技术领域:
本发明属于化工生产机电控制领域,适用于带电机运行的转动设备转动运行速度、角度和方式的控制。
背景技术:
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化工装置中大部分转动设备由电机带动,并通过联轴器与内部转动部件相连。为实现特殊工艺要求有时要求内部转动件不能连续单一方向运转,也有可能内部转动件在转动过程中,因某些原因卡住无法转动,都要求转动轴可以实现在一定角度内来回转动。
技术实现要素:
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本发明所要解决的技术问题是,提供一种可以实现转动件在一定角度内来回转动的电机转动轴限位旋转装置。
本发明的技术解决方案是,提供一种电机转动轴限位旋转装置,包括设于转动轴两侧的第一固定支架和第二固定支架,第一固定支架和第二固定支架之间还连接有弧形轨道,弧形轨道位于转动轴上方,弧形轨道上套设有可沿着弧形轨道滑动的第一限位开关,第二固定支架上固定有第二限位开关,转动轴上固定有与第一限位开关和第二限位开关配合的接触器,当转动轴转动到一定角度时,接触器触碰第一限位开关或第二限位开关。
采用以上结构后与现有技术相比,本发明具有以下优点:结构简单,投入少,运行稳定,可实现旋转限位控制。
作为优选,还包括时间继电器,用于接触器触碰第一限位开关或第二限位开关后反向转动时保护电机。
作为优选,还包括变频器,用于调节电机转速。对电机进行变频控制。
作为优选,转动轴的转动角度为0°-360°。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图。
图2为电路控制图。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明:
如图1所示,一种电机转动轴限位旋转装置,包括设于转动轴两侧的第一固定支架1和第二固定支架2,第一固定支架1和第二固定支架2之间还连接有弧形轨道3,弧形轨道3位于转动轴4上方,弧形轨道3上套设有可沿着弧形轨道滑动的第一限位开关5,根据旋转角度要求把第一限位开关滑到弧形轨道的相应位置后可用紧固件进行固定,第二固定支架2上固定有第二限位开关6,转动轴4上固定有与第一限位开关和第二限位开关配合的接触器7,当转动轴转动到一定角度时,接触器7触碰第一限位开关5或第二限位开关6,然后反向运行,电机转动轴的转动角度为0°-360°。
为了减少瞬时反向运行产生的电感电流对电机的冲击,还包括若干时间继电器。并且为了可以调节电机转速,还设有变频器,对电机进行变频控制。
如图2所示,时间继电器包括正转时间继电器kt1,反转时间继电器kt2,以及正转启动等待时间继电器kt3,反转启动等待时间继电器kt4;另外就是接触器km,第一限位开关s1,第二限位开关s2;电控箱中既有的启动开关sb1,正转开关sb2和反转开关sb3,以及六个触点,六个触点由两个四触点的继电器提供,分别为ka1、ka2、ka3、ka4、ka5、ka6;正转启动等待时间继电器kt3和反转启动等待时间继电器kt4的设置主要是基于设备转动件因故被卡住,使得电机转动变慢或者停滞时给予一定的缓冲时间,第一限位开关s1为双触点行程开关,第二限位开关s2为单触点行程开关,正常工作时,由第一限位开关s1和第二限位开关s2控制正反转,第一限位开关s1、第二限位开关s2的常闭点控制正反转停止,第一限位开关s1常开点控制反转启动等待时间,时间到反转启动。正转时间继电器kt1、反转时间继电器kt2正反转时间是在出现卡住的情况下的保护时间,因该装置是用在有卡住(未卡停)隐患的转动设备上,所以加了保护时间,正转时间继电器kt1、反转时间继电器kt2设置的时间一般比限位开关慢2秒,在卡住(未卡停)的情况下,正转时间继电器kt1、反转时间继电器kt2起作用,由它们控制电机的正反转,接触器km接在变频器的出现端,防止变频器故障报警。触点ka5、ka6的常开点控制变频启动和接触器km的线圈。
现场点动正转开关sb2,或正转时间继电器kt1计时结束,电机带动轴承正转,转动轴上的接触器km碰到第二限位开关s2后停止运行,反转时间继电器kt2计时开始;计时完成后,电机带动轴承反转,转动轴上的接触器km碰到第一限位开关s1后停止运行,正转时间继电器kt1计时开始。实现连续正反方向限位旋转,转动角度为0°-360°。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换,均包括在本发明的专利保护范围之内。