一种永磁同步电动机用转子的制作方法

本发明涉及一种转子，特别涉及一种永磁同步电动机用转子。

背景技术：

在早期生产的直流电动机中，其永磁转子一般采用在转子轴上包上磁环的结构，该生产方法简单，工艺要求不高，但不足之处是永磁体用量较多，并且因转子轴与磁钢直接接触，当温差变化较大时，磁钢与转子轴间的收缩、膨胀应力差极易会导致磁钢产生裂纹。虽然目前的永磁转子有所改进，即采用一绝缘环套在轴上，将永磁体绝缘环上，这样在温度变化较大时，可避免永磁体与轴直接接触的磁环产生裂纹。但由于永磁体与绝缘环采用的是过盈配合的装配方式，当绝缘环受热发生形变时，套在其上的永磁体不能产生形变，这时，两者之间会出现间隙，由于转轴高速旋转，因此，在高速作用下，可能存在将永磁体甩出绝缘环的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的就在于提供一种设计合理，使用安全，成本较低的永磁同步电动机用转子。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：本发明的永磁同步电动机用转子，包括转轴、铁芯和永磁体，还包括绝缘环和两挡板，所述绝缘环套结在转轴上，铁芯套结在绝缘环上，铁芯上设置有磁体槽和散热孔，所述永磁体设置在磁体槽内，所述挡板套结在转轴的铁芯两端，挡板上设置有与散热孔相对应的通孔。

作为优选，所述永磁体为v形，其开口朝向转轴。

作为优选，所述磁体槽和散热孔均为四个，磁体槽和散热孔交错设置。

作为优选，所述铁芯的两端面设置有卡槽，挡板上设置有与卡槽相匹配的卡块，挡板通过卡块和卡槽卡接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明设计合理，永磁体为v形，减少了永磁体的用量，降低生产成本；设置散热孔，增大了电动机的散热性能，防止电动机高温退磁的情况，铁芯两端设置挡板，对永磁体的限制更加稳固，避免出现安全事故。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

参见图1，本发明的永磁同步电动机用转子，包括转轴1、铁芯2和永磁体4，还包括绝缘环3和两挡板6，所述绝缘环3套结在转轴1上，铁芯2套结在绝缘环3上，铁芯2上设置有磁体槽和散热孔5，所述永磁体4设置在磁体槽内，所述挡板6套结在转轴1的铁芯2两端，挡板6上设置有与散热孔5相对应的通孔，所述永磁体4为v形，其开口朝向转轴1，所述磁体槽和散热孔5均为四个，磁体槽和散热孔5交错设置，所述铁芯2的两端面设置有卡槽，挡板6上设置有与卡槽相匹配的卡块，挡板6通过卡块和卡槽卡接。

使用时，将该转子安装在电动机上，通过永磁体4直接产生磁场不需要电励磁，也不需要控制器，本发明设计合理，永磁体4为v形，减少了永磁体4的用量，降低生产成本；设置散热孔5，增大了电动机的散热性能，防止电动机高温退磁的情况，铁芯2两端设置挡板6，对永磁体4的限制更加稳固，避免出现安全事故。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种永磁同步电动机用转子，包括转轴、铁芯和永磁体，还包括绝缘环和两挡板，所述绝缘环套结在转轴上，铁芯套结在绝缘环上，铁芯上设置有磁体槽和散热孔，所述永磁体设置在磁体槽内，所述挡板套结在转轴的铁芯两端，挡板上设置有与散热孔相对应的通孔。本发明设计合理，永磁体为V形，减少了永磁体的用量，降低生产成本；设置散热孔，增大了电动机的散热性能，防止电动机高温退磁的情况，铁芯两端设置挡板，对永磁体的限制更加稳固，避免出现安全事故。

技术研发人员：刘家丽
受保护的技术使用者：刘家丽
技术研发日：2017.12.06
技术公布日：2019.06.14