一种电机外转子结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机外转子结构，包括转子铁芯、铝环和导电铝条，转子铁芯中间开设有若干轴向通孔，铝环安装在转子铁芯端部，导电铝条穿过转子铁芯的轴向通孔把转子铁芯两端的铝环电连接在一起，转子铁芯中间设置有空腔，其中一端的铝环凸出若干个连接筋，各连接筋的端部与转轴安装座连接，转轴安装座上设置有安装转轴的轴孔，铝环的外侧壁或者内侧壁上设有若干个凹位，使模具与转子铁芯接触面积增大，让转子铁芯的内外两端受力均匀，从而防止转子铁芯冲片和翘片现象。
【专利说明】
一种电机外转子结构
技术领域
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[0001]本实用新型涉及一种电机外转子结构。
【背景技术】
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[0002]现有的电机外转子结构，包括转子铁芯、招环和导电招条，转子铁芯中间开设有若干轴向通孔，铝环安装在转子铁芯端部，导电铝条穿过转子铁芯的轴向通孔把转子铁芯两端的铝环电连接在一起，转子铁芯中间设置有空腔，其中一端的铝环凸出若干个连接筋，各连接筋的端部与转轴安装座连接。这种外转子先要制造转子铁芯，转子铁芯是由若干块转子冲片叠压而成，转子冲片是由硅钢片冲压制造，然后利用模具进行在转子铁芯铸铝工序，然后形成铝环和导电铝条、连接筋和转轴安装座等结构，形成一体的铸铝件。
[0003]转子铁芯在压铸过程中，因为铝环在转子铁芯两端面上占的面积比较大，上下模具在合模的过程中转子铁芯的端面与上下模的接触面积少且不均匀受力，导致转子铁芯内外两侧受力不均导致冲片翘片问题，从而影响电机性能要求。因此，需要一种新型结构解决铸铝转子翘片问题。
【发明内容】
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[0004]本实用新型的目的是提供一种电机转子，在铝环的外侧壁或者内侧壁上设有若干个凹位，增大转子铁芯与压铸模具接触面积，避免转子冲片和翘片现象。
[0005]本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
[0006]—种电机外转子结构，包括转子铁芯、招环和导电招条，转子铁芯中间开设有若干轴向通孔，铝环安装在转子铁芯端部，导电铝条穿过转子铁芯的轴向通孔把转子铁芯两端的铝环电连接在一起，转子铁芯中间设置有空腔，其中一端的铝环凸出若干个连接筋，各连接筋的端部与转轴安装座连接，转轴安装座上设置有安装转轴的轴孔，其特征在于:铝环的外侧壁或者内侧壁上设有若干个凹位。
[0007]上述所述的凹位是弧形凹槽。
[0008]上述所述与转轴安装座处于同一端的铝环的外侧壁或者内侧壁上设有若干个凹位。
[0009]铝环的外侧壁和内侧壁同时设置有凹位。
[0010]转子铁芯、铝环和导电铝条、连接筋，转轴安装座是一体压铸形成的，铝环和导电铝条、连接筋，转轴安装座是铸铝件。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有如下效果:
[0012]I)铝环的外侧壁或者内侧壁上设有若干个凹位，使模具与转子铁芯接触面积增大，让转子铁芯的内外两端受力均匀，从而防止转子铁芯冲片翘片现象。
[0013]2)铝环的外侧壁和内侧壁同时设置有凹位，使模具与转子铁芯接触面积增大，让转子铁芯的内外两端受力均匀，从而防止转子铁芯冲片翘片现象。【附图说明】
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[0014]图1是本实用新型实施例一立体示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例一主视不意图；
[0016]图3是图2的A—A剖视图；
[0017]图4是图2的B—B剖视图；
[0018]图5是本实用新型实施例二立体示意图；
[0019]图6是本实用新型实施例二主视示意图；
[0020]图7是图6的C—C剖视图；
[0021]图8是图6的D—D剖视图；
[0022]图9是实施例二的不意图。
【具体实施方式】
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[0023]下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
[0024]实施例一:
[0025]如图1至图4所示:一种电机外转子结构，包括转子铁芯1、铝环2和导电铝条3，转子铁芯I中间开设有若干轴向通孔11，铝环2安装在转子铁芯I端部，导电铝条3穿过转子铁芯I的轴向通孔11把转子铁芯I两端的铝环2电连接在一起，转子铁芯I中间设置有空腔12，其中一端的铝环2凸出若干个连接筋4，各连接筋4的端部与转轴安装座5连接，转轴安装座5上设置有安装转轴的轴孔51，铝环2的外侧壁21上设有若干个凹位23。
[0026]所述的凹位23是弧形凹槽，最好是圆弧形凹槽。
[0027]所述与转轴安装座5处于同一端的铝环2的外侧壁2上设有若干个凹位23。
[0028]转子铁芯1、铝环2和导电铝条3、连接筋4，转轴安装座5是一体压铸形成的，铝环2和导电铝条3、连接筋4，转轴安装座5是铸铝件。
[0029]实施例二:
[0030]如图5至图8所示:本实施例是对实施例一的一个改进，主要改动的地方是:铝环2的外侧壁21和内侧壁22同时设置有凹位23。本实施例的其余结构与实施例一基本一样。
[0031]实施例三:
[0032]如图9所示，本实施例是对实施例一的一个改进，主要改动的地方是:变更凹位23的位置，在铝环2的内侧壁22设置有凹位23。本实施例的其余结构与实施例一基本一样。
[0033]发明原理:在铝环2的外侧壁21或者内侧壁22上设置有凹位23，使模具与转子铁芯I接触面积增大，让转子铁芯I的内外两端受力均匀，从而防止转子铁芯I冲片翘片现象。
[0034]以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电机外转子结构，包括转子铁芯(I)、招环(2)和导电招条(3)，转子铁芯(I)中间开设有若干轴向通孔(11)，铝环(2)安装在转子铁芯(I)端部，导电铝条(3)穿过转子铁芯(I)的轴向通孔(11)把转子铁芯(I)两端的铝环(2)电连接在一起，转子铁芯(I)中间设置有空腔(12)，其中一端的铝环(2)凸出若干个连接筋(4)，各连接筋(4)的端部与转轴安装座(5)连接，转轴安装座(5)上设置有安装转轴的轴孔(51)，其特征在于:铝环(2)的外侧壁(21)或者内侧壁(22)上设有若干个凹位(23)。2.根据权利要求1所述的一种电机外转子结构，其特征在于:所述的凹位(23)是弧形凹槽。3.根据权利要求1或2所述的一种电机外转子结构，其特征在于:所述与转轴安装座(5)处于同一端的铝环(2)的外侧壁(21)或者内侧壁(22)上设有若干个凹位(23)。4.根据权利要求3所述的一种电机外转子结构，其特征在于:铝环(2)的外侧壁(21)和内侧壁(22)同时设置有凹位(23)。5.根据权利要求4所述的一种电机外转子结构，其特征在于:转子铁芯(I)、铝环(2)和导电铝条(3)、连接筋(4)，转轴安装座(5)是一体压铸形成的，铝环(2)和导电铝条(3)、连接筋(4)，转轴安装座(5)是铸铝件。
【文档编号】H02K17/16GK205725389SQ201620521653
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】付桂文, 王雄程, 朱金成, 何锦豪, 刘坤盼, 叶玉明, 李亮亮, 付强凯
【申请人】中山大洋电机股份有限公司