本实用新型涉及风机尤其涉及一种带散热器的风机。
背景技术:
由于在使用在高温环境下或者传导高温空气的时候,电机的使用环境恶劣,不容易散热,尤其在通过风机连续输送高温蒸气的过程中对于电机的散热结构要求很高。该种风机的电机类型为固定分相电容式电动机(PSC),这种电机具备有良好的起动性能,但是需要提供一种散热器装置,给电机散热,适合在高温环境,降低电机温升,才能够实现起动转矩大,起动电流小,排风效率高,能耗低的特点,从而满足在高温环境下或者传导高温空气的工况下使用。
技术实现要素:
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处,本实用新型目的实现一种带散热器的风机包括蜗壳、离心风轮、带散热器的电机;所述的离心风轮安装在所述的蜗壳内部,通过螺母将所述的离心风轮固定在所述带散热器的电机的转动轴上其特征在于所述的带散热器的电机的前端盖里面设置一个散热风扇安装在蜗壳的右边,并安装在所述的带散热器的电机的转动轴上;在所述的带散热器电机的电机罩壳里面设置一个散热器。
进一步所述在一种带散热器的风机的散热器的外圈是由凹槽和凸起构成;所述的散热器的内圈同样有凹槽和凸起构成;所述散热器的外圈的凹槽与所述的散热器的内圈的凸起相对应;所述散热器的外圈的凸起与所述的散热器的内圈的凹槽相对应,形成高低不平的散热结构。
进一步所述的带散热器的电机还包括前端盖、固定前端盖螺母;所述的前端盖通过固定前端盖螺栓固定在蜗壳上,所述的电机罩壳安装在所述的前端盖的右边。
进一步所述的带散热器的电机的后端盖上面设置一个轴承套,在所述的轴承套与轴承之间安装一个波形弹簧,所述的后端盖和前端盖通过螺栓锁紧在电机罩壳上,构成带散热器的电机的主体结构。
进一步所述的电机罩壳上设置两个排气测试孔。
进一步所述的电机罩壳的上方安装一个启动电容。
本实用新型的主要的技术效果在于,提供了一种适合高温环境的带散热器装置的风机,通过压接在同一根电机的传动轴上安装的散热风扇向散热器送风,通过散热器表面凹凸不平的散热结构,将电机绕组内部的热量散掉,从而降低电机温升,有别与平常使用冷却风扇散热,有效地节省空间,降低电机温升。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的左视图。
图3是本实用新型的散热器的左视图。
图4是本实用新型的散热器的主视图。
图5是本实用新型的电机罩壳的左视图。
图6是本实用新型的电机罩壳的主视图
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
结合附图1、附图2所示的本实用新型的一种带散热器的风机包括蜗壳1、离心风轮2、带散热器的电机的整体结构,离心风轮2安装在蜗壳1内部,通过螺母3将离心风轮2固定在带散热器的电机的转动轴31上,在带散热器的电机的前端盖12里面设置一个散热风扇5安装在蜗壳1的右边,并安装在带散热器的电机的转动轴31上;带散热器电机的电机罩壳11里面设置一个散热器13。
结合附图3、附图4中所示散热器13的外圈是由凹槽21和凸起22构成;所述的散热器的内圈同样有凹槽21和凸起22构成;散热器的外圈的凹槽21与散热器的内圈的凸起22相对应;散热器的外圈的凸起22与散热器的内圈的凹槽21相对应,形成高低不平的散热结构。
结合附图1、附图2所示的带散热器的电机还包括前端盖12、固定前端盖螺母4;前端盖12通过固定前端盖螺栓固定在蜗壳1上,电机罩壳11安装在前端盖12的右边。
结合附图1、附图2所示的带散热器的电机的后端盖10上面设置一个轴承套8,在所述的轴承套8与轴承14之间安装一个波形弹簧9,在后端盖10和前端盖12通过螺栓锁紧在电机罩壳11上,构成带散热器的电机的主体结构。
结合附图5、附图6所示的所述的电机罩壳11上设置两个排气测试孔15。在电机罩壳11的上方安装一个启动电容6。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型,也是本实用新型的保护范围。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。