一种L型水平母线槽弯头的制作方法

本发明涉及电器设备领域，尤其是一种l型水平母线槽弯头。

背景技术：

母线槽是由美国开发出来的、称之为″bus-way-system″的新的电路方式，它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体。在日本真正实际应用是在昭和29年(即1954年)，自那以后母线槽得到了发展。现在在高屋建筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式。

近年来，由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要，并有逐年增加的趋势，使用原来的电路接线方式，即穿管方式，施工时带来许多困难，而且，当要变更配电系统时，要使其变简单一些几乎是不可能的，然而，如果采用母线槽的话，非常容易就可以达到目的，另外还可使建筑物变得更加美观。

在供电线路中，为了实现母排在水平或/和垂直方向上的电流传输，需要通过母线槽弯头将母排在水平或/和垂直方向进行装配连接，现阶段母线槽弯头的连接需要在铜排上打孔，这样不仅减少了铜片的截面积，使得母线槽弯头的温度升高，降低了导电体的导电性能，同时铜排打孔的连接方式容易发生短路事故，且连接不方便，也不便于维修和保养，且耐腐蚀效果有待改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种l型水平母线槽弯头。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种l型水平母线槽弯头，包括第一母排、第二母排、和将母排封闭的绝缘外壳，所述第一母排和第二母排为铜排，所述铜排包括铜排本体、不锈钢片和热塑套管，所述热塑套管套于铜排本体中部外表面，在所述铜排本体和热塑套管之间设有不锈钢片，所述铜排本体未套有热塑套管端的外表面设有环氧树脂涂层，该第一母排和第二母排结构相同，整体呈耙子形状，前段为相互平行且留有间隙的平板，通过中段的汇集，至后段各平板紧密贴合固定，其中，所述第一母排和第二母排前段的平板上设有两个通孔，所述第一母排和第二母排的后段水平方向垂直焊接固定。

优选的，上述l型水平母线槽弯头，所述铜排本体由若干铜片叠合组成。

本发明结构有如下有益效果：

上述l型水平母线槽弯头，其母排呈耙子形状，故前段较现有母排增长，使用过程中通过其上面的通孔，进行母线槽接头外连接，即连接铜排无需打孔，从而不会损失铜排的截面积，且母线接头处没有温度的升高，提高了导电体的导电性能，安装过程不易损坏，使用过程不易发生短路事故，维修保养方便，铜排的特殊构造使得防腐性能突出，适合规模化工业生产的需要。

附图说明

图1是本发明所述l型水平母线槽弯头的结构示意图。

图2是本发明所述l型水平母线槽弯头的第二母排前段的结构示意图。

图3是本发明所述l型水平母线槽弯头中铜排的结构示意图。

图中：1-第一母排2-第二母排1-1-铜排本体

1-2-环氧树脂涂层3-热塑套管

4-绝缘外壳5-通孔

具体实施方式

为进一步说明本发明，现配合附图进行详细阐述：

如图1-3所示，一种l型水平母线槽弯头，包括第一母排1、第二母排2和将母排封闭的绝缘外壳4，所述第一母排1和第二母排2为铜排，所述铜排包括铜排本体1-1、不锈钢片(图略)和热塑套管3，所述热塑套管套于铜排本体中部外表面，在所述铜排本体和热塑套管之间设有不锈钢片，所述铜排本体未套有热塑套管端的外表面设有环氧树脂涂层1-2，所述铜排本体由若干铜片叠合组成，该设计使铜片受热胀冷缩影响小的同时起到了极好的隔离防腐作用，该第一母排1和第二母排2结构相同，整体呈耙子形状，前段为相互平行且留有间隙的平板，通过中段的汇集，至后段各平板紧密贴合固定，其中，所述第一母排1和第二母排2前段的平板上设有两个通孔5，所述第一母排1和第二母排2的后段水平方向垂直焊接固定(水平方向是指折角连接处的连接线与母排前段的平板方向平行)。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种L型水平母线槽弯头，包括第一母排、第二母排、和将母排封闭的绝缘外壳，所述第一母排和第二母排为铜排，所述铜排包括铜排本体、不锈钢片和热塑套管，所述热塑套管套于铜排本体中部外表面，在所述铜排本体和热塑套管之间设有不锈钢片，所述铜排本体未套有热塑套管端的外表面设有环氧树脂涂层，该第一母排和第二母排结构相同，整体呈耙子形状，前段为相互平行且留有间隙的平板，通过中段的汇集，至后段各平板紧密贴合固定，其中，所述第一母排和第二母排前段的平板上设有两个通孔，所述第一母排和第二母排的后段水平方向垂直焊接固定；所述L型水平母线槽弯头具有突出的导电性能和防腐性能，使用过程不易发生短路事故。

技术研发人员：刘跃强;南赞浩
受保护的技术使用者：天津中建电气成套设备有限公司
技术研发日：2016.08.30
技术公布日：2018.03.09