缘板槽81，能够用于母线间绝缘板的卡嵌和固定，具有安装强度高，结构简单的优点；所述加强板82呈长方体结构，加固部8背向母线槽3底面一面的截面呈“日”型结构，绝缘板槽81底面与加强板82底面固定连接，加强板82相对的两个侧面分别与绝缘板槽81相对的两个侧壁固定连接,加强板82的设置使得绝缘板槽81的结构紧固，绝缘板槽81不容易在安装时受到挤压而损坏，提高了功能板的使用寿命。
[0040]所述盒体I上共设置有3列插孔2，每列各8个插孔2，能够使最多24个插头设置于盒体I上的插孔2与母线快速的安装和接通。
[0041]以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种功能板，包括盒体，其特征是:所述盒体上设置有至少一列插孔，各插孔的背部均设置有母线槽，同列插孔上的母线槽沿同一直线设置，所述沿同一直线设置的相邻母线槽之间均设有支撑块，各支撑块贯穿相邻的两个母线槽侧壁并与母线槽底面相连接，支撑块上设有用于夹紧铜排的夹紧杆，所述夹紧杆垂直于母线槽所在直线并与若干支撑块相连接，所述盒体的背部还设置有加固部。
2.根据权利要求1所述的功能板，其特征是:所述支撑块呈长方体结构，支撑块相对母线槽底面一面与母线槽底面固定连接，支撑块背向母线槽底面一面与夹紧杆相连接。
3.根据权利要求2所述的功能板，其特征是:所述母线槽深度大于夹紧杆延伸至母线槽底面的长度。
4.根据权利要求2或3所述的功能板，其特征是:所述支撑块相对夹紧杆一面设有槽体，夹紧杆上设有与槽体底面大小相同的开口，所述开口相对凹槽底面设置，支撑块与夹紧杆固定连接。
5.根据权利要求4所述的功能板，其特征是:所述夹紧杆背向插孔一面上设有加强筋，加强筋与夹紧杆延伸方向相平齐设置，加强筋与夹紧杆固定连接。
6.根据权利要求5所述的功能板，其特征是:所述加强筋相对夹紧杆一面呈梯状结构。
7.根据权利要求1所述的功能板，其特征是:所述加固部背向母线槽底面一面的截面呈“日”字型结构，加固部包括至少一组与母线槽相平行的绝缘板槽，所述绝缘板槽内设有长方体状加强板，绝缘板槽底面与加强板底面固定连接，加强板相对的两个侧面分别与绝缘板槽相对的两个侧壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的功能板，其特征是:所述盒体上共设置有3列插孔，每列各8个插孔。
【文档编号】H02G5/10GK204156453SQ201420629408
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】薛波峰, 车良琛 申请人:正泰集团成套设备制造有限公司