利用汽化吸热的联轴机的散热结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种利用汽化吸热的联轴机的散热结构，其包括有转盘与冷却液喷洒单元：所述转盘的端面设置有复数个散热鳍片，所述散热鳍片以所述转盘的转轴为中心呈环状铺设在所述端面周围；所述冷却液喷洒单元具有冷却液导管，所述冷却液导管循所述开口的绕设位置环绕在所述端面周围，所述冷却液导管上至少有一个冷却液喷嘴，所述冷却液喷嘴对所述转盘喷洒冷却液。该利用汽化吸热的联轴机的散热结构，具有良好的散热效果，使联轴机得以保持高效率的工作状态，维持良好的工作质量，且结构简单，采取外挂的方式，不必更改联轴机的设计，故设置上更趋灵活，可适用在任何现的联轴机上，同时，大幅减少停机或维护的时间，进而减少工作成本。
【专利说明】利用汽化吸热的联轴机的散热结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及联轴机的散热结构，特别是涉及一种利用汽化吸热的联轴机的散热结构。
【背景技术】
[0002]一般永磁联轴机主要是由铜或铝为材质的导磁转子，以及具有强力磁铁的永磁转子两部分组成。导磁转子主要固定在马达轴上，永磁转子则固定在负载轴上，在导磁转子和永磁转子之间有间隙(通称为气隙)。如此马达和负载的连结会由原来的硬(机械)连结转变为软(磁)连结，通过调节导磁转子与永磁转子间的气隙就可达到负载轴上的输出转矩变化，从而达到负载转速变化。
[0003]永磁联轴机能显著改善系统的运转特性，在启动负载之前由永磁联轴机驱动马达空载启动，不仅降低了马达的启动电流和减少对马达的热冲击负荷以及对电力系统的影响，从而节约电能并延长马达的工作寿命，而且极为有效的减少了启动时传动系统对输送皮带的破坏性张力，消除了输送机启动时产生的震荡，还能大幅度减轻传动系统本身所受到的启动冲击，延长使用寿命，提升了设备的安全可靠运行，有效的降低了设备维修及故障时间成本。故相较于传统联轴机，永磁联轴机确实提供更为进步的结构，而极具实用价值。
[0004]然而，传统的永磁联轴机仍存有部份缺点，有待加以改进。众所皆知，任何机械结构在运转时，必然会因摩擦而生成热量，因而影响工作效率，差别仅在于热量产生的大小而已。而传统的永磁联轴机亦不例外，由于传统的永磁联轴机多半应用于大型机械上，其机体大小、运转速度、负载能力并非小型机械所能比拟，故产生的热量亦惊人。为避免热量过高，传统的永磁联轴机多在永磁转子的转盘上设置有散热鳍片，当该永磁联轴机在高速转动下，得利用这些散热鳍片将永磁联轴机产生之热量散去，以此避免运转时温度过高而损害机械组件。
[0005]然而，前述传统的永磁联轴机的散热鳍片，只是利用增加散热面积与空气对流进行散热，其功效仍属有限。因此，传统的永磁联轴机在工作过程中，无法持续进行高速率的工作状态，而必须经常休息，待热量散去后再重新启动，造成传统的永磁联轴机的工作效率降低。
[0006]另外，传统的约超过450kW以上的马达，可适用的永磁联轴机机种是需要额外增加液冷方式的冷却水循环系统，所以现场需要空间安置循环系统，且永磁联轴机本身也需要增加密封式的外罩做防漏，而本体的安装空间也会变大。因此传统的液冷永磁联轴机在现场会需要增加很大的空间，也会增加许多成本。
实用新型内容
[0007]基于此，本实用新型的主要目的在于提供一种利用汽化吸热的联轴机的散热结构。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:
[0009]一种利用汽化吸热的联轴机的散热结构，包括:
[0010]转盘，所述转盘的端面设置有复数个散热鳍片，所述散热鳍片以该转盘的转轴为心呈环状排列于所述端面周围。当所述联轴机启动时，所述转盘随之开始旋转工作，而所述转盘工作时所产生之热量，则由所述散热鳍片进行排除。利用增加所述散热鳍片的密度以增加散热面积，或是变更所述散热鳍片的内部空气流道设计，即可改善散热效果；
[0011]冷却液喷洒单元，具有冷却液导管，所述冷却液导管通过所述转盘的端面，所述冷却液导管上设置有至少一个冷却液喷嘴，所述冷却液喷嘴对所述转盘喷洒冷却液。由于所述散热鳍片的散热效果有限，故本实用新型在所述联轴机外部增加所述冷却液喷洒单元的外挂设计，所述冷却液喷洒单元可设置在所述转盘的任一侧端面。
[0012]在其中一个实施例中，所述冷却液喷洒单元同时设置在所述转盘的两侧，以增加冷却效率。
[0013]本实用新型的散热原理是使用汽化过程来达成，所称汽化是指物质状态从液体或固体转换为气体的一种相变，由于转换过程进行时需要吸收热量，故对周围环境或物体产生降温效果。利用汽化需要吸热而带走热量的降温原理，以水而言，为当所述转盘温度大于或等于100°C时即可汽化水分子，而一般水的汽化热约为539卡/g，故可将庞大的热量随着水汽散失而大幅提升散热效率。
[0014]在其中一个实施例中，所述散热鳍片与所述转轴之间的所述端面设置有复数的开口，所述开口以转轴为中心呈环状绕设在所述端面周围，所述冷却液导管循所述开口的绕设位置环绕在所述端面周围，并使所述冷却液导管上的所述冷却液喷嘴对正所述开口。当所述转盘进行旋转时，该冷却液喷嘴得对正该开口喷洒冷却液，使所述冷却液得进入所述转盘内部进行冷却，然后经由所述转盘的转动让所述冷却液循环并排出所述转盘外完成冷却工作。
[0015]在其中一个实施例中，所述冷却液喷嘴设置有冷却液喷出孔，以喷洒所述冷却液。为提高冷却效果，除选择冷却液种类或添加其它冷却材料外，所述冷却液喷嘴的冷却液喷出孔可以调整孔径来控制所述冷却液的喷出状态，或者调整所述冷却液的供给压力以控制所述冷却液的喷出状态。
[0016]在其中一个实施例中，所述冷却液喷嘴为雾化喷嘴。其利用加压所述冷却液方式，使加压后的所述冷却液通过所述冷却液喷出孔释压而产生雾化，雾化后的所述冷却液会大幅增加吸热的表面积，提高吸热效率，使所述冷却液喷出时呈雾化状态，藉由雾化所述冷却液来达到汽化吸热以增加加速散热的效果。
[0017]在其中一个实施例中，所述冷却液喷洒单元连接至冷却液泵，可调整所述冷却液的供给压力以控制所述冷却液的喷出状态。
[0018]在其中一个实施例中，在所述冷却液内混合润滑剂。以在冷却同时进行机械的润滑。
[0019]在其中一个实施例中，在所述冷却液内混合洗洁剂。以在冷却同时进行机械的清洗。
[0020]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0021]本实用新型所述利用汽化吸热的联轴机的散热结构，具有良好的散热效果，使联轴机得以保持高效率的工作状态，进而增加工作的效率，维持良好的工作质量。
[0022]本实用新型所述利用汽化吸热的联轴机的散热结构，其结构简单，采取外挂的方式，不必更改联轴机的设计，故设置上更趋灵活，可适用在任何现的联轴机上。
[0023]本实用新型所述利用汽化吸热的联轴机的散热结构，其提高工作效率，减少损坏的可能，大幅减少停机或维护的时间，进而减少工作成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型所述利用汽化吸热的联轴机的散热结构的结构立体图；
[0025]图2为本实用新型所述利用汽化吸热的联轴机的散热结构的结构正视图；
[0026]图3为本实用新型所述利用汽化吸热的联轴机的散热结构的结构侧视图；
[0027]图4为本实用新型所述冷却液喷洒单元同时设置在转盘两侧的结构侧视图。
[0028]符号说明:
[0029]I 利用汽化吸热的联轴机的散11 转盘热结构
[0030]12 端面13 散热鳍片
[0031]15 开口14 转轴
[0032]2 冷却液喷洒单元21 冷却液导管
[0033]22 冷却液喷嘴221 冷却液喷出孔
[0034]3冷却液。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图和具体实施例来详细说明本实用新型。
[0036]如图1-3所示，本实用新型所述利用汽化吸热的联轴机的散热结构1，包括有:
[0037]转盘11，所述转盘11的端面12设置有复数个散热鳍片13，所述散热鳍片13以所述转盘11的转轴14为中心，并呈环状排列于所述转盘11周围。当联轴机启动时，所述转盘11所产生的热量经由所述散热鳍片13进行排除。
[0038]所述利用汽化吸热的联轴机的散热结构I还设置有冷却液喷洒单元2，所述冷却液喷洒单元2具有冷却液导管21，所述冷却液导管21通过所述转盘11的端面12，所述冷却液导管21上设置有至少一个冷却液喷嘴22，使所述冷却液喷嘴22对所述散热鳍片13喷洒冷却液3(如，水)。
[0039]所述冷却液喷洒单元可设置在所述转盘的任一侧端面，或如图4所示，将所述冷却液喷洒单元同时设置在所述转盘的两侧，自所述转盘两侧同时冷却以增加冷却效率。
[0040]所述散热鳍片13与所述转轴14之间的所述端面12设置有复数的开口 15，所述开口 15同样以转轴为中心呈环状绕设在所述端面12周围，所述冷却液导管21循所述开口15的绕设位置环绕在所述端面12周围。
[0041]藉由前述设计，当所述转盘11进行旋转时，同时启动所述冷却液喷洒单元2进行工作，将所述冷却液3经由所述冷却液导管21传输，所述冷却液喷嘴22得对正所述开口 15喷洒所述冷却液3，使所述冷却液3得进入所述转盘11内部进行冷却，然后经由所述转盘11的转动让所述冷却液3循环并排出所述转盘11外完成冷却工作。
[0042]当然，所述冷却液喷嘴22亦可以设置在所述端面12的其它位置，或是对正所述散热鳍片13设置，同样可发挥所述转盘11的功效。
[0043]所述冷却液喷洒单元2连接至冷却液泵提供输送所述冷却液3的动力，故可调整所述冷却液泵的功率，以改变所述冷却液3的供给压力，借以调整所述冷却液3的喷出状态，以随所述转盘11的实际工作状态进行有效冷却。
[0044]另外，所述冷却液喷嘴22设置有冷却液喷出孔221以喷洒所述冷却液3，所述冷却液喷出孔221可以调整孔径来控制所述冷却液3的喷出状态。
[0045]或者，所述冷却液喷嘴22为雾化喷嘴，使所述冷却液3喷出时呈雾化状态，藉由雾化所述冷却液加速散热的效果。
[0046]所述冷却液3可以选择不同种类，或在所述冷却液3添加其它冷却材料增力效果。
[0047]除此之外，所述冷却液3内可混合润滑剂，以在冷却同时进行机械的润滑。
[0048]其它，亦可在所述冷却液3内混合洗洁剂，以在冷却同时进行机械的清洗。
[0049]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种利用汽化吸热的联轴机的散热结构，其特征在于，包括: 转盘，所述转盘的端面设置有复数个散热鳍片，所述散热鳍片以所述转盘的转轴为中心呈环状铺设在所述端面周围； 冷却液喷洒单元，具有冷却液导管，所述冷却液导管通过所述转盘的端面，所述冷却液导管上设置有至少一个冷却液喷嘴，所述冷却液喷嘴对所述转盘喷洒冷却液。
2.根据权利要求1所述的利用汽化吸热的联轴机的散热结构，其特征在于，所述冷却液喷洒单元同时设置在所述转盘的两侧。
3.根据权利要求1所述的利用汽化吸热的联轴机的散热结构，其特征在于，所述散热鳍片与所述转轴之间的所述端面设置有复数的开口，所述开口以所述转轴为中心呈环状绕设在所述端面周围，所述冷却液导管则循所述开口的绕设位置环绕在所述端面周围，并使所述冷却液导管上的所述冷却液喷嘴对正所述开口。
4.根据权利要求1所述的利用汽化吸热的联轴机的散热结构，其特征在于，所述冷却液喷嘴设置有冷却液喷出孔。
5.根据权利要求1所述的利用汽化吸热的联轴机的散热结构，其特征在于，所述冷却液喷嘴为雾化喷嘴。
6.根据权利要求1所述的利用汽化吸热的联轴机的散热结构，其特征在于，所述冷却液喷洒单元连接至冷却液泵。
7.根据权利要求1所述的利用汽化吸热的联轴机的散热结构，其特征在于，在所述冷却液内混合润滑剂。
8.根据权利要求1所述的利用汽化吸热的联轴机的散热结构，其特征在于，在所述冷却液内混合洗洁剂。
【文档编号】H02K9/00GK204190559SQ201420736813
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】王泓澍, 杜信谋, 骆炳江, 谢嘉伦 申请人:中兴杰达电能科技股份有限公司