本发明属于断路器结构改进技术领域,具体讲就是涉及一种抽屉式断路器的对流散热改良结构,增强了抽屉式断路器的散热效果。
背景技术:
断路器按其使用范围分为高压断路器和低压断路器。低压断路器又称自动开关,俗称"空气开关"也是指低压断路器,它是一种既有手动开关作用,又能自动进行失压、欠压、过载、和短路保护的电器。它可用来分配电能,不频繁地启动异步电动机,对电源线路及电动机等实行保护,当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路,其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合,而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件,已获得了广泛的应用。
断路器根据其使用性能要求结构多种多样,其中抽出式框架断路器是低压电气行业使用较为普遍的结构,其主要由断路器本体及抽屉座构成。抽屉式断路器应用越来越广泛,随着太阳能发电和风能发电的发展,对抽屉式断路器产品温升的要求越来越高,目前传统的断路器产品在无法满足恶劣环境中断路器产生的热量及时排除断路器本体内,导致断路器温升过快过高,降低断路器的可靠性。
技术实现要素:
本发明的目的就是针对上述现有的抽屉式断路器的结构容易导致断路器温升过快过高,降低断路器的可靠性的技术缺陷,提供一种抽屉式断路器的对流散热改良结构,采用对流和分流散热结构,增强了抽屉式断路器的散热效果。
技术方案
为了实现上述技术目的,本发明设计的一种抽屉式断路器的对流散热改良结构,它包括基座,其特征在于:汇流排外置安装在基座背面,汇流排的触头部伸入基座的安装槽内,母线从背面固定装在汇流排上,桥形触头从基座的安装槽正面插入装在汇流排上,所述基座上的进出线端设有散热槽或散热孔,所述散热槽能够使安装槽与基座上的散热孔连通;
第一隔板和第二隔板装在基座的正面,所述第一隔板和第二隔板上与散热孔对应处设置有对流孔。
进一步,所述汇流排内表面和底面分别设有内散热槽和底散热槽。
进一步,所述汇流排用螺钉和垫片锁在基座背面。
进一步,所述母线从背面用螺钉和垫片锁装在汇流排上。
进一步,所述第一隔板和第二隔板通过弹簧和顶杆安装在基座上,通过基座两端的限位槽能灵活上下相对运动。
有益效果
本发明提供的一种抽屉式断路器的对流散热改良结构,基座采用对流和分流散热设计,基座增加了上下和前后的散热槽或散热孔,使内部温度能迅速向外对流散热;隔板增加了散热孔,使抽屉式断路器本体母线的部分热量通过隔板和基座直接传导出去;汇流排增加散热槽,并外置安装,提高了汇流排的散热面积和空气接触面积,增强了抽屉式断路器的散热效果。
附图说明
附图1是本发明实施例的结构示意图。
附图2是本发明实施例的分解结构示意图。
附图3是本发明实施例中桥形触头安装示意图。
附图4是本发明实施例中汇流排产品图。
附图5是本发明实施例中汇流排底面结构图。
附图6是本发明实施例中散热孔和散热槽位置结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明做详细说明。
实施例
如附图1~6所示,一种抽屉式断路器的对流散热改良结构,它包括基座1,其汇流排2用螺钉和垫片锁在基座1背面。,汇流排2的触头部201伸入基座1的安装槽101内,所述母线3从背面用螺钉和垫片锁装在汇流排2上,桥形触头4从基座1的安装槽101正面插入装在汇流排2上,所述汇流排2内表面和底面分别设有内散热槽201和底散热槽202。所述基座1上的进出线端设有散热槽102或散热孔103,所述散热槽102能够使安装槽101与基座1上的散热孔103连通;
所述第一隔板5和第二隔板6通过弹簧7和顶杆8安装在基座1的正面,通能够过基座1两端的限位槽灵活上下相对运动。第一隔板5和第二隔板6上与散热孔103对应处设置有对流孔5,’6’。
本发明中基座采用对流和分流散热设计,基座增加了上下和前后的散热槽或散热孔,使内部温度能迅速向外对流散热;隔板增加了散热孔,使抽屉式断路器本体母线的部分热量通过隔板和基座直接传导出去;汇流排增加散热槽,并外置安装,提高了汇流排的散热面积和空气接触面积,增强了抽屉式断路器的散热效果。
本实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。