电机及其定子的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机及其定子，所述定子包括：定子铁芯和定子绕组，定子铁芯包括周向依次相连的多个定子块，每个定子块包括本体和连接在本体一侧的定子齿，相邻的两个定子齿之间限定出定子槽，其中多个定子块中的至少部分相邻的两个定子块之间通过枢转结构可枢转地连接，枢转结构包括枢转孔和与枢转孔配合的枢转凸起，枢转孔形成在相邻的两个定子块中的其中一个上，枢转凸起设在相邻的两个定子块中的另一个上；定子绕组穿过定子槽缠绕在定子齿上。根据本实用新型实施例的用于电机的定子，定子的结构简单。当定子应用于电机时，提高了电机的定子槽的槽面积的利用率，从而提高了电机的效率。
【专利说明】电机及其定子
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种电机及其定子。
【背景技术】
[0002]相关技术中指出，在采用由整圆形定子冲片所构成的定子铁芯的电机中，由于电机绕组采用集中绕线的方式，定子槽中必需留有大于绕线针宽度的空隙，这样就降低了整槽的槽满率，不利于电机效率的提升。同时，定子需要用绕线针绕线，或采用成型绕组嵌线，定子均需要设计成开口槽，通常开口槽槽口的宽度需设计在2mm以上，然而，槽口宽度较大使得电机的振动噪音差。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于电机的定子，所述定子的结构简单。
[0004]本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述定子的电机。
[0005]根据本实用新型第一方面实施例的用于电机的定子，包括:定子铁芯，所述定子铁芯包括周向依次相连的多个定子块，每个所述定子块包括本体和连接在所述本体一侧的定子齿，相邻的两个所述定子齿之间限定出定子槽，其中所述多个定子块中的至少部分相邻的两个所述定子块之间通过枢转结构可枢转地连接，所述枢转结构包括枢转孔和与所述枢转孔配合的枢转凸起，所述枢转孔形成在所述相邻的两个所述定子块中的其中一个上，所述枢转凸起设在所述相邻的两个所述定子块中的另一个上；和定子绕组，所述定子绕组穿过所述定子槽缠绕在所述定子齿上。
[0006]根据本实用新型实施例的用于电机的定子，定子的结构简单。当定子应用于电机时，提高了电机的定子槽的槽面积的利用率，从而提高了电机的效率。
[0007]可选地，所述枢转孔为形成在所述相邻的两个所述定子块中的其中一个的所述本体的一端的圆弧形孔，所述枢转凸起为设在所述相邻的两个所述定子块中的另一个的所述本体的一端的圆弧形凸起，其中所述枢转孔的圆心角大于180°，且所述枢转凸起的圆心角大于所述枢转孔的圆心角。
[0008]进一步地，所述多个定子块的所述至少部分中的每个所述定子块的所述本体的一端形成有所述枢转孔、且另一端设有所述枢转凸起，其中所述枢转孔的圆心和所述定子铁芯的中心的连线与所述枢转凸起的圆心和所述定子铁芯的中心的连线之间成夹角α，所述夹角α满足:α = 360° /Q，其中，所述Q为所述定子块的总数。
[0009]优选地，所述定子齿的中心线平分所述夹角α。
[0010]进一步地，所述枢转凸起的圆心角与所述枢转孔的圆心角之差为β，所述β满足= 360° /Q，其中，所述Q为所述定子块的总数。
[0011]优选地，所述枢转凸起的半径为R，所述枢转凸起的圆心与所述定子铁芯的外周壁之间的距离为L，所述R/L满足:0.5彡R/L彡0.8。
[0012]可选地，所述枢转凸起和所述枢转孔之间具有间隙X，所述间隙X满足:X 0.1mm0
[0013]可选地，所述定子块为N个，所述N个定子块包括通过所述枢转结构依次连接的Ν-2个第一定子块、通过所述枢转结构连接在所述Ν-2个第一定子块的一端的第二定子块、和通过所述枢转结构连接在所述Ν-2个第一定子块的另一端的第三定子块，其中所述第二定子块的所述本体的自由端和所述第三定子块的所述本体的自由端中的其中一个上形成有配合孔，所述第二定子块的所述本体的自由端和所述第三定子块的所述本体的自由端中的另一个上设有与所述配合孔配合的配合凸起，其中，所述N为大于等于3的正整数。
[0014]进一步可选地，所述N进一步满足:N = 3η，其中，η为大于等于2的正整数。
[0015]或者可选地，所述枢转孔为形成在所述相邻的两个所述定子块中的其中一个的所述本体的一端的圆弧形孔，所述枢转凸起为设在所述相邻的两个所述定子块中的另一个的所述本体的一端的椭圆弧形凸起。
[0016]可选地，所述定子槽为闭口槽。
[0017]或者可选地，所述定子槽为开口槽，所述定子槽的开口的宽度小于2mm。
[0018]根据本实用新型第二方面实施例的电机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于电机的定子。
[0019]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0021]图1是根据本实用新型实施例的用于电机的定子的立体图；
[0022]图2是图1中所示的定子的展开状态立体图；
[0023]图3是图2中所示的缠绕有定子绕组的一个定子块的立体图；
[0024]图4是图1中所示的定子铁芯的立体图；
[0025]图5是图4中所示的定子铁芯的展开状态立体图；
[0026]图6是图4中所示的一个定子块的立体图；
[0027]图7是图4中所示的定子铁芯的正视图；
[0028]图8是图7中所不的定子铁芯的展开状态不意图；
[0029]图9是图7中所示的三个定子块的示意图；
[0030]图10是图9中所示的一个定子块的正视图；
[0031]图11是图1中所示的第一定子块的示意图；
[0032]图12是图1中所示的第二定子块的示意图；
[0033]图13是图1中所示的第三定子块的示意图。
[0034]附图标记:
[0035]100:定子；
[0036]1:定子铁芯；11:定子块；
[0037]111:本体；112:定子齿；113:定子槽;
[0038]1111:枢转孔；1112:枢转凸起；
[0039]12:第一定子块；13:第二定子块；131:配合孔；
[0040]14:第三定子块；141:配合凸起；
[0041]2:定子绕组。
【具体实施方式】
[0042]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0043]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、
“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0044]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0045]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0046]下面参考图1-图13描述根据本实用新型实施例的用于电机(图未示出)的定子100其中，定子100可以用于内转子电机中。在本申请下面的描述中，以定子100用于内转子电机中为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，定子100还可以用于外转子电机中。
[0047]如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于电机的定子100，包括定子铁芯I和定子绕组2。
[0048]参照图4、图7并结合图8，定子铁芯I包括周向依次相连的多个定子块11，每个定子块11包括本体111和连接在本体111 一侧(例如，图8中的下侧)的定子齿112。具体而言，如图8所示，本体111大致沿左右方向延伸，定子齿112从本体111的下侧向下延伸，且本体111在左右方向上的延伸长度大于定子齿112在左右方向上的宽度，以适于在相邻的两个定子齿112之间限定出定子槽113。其中，本体111和定子齿112优选一体成型，例如冲压成型。可以理解，定子块11的个数可以根据电机类型的不同而适应性改变，本实用新型对此不作特殊限定。
[0049]其中，上述多个定子块11中的至少部分相邻的两个定子块11之间通过枢转结构可枢转地连接。也就是说，在上述多个定子块11中，每相邻的两个定子块11之间可以均通过枢转结构可枢转地连接；或者，在上述多个定子块11中，也可以仅有部分相邻的两个定子块11之间通过枢转结构可枢转地连接。
[0050]如图8和图9所示，枢转结构包括枢转孔1111和与枢转孔1111配合的枢转凸起1112，枢转孔1111形成在上述相邻的两个定子块11中的其中一个上，枢转凸起1112设在上述相邻的两个定子块11中的另一个上。由此，相邻的两个定子块11之间通过枢转结构相连，这两个定子块11中的其中一个定子块11可以相对于另一个定子块11转动，从而可以调整这两个定子块11的两个定子齿112之间的定子槽113的大小。定子绕组2穿过定子槽113缠绕在定子齿112上。
[0051]当在绕制定子绕组2时，例如，如图3所示，可以将定子绕组2分别绕制在每个定子块11的定子齿112上，绕制完毕后，将多个定子块11沿周向依次连接；当然，如图2所示，也可以先将多个定子块11依次连接，然后通过枢转结构调整相邻的两个定子块11之间的相对位置，扩大定子槽113的面积，此时可以方便地将定子绕组2绕制在定子齿112上，绕制完毕后，再将多个定子块11的两个自由端连接。由此，去除了传统的电机中定子槽113内为绕线针所留的空间，增加了定子槽113的槽满率，从而提高了电机的效率。
[0052]根据本实用新型实施例的用于电机的定子100，定子100的结构简单。当定子100应用于电机时，提高了电机的定子槽113的槽面积的利用率，从而提高了电机的效率。
[0053]根据本实用新型的一个可选实施例，如图9和图10所示，枢转孔1111为形成在上述相邻的两个定子块11中的其中一个的本体111的一端的圆弧形孔，枢转凸起1112为设在上述相邻的两个定子块11中的另一个的本体111的一端的圆弧形凸起。由此，通过将枢转孔1111和枢转凸起1112分别设置为圆弧形状，方便了定子块11的加工制造，从而降低了成本。
[0054]多个定子块11的上述至少部分中的每个定子块11的本体111的一端(例如，图10中的右端)形成有枢转孔1111、且本体111的另一端(例如，图10中的左端)设有枢转凸起1112。例如，参照图10，枢转孔1111和枢转凸起1112分别位于定子块11的本体111的长度方向(例如，图10中的左右方向)的两端，枢转孔1111由本体111的右端端面的一部分向左凹入形成，枢转凸起1112从本体111的左端端面向左凸出而成。其中，枢转凸起1112优选与本体111 一体成型，以节约加工制造时间。
[0055]枢转孔1111的圆心角大于180°，此时枢转孔1111的内壁的周向长度大于半个整圆，确保了枢转凸起1112沿定子100的轴向插入枢转孔1111，而枢转凸起1112在垂直与定子100的轴向方向上不会从枢转孔1111中脱出，从而有效地保证了相邻的两个定子块11之间连接的可靠性。
[0056]枢转凸起1112的圆心角大于枢转孔1111的圆心角，此时枢转凸起1112的外周周向长度大于枢转孔1111的内壁的周向长度，这样使得枢转凸起1112可以在枢转孔1111内转动，且转动的幅度为枢转凸起1112的外周周向长度与枢转孔1111的内壁的周向长度之差。
[0057]如图10所示，枢转孔1111的圆心和定子铁芯I的中心的连线与枢转凸起1112的圆心和定子铁芯I的中心的连线之间成夹角α，夹角α满足:
[0058]α = 360° /Q
[0059]其中，Q为定子块11的总数。
[0060]优选地，定子齿112的中心线平分夹角α。
[0061]如图9所示，枢转凸起1112的圆心角与枢转孔1111的圆心角之差为β，β满足:
[0062]β = 360° /Q
[0063]其中，Q为定子块11的总数。例如，当Q = 9时，β =40°。由此，通过将枢转凸起1112的圆心角与枢转孔1111的圆心角之差β设置为360° /Q，这样可以确保枢转结构展开后大致成为一条直线，定子绕组2可以更加方便地穿过定子槽113缠绕在定子齿112上。
[0064]参照图9，在绕制定子绕组2时，可以将相邻的两个定子块11相对转动至右侧的两个定子块11的位置，此时中间的定子块11和右侧的定子块11大致位于同一直线上，这两个定子块11的定子齿112之间限定出的定子槽113的槽面积较大，该定子槽113具有大于绕线针宽度的空隙，定子绕组2可以方便且顺利地穿过定子槽113缠绕在定子齿112上；定子绕组2绕制在定子齿112上后，可以将两个定子块11相对转动至左侧的两个定子块11的位置，此时左侧的定子块11和中间的定子块11的定子齿112之间限定出的定子槽113的槽面积相对较小，从而提高了定子槽113的槽满率，进而可以提高电机的效率。
[0065]优选地，如图10所示，枢转凸起1112的半径为R，枢转凸起1112的圆心与定子铁芯I的外周壁之间的距离为L，其中R/L满足:0.5彡R/L彡0.8。R/L的具体数值可以根据实际要求具体设置，本实用新型对此不作具体限定。当R与L的比值过大接近于I时，外部机械强度较弱，定子块11之间的连接强度不足，合成整圆后定子铁芯I的圆度及跳动无法保证；当R与L的比值过小时，本体111尺寸的损失较大，不利于电机性能的提升。由此，在保证定子块11之间的连接强度的同时，定子铁芯I的圆度及跳动能够得到更有效的精确控制，且有利于提升电机的性能。
[0066]可选地，枢转凸起1112和枢转孔1111之间具有间隙x，此时枢转凸起1112的圆弧半径略小于枢转孔1111的圆弧半径，枢转凸起1112和枢转孔1111之间为间隙配合，其中间隙X满足:
[0067]X 0.1mm
[0068]由此，通过将枢转凸起1112和枢转孔1111之间的间隙x设置为小于等于0.1mm,枢转凸起1112可以沿定子100的轴向插入枢转孔1111内，定子块11之间可以绕枢转结构的中心转动，且由于枢转凸起1112和枢转孔1111之间的间隙X较小，从而可以进一步保证相邻的两个定子块11之间连接的可靠性。
[0069]参照图7和图8并结合图11-图13，定子块11为N个，N个定子块11包括N-2个第一定子块12、I个第二定子块13和I个第三定子块14，N-2个第一定子块12之间通过所述枢转结构依次连接，第二定子块13通过枢转结构连接在N-2个第一定子块12的一端(例如，图8中的右端)，第三定子块14通过枢转结构连接在N-2个第一定子块12的另一端(例如，图8中的左端)。其中，N为大于等于3的正整数。
[0070]第二定子块13的本体111的自由端(例如，图8和图12中的右端)和第三定子块14的本体111的自由端中的其中一个上形成有配合孔131，第二定子块13的本体111的自由端和第三定子块14的本体111的自由端(例如，图8和图13中的左端)中的另一个上设有与配合孔131配合的配合凸起141。这里，包括以下两种情况:第一、第二定子块13的本体111的自由端形成有配合孔131，第三定子块14的本体111的自由端设有与配合孔131配合的配合凸起141 ;第二、第二定子块13的本体111的自由端设有配合凸起141，第三定子块14的本体111的自由端形成有与配合凸起141配合的配合孔131。
[0071]如图8、图12和图13所示，配合孔131形成在第二定子块13的本体111的右端，配合孔131从第二定子块13的本体111的右端端面的一部分向左凹入形成，配合凸起141设在第三定子块14的本体111的左端，配合凸起141从第三定子块14的本体111的左端端面向左延伸。由此，通过配合孔131与配合凸起141的配合，可以将多个定子块11围成一个完整的环状。
[0072]可选地，配合孔131大体形成为三角形形状，配合凸起141形成为与配合孔131的形状相适配的形状，此时配合凸起141也大体为三角形。当然，配合孔131和配合凸起141还可以是任意形状，例如半圆形、半椭圆形、半长圆形或除三角形之外的其它多边形等。可以理解，配合孔131和配合凸起141的具体形状可以根据实际装配要求具体设计，本实用新型对此不作具体限定。
[0073]在将配合孔131和配合凸起141安装到位后，可以将第二定子块13和第三定子块14之间通过焊接、粘接或者其它方式等进行固定。
[0074]其中，N进一步满足:
[0075]N = 3η
[0076]其中，为大于等于2的正整数。
[0077]如图4和图7所示，η = 3，此时N = 9。可以理解，定子块11的个数可以根据实际的电机的类型的不同而适应性改变，以更好地满足实际要求。
[0078]根据本实用新型的另一个可选实施例，枢转孔1111为形成在上述相邻的两个定子块11中的其中一个的本体111的一端的圆弧形孔，枢转凸起1112为设在上述相邻的两个定子块11中的另一个的本体111的一端的椭圆弧形凸起(图未示出)。由此，通过将枢转凸起1112设置为椭圆弧形凸起，椭圆弧形凸起在圆弧形孔中可以转动，从而使得通过枢转结构连接的两个定子块11之间可以相对转动。
[0079]电机合成一个整圆即定子100装配到位后，定子槽113为闭口槽，此时相邻的两个定子齿112的远离对应的本体111的一端(例如，图8中的下端)是接触的。由此，通过将定子槽113设置为闭口槽，可以降低电机的振动噪音。
[0080]当然，定子槽113还可以为开口槽，定子槽113的开口的宽度小于2mm，该开口为相邻的两个定子齿112的远离对应的本体111的一端(例如，图8中的下端)之间的距离。由此，同样可以起到降低电机的振动噪音的作用。
[0081]根据本实用新型实施例的用于电机的定子100，有效去除了定子槽113内为绕线针所留的空间，提高了电机的定子槽113的槽面积的利用率，从而提高了电机的效率。而且，电机具有制造方便，电机内外径侧的整圆度及跳动能够得到更有效的精确控制的优点。
[0082]根据本实用新型第二方面实施例的电机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于电机的定子100。例如，当电机为内转子电机时，转子可转动地设在定子100内。
[0083]根据本实用新型实施例的电机，通过采用上述第一方面实施例的用于电机的定子100，电机制造简单，效率更高，且噪音更小。
[0084]根据本实用新型第三方面实施例的用于电机的定子100的制造过程，包括以下步骤:
[0085]S1、制备N个定子块11和绝缘件，其中N个定子块11包括N_2个第一定子块12、I个第二定子块13和I个第三定子块14，每个定子块11包括本体111和连接在本体111 一侧的定子齿112，其中，N为大于等于3的正整数；
[0086]S2、将N-2个第一定子块12之间通过枢转结构可枢转地连接，将第二定子块13通过枢转结构可枢转地连接在N-2个第一定子块12的一端，且将第三定子块14通过枢转结构可枢转地连接在N-2个第一定子块12的另一端，其中枢转结构包括形成在本体111的一端的枢转孔1111、和设在本体111的另一端且与枢转孔1111配合的枢转凸起1112 ；
[0087]S3、在将绝缘件安装在步骤S2中的定子块11上后，将定子绕组2缠绕在定子齿112上，其中绝缘件用于隔离定子铁芯I和定子绕组2 ;以及
[0088]S4、将第二定子块13的自由端与第三定子块14的自由端固定。
[0089]N-2个第一定子块12的形状可以均相同。可选地，步骤SI中，定子块11是通过将被钢板冲压成的定子100冲片叠置而成的。其中，钢板可以是电磁钢板，定子100冲片的厚度为0.5mm以下(包括0.5mm)。
[0090]例如，定子100的制造过程如下:首先采用普通电磁钢板冲压成定子100冲片，然后将定子100冲片叠片成定子块11，如图6所示；然后将多个定子块11之间通过枢转结构依次连接成一个整体，其中，N-2个第一定子块12之间通过所述枢转结构依次连接，第二定子块13通过枢转结构连接在N-2个第一定子块12的一端(例如，图8中的右端)，第三定子块14通过枢转结构连接在N-2个第一定子块12的另一端(例如，图8中的左端)，如图5和图8所示，此时定子块11间可以相对于枢转结构的圆心为轴旋转，形成铰链结构；接着在依次连接成一体的多个定子块11上安装绝缘件后进行绕线，如图2所示；最后将第二定子块13的配合孔131与第三定子块14的配合凸起141配合以合成一个整圆，如图1所示。为了使得第二定子块13和第三定子块14连接牢靠，还可以将第二定子块13和第三定子块14之间通过焊接、粘接或者其它方式等进行固定。
[0091]根据本实用新型实施例的用于电机的定子100的制造过程，定子100制造简单，安装方便。而且，将制造后的定子100应用于电机时，提高了定子槽113的槽满率，从而提高了电机的效率。
[0092]根据本实用新型第四方面实施例的用于电机的定子100的制造过程，包括以下步骤:
[0093]S1、制备N个定子块11和绝缘件，其中N个定子块11包括N_2个第一定子块12、I个第二定子块13和I个第三定子块14，每个定子块11包括本体111和连接在本体111 一侧的定子齿112，其中，N为大于等于3的正整数；
[0094]S2、在将绝缘件安装在定子块11上后，将定子绕组2缠绕在定子齿112上，其中绝缘件用于隔离定子铁芯I和定子绕组2 ;
[0095]S3、将步骤S2中的N-2个第一定子块12之间通过枢转结构可枢转地连接，将第二定子块13通过枢转结构可枢转地连接在N-2个第一定子块12的一端，且将第三定子块14通过枢转结构可枢转地连接在N-2个第一定子块12的另一端，其中枢转结构包括形成在本体111的一端的枢转孔1111、和设在本体111的另一端且与枢转孔1111配合的枢转凸起1112 ;以及
[0096]S4、将第二定子块13的自由端与第三定子块14的自由端固定。
[0097]N-2个第一定子块12的形状可以均相同。可选地，步骤SI中，定子块11是通过将被钢板冲压成的定子100冲片叠置而成的。其中，钢板可以是电磁钢板，定子100冲片的厚度为0.5mm以下(包括0.5mm)。
[0098]例如，定子100的制造过程如下:首先采用普通电磁钢板冲压成定子100冲片，然后将定子100冲片叠片成定子块11，如图6所示；然后在定子块11上安装绝缘件后进行绕线，构成绕制有定子绕组2的定子块11，如图3所示；接着将绕制有定子绕组2的多个定子块11之间通过枢转结构依次连接成一个整体，其中，N-2个第一定子块12之间通过所述枢转结构依次连接，第二定子块13通过枢转结构连接在N-2个第一定子块12的一端(例如，图2中的右端)，第三定子块14通过枢转结构连接在N-2个第一定子块12的另一端(例如，图2中的左端)，如图2所示，此时绕制有定子绕组2的定子块11间可以相对于枢转结构的圆心为轴旋转，形成铰链结构；最后将第二定子块13的配合孔131与第三定子块14的配合凸起141配合以合成一个整圆，如图1所示。为了使得第二定子块13和第三定子块14连接牢靠，还可以将第二定子块13和第三定子块14之间通过焊接、粘接或者其它方式等进行固定。
[0099]根据本实用新型实施例的用于电机的定子100的制造过程，定子100制造简单，安装方便。而且，将制造后的定子100应用于电机时，提高了定子槽113的槽满率，从而提高了电机的效率。
[0100]根据本实用新型实施例的电机的其他构成例如转子等以及操作对于本领域技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0101]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0102]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种用于电机的定子，其特征在于，包括: 定子铁芯，所述定子铁芯包括周向依次相连的多个定子块，每个所述定子块包括本体和连接在所述本体一侧的定子齿，相邻的两个所述定子齿之间限定出定子槽，其中所述多个定子块中的至少部分相邻的两个所述定子块之间通过枢转结构可枢转地连接，所述枢转结构包括枢转孔和与所述枢转孔配合的枢转凸起，所述枢转孔形成在所述相邻的两个所述定子块中的其中一个上，所述枢转凸起设在所述相邻的两个所述定子块中的另一个上；和 定子绕组，所述定子绕组穿过所述定子槽缠绕在所述定子齿上。
2.根据权利要求1所述的用于电机的定子，其特征在于，所述枢转孔为形成在所述相邻的两个所述定子块中的其中一个的所述本体的一端的圆弧形孔， 所述枢转凸起为设在所述相邻的两个所述定子块中的另一个的所述本体的一端的圆弧形凸起，其中所述枢转孔的圆心角大于180°，且所述枢转凸起的圆心角大于所述枢转孔的圆心角。
3.根据权利要求2所述的用于电机的定子，其特征在于，所述多个定子块的所述至少部分中的每个所述定子块的所述本体的一端形成有所述枢转孔、且另一端设有所述枢转凸起，其中所述枢转孔的圆心和所述定子铁芯的中心的连线与所述枢转凸起的圆心和所述定子铁芯的中心的连线之间成夹角α，所述夹角α满足: α = 360。/Q 其中，所述Q为所述定子块的总数。
4.根据权利要求3所述的用于电机的定子，其特征在于，所述定子齿的中心线平分所述夹角α。
5.根据权利要求2所述的用于电机的定子，其特征在于，所述枢转凸起的圆心角与所述枢转孔的圆心角之差为β，所述β满足: β = 360。/Q 其中，所述Q为所述定子块的总数。
6.根据权利要求2所述的用于电机的定子，其特征在于，所述枢转凸起的半径为R，所述枢转凸起的圆心与所述定子铁芯的外周壁之间的距离为L，所述R/L满足:0.5 ( R/L 彡 0.8。
7.根据权利要求2所述的用于电机的定子，其特征在于，所述枢转凸起和所述枢转孔之间具有间隙X，所述间隙X满足:x ( 0.1mm0
8.根据权利要求1所述的用于电机的定子，其特征在于，所述定子块为N个，所述N个定子块包括通过所述枢转结构依次连接的N-2个第一定子块、通过所述枢转结构连接在所述N-2个第一定子块的一端的第二定子块、和通过所述枢转结构连接在所述N-2个第一定子块的另一端的第三定子块，其中所述第二定子块的所述本体的自由端和所述第三定子块的所述本体的自由端中的其中一个上形成有配合孔，所述第二定子块的所述本体的自由端和所述第三定子块的所述本体的自由端中的另一个上设有与所述配合孔配合的配合凸起，其中，所述N为大于等于3的正整数。
9.根据权利要求8所述的用于电机的定子，其特征在于，所述N进一步满足:N= 3n，其中，η为大于等于2的正整数。
10.根据权利要求1所述的用于电机的定子，其特征在于，所述枢转孔为形成在所述相邻的两个所述定子块中的其中一个的所述本体的一端的圆弧形孔，所述枢转凸起为设在所述相邻的两个所述定子块中的另一个的所述本体的一端的椭圆弧形凸起。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的用于电机的定子，其特征在于，所述定子槽为闭口槽。
12.根据权利要求1-10中任一项所述的用于电机的定子，其特征在于，所述定子槽为开口槽，所述定子槽的开口的宽度小于2mm。
13.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求1-12中任一项所述的用于电机的定子。
【文档编号】H02K1/16GK204243922SQ201420715307
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】杨泾涛, 丁友华 申请人:广东美芝制冷设备有限公司