一种电机减震基座的制作方法

本发明涉及发动机技术领域，具体为一种电机减震基座。

背景技术：

减震装置作为一些传动装置的有效减震设备被广泛使用，在电机减震领域往往采用的弹簧与电机直接连接的结构设计对其起到减震作用，但是这类装置在长期使用过程中容易出现断裂以及严重磨损等问题，如何设计一种不与电机直接连接的结构成了有效解决其震动的途径之一。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电机减震基座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机减震基座，包括第一减震区、第二减震区、第三减震区和第四减震区，所述第一减震区、第二减震区、第三减震区和第四减震区底部均固定连接有橡胶底座，所述第一减震区、第二减震区、第三减震区和第四减震区的端面均固定连接有减震柱，所述减震柱的顶端固定连接有减震顶块，所述减震柱之间开设有缓冲槽，所述橡胶底座的下端面固定连接有顶层减震板，所述顶层减震板的下端面固定连接有中层减震板，所述中层减震板的下端面固定连接有底层减震板，所述中层减震板的端面开设有通孔，所述底层减震板的底端面中心位置开设有第二圆槽，所述第二圆槽的外围开设有设置在底层减震板底端面的第一圆槽。

优选的，所述第一减震区、第二减震区、第三减震区和第四减震区均为相同规格的正方形区域。

优选的，所述第一减震区内的减震柱与第二减震区内的减震柱呈直角排列，所述第二减震区内的减震柱与第三减震区内的减震柱呈直角排列，所述第三减震区内的减震柱与第四减震区内的减震柱呈直角排列。

优选的，所述第一减震区、第二减震区、第三减震区和第四减震区的端面均各自安装有7个减震柱。

优选的，所述第二圆槽设置有1组，所述第一圆槽均匀排列并设置在底层减震板的底部有20个，且第二圆槽的直径是第一圆槽直径的4倍。

优选的，所述通孔为圆形孔结构，直径与第一圆槽相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电机减震基座结构合理，通过对整体结构的区域性设计，并结合各个减震区域的有效减震模块对整体起到良好的减震效果，同时生产成本低廉，使用效率更高，在与电机分离的前提下对电机起到有效的减震效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底层减震板底视图；

图3为本发明中层减震板结构示意图；

图4为本发明局部结构示意图；

图5为本发明侧面剖视图。

图中：1顶层减震板、2中层减震板、3底层减震板、4第一减震区、5第二减震区、6第三减震区、7第四减震区、8橡胶底座、9通孔、10第一圆槽、11第二圆槽、12减震柱、13减震顶块、14缓冲槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电机减震基座，包括第一减震区4、第二减震区5、第三减震区6和第四减震区7，所述第一减震区4、第二减震区5、第三减震区6和第四减震区7均为相同规格的正方形区域，排列整齐，使用效果更好，所述第一减震区4内的减震柱12与第二减震区5内的减震柱12呈直角排列，所述第二减震区5内的减震柱12与第三减震区6内的减震柱12呈直角排列，所述第三减震区6内的减震柱12与第四减震区7内的减震柱12呈直角排列，相互垂直排列，减震效果更稳定，所述第一减震区4、第二减震区5、第三减震区6和第四减震区7的端面均各自安装有7个减震柱12，起到缓冲和减震的作用，所述第一减震区4、第二减震区5、第三减震区6和第四减震区7底部均固定连接有橡胶底座8，所述第一减震区4、第二减震区5、第三减震区6和第四减震区7的端面均固定连接有减震柱12，所述减震柱12的顶端固定连接有减震顶块13，所述减震柱12之间开设有缓冲槽14，所述橡胶底座8的下端面固定连接有顶层减震板1，所述顶层减震板1的下端面固定连接有中层减震板2，所述中层减震板2的下端面固定连接有底层减震板3，所述中层减震板2的端面开设有通孔9，所述通孔9为圆形孔结构，直径与第一圆槽10相同，结构配对，减震效果更佳，所述底层减震板3的底端面中心位置开设有第二圆槽11，所述第二圆槽11设置有1个，所述第一圆槽10均匀排列并设置在底层减震板3的底部有20个，且第二圆槽11的直径是第一圆槽10直径的4倍，起到稳定该基座的作用，所述第二圆槽11的外围开设有设置在底层减震板3底端面的第一圆槽10。

工作原理：该种电机减震基座在其端面设置有第一减震区4、第二减震区5、第三减震区6和第四减震区7个相同的减震区域，但相互垂直设置，内部安装的减震柱12和减震顶块13在起到减震效果的同时采用间隔设置，有效的解决了减震效率不高的问题，在其底部安装的底层减震板3设置有以第二圆槽11为中心以第一圆槽10围绕的缓冲槽结构，可以有效的起到稳定装置的效果，极大的提高了装置的减震效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种电机减震基座，包括第一减震区、第二减震区、第三减震区和第四减震区，所述第一减震区、第二减震区、第三减震区和第四减震区的端面均固定连接有减震柱，所述减震柱的顶端固定连接有减震顶块，所述减震柱之间开设有缓冲槽，所述中层减震板的下端面固定连接有底层减震板，所述中层减震板的端面开设有通孔，所述底层减震板的底端面中心位置开设有第二圆槽，所述第二圆槽的外围开设有设置在底层减震板底端面的第一圆槽。该电机减震基座结构合理，通过对整体结构的区域性设计，并结合各个减震区域的有效减震模块对整体起到良好的减震效果，同时生产成本低廉，使用效率更高，在与电机分离的前提下对电机起到有效的减震效果。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：成都德顺泓沥科技有限公司
技术研发日：2017.12.11
技术公布日：2018.04.27