一种配电箱底盒结构的制作方法

本实用新型涉及一种配电箱，具体是一种配电箱底盒结构。

背景技术：

配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。现有的配电箱中，金属的柜体或是箱体大多采用板材弯折成型后，再使用焊接，铆接，螺接等方式将各个部件组装成一个整体。在组装过程中存在生产效率低，生产成本高，质量难以保证等弊端，因此有必要对其作进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，生产成本高，质量有保证的一种配电箱底盒结构。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种配电箱底盒结构，其特征在于：其包括由金属板材一体弯折而成的主箱体，主箱体的底板，上侧板及下侧板形成“门”字型截面，还包括由金属板材一体冲压而成的两块侧板，主箱体与侧板间通过卡扣装置组装成一个整箱体。

所述的卡扣装置为设置在侧板两侧边及底板上的连接板，连接板插入主箱体内，并在连接板上设有若干定位孔，定位孔与设置在主箱体上的倒扣配合固定。

所述的定位孔及倒扣由连接板及主箱体本体材料冲压成型。

所述的卡扣装置还包括设置在连接板上的弹性脚 ，弹性脚相对应地插入设置在主箱体上的弹性扣槽内固定。

所述的主箱体及侧板的上端面设置有翻边，侧板的上端面还设置有定位板，该定位板插入设置在主箱体上的翻边下与其连接。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力；2、主箱体及侧板采用冲压成型，配件生产效率高；3、主箱体与侧板间采用卡扣装置连接，使得两者间组成速度快效率高，成品质量好，外形美观整洁。

附图说明

图1为本实用新型总装使用效果图。

图2为本实用新型结构装配图。

图3为本实用新型结构示意图。

图4为本实用新型中图3的A部结构示意图。

图5为本实用新型结构装配图。

图6为本实用新型结构中主箱体与侧板装配图。

图7为本实用新型中图6的B部结构放大图。

图8为本实用新型结构中侧板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种配电箱底盒结构，其特征在于：其包括由金属板材一体弯折而成的主箱体1，主箱体的底板2，上侧板3及下侧板4形成“门”字型截面，还包括由金属板材一体冲压而成的两块侧板5，主箱体1与侧板5间通过卡扣装置组装成一个整箱体。

所述的卡扣装置为设置在侧板5两侧边及底板上的连接板6，连接板6插入主箱体1内，并在连接板6上设有若干定位孔61，定位孔61与设置在主箱体1上的倒扣7配合固定。

所述的定位孔61及倒扣7由连接板及主箱体本体材料冲压成型。

所述的卡扣装置还包括设置在连接板6上的弹性脚62 ，弹性脚62相对应地插入设置在主箱体1上的弹性扣槽8内固定。

所述的主箱体1及侧板5的上端面设置有翻边9，侧板5的上端面还设置有定位板51，该定位板51插入设置在主箱体1上的翻边9下与其连接。

工作原理：本案中的配电箱底盒采用主箱体+两块侧板拼装的结构。生产前，使用冲压工艺单独成型主箱体及侧板结构，并在主箱体及侧板上设置卡扣装置。组装时，利用侧板上的连接板6插入主箱体1内，并在连接板6上设有若干定位孔61，定位孔61与设置在主箱体1上的倒扣7配合固定。倒扣利用其单向通过的特性，使得其与定位孔配合后，定位孔即不能从倒扣外脱离出来。其中，连接板采用外八字造型，因此拼装时需要稍微将连接板向内按压后，方可组装。使得组装后连接板能够向外施加一定的弹力在主箱体上，令侧板与主箱体间结合的更加牢固可靠。

进一步地：为了令侧板与主箱体间连接更加牢固可靠，本案中在连接板6上设置有弹性脚62 ，弹性脚62相对应地插入设置在主箱体1上的弹性扣槽8内固定。其中由于弹性脚具有较大的宽度，且与弹性脚间接触面积大，其能有效起到增强侧板与主箱体间连接强度的目的。

综合上述，由于本案中的各个配件采用冲压成型，因此配件的生产效率高，质量稳定。而侧板与主箱体间采用卡扣连接，因此当两者组装时，主需要将侧板与主箱体进行简单的对接即可，具有生产效率高，成本低等优点。从而避免传统技术中采用焊接，螺接，铆接等方式生产时，存在的生产效率低，工艺复杂，质量难以保证，外观效果差等诸多弊端，因此有必要广泛推广适用于各种配电箱。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。