一种密集型母线槽的制作方法

本实用新型属于电力输送技术领域，涉及一种母线槽，特别涉及一种密集型母线槽。

背景技术：

母线槽是一种替代传统技术中的电缆和桥架的供配电装置，随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的电缆已经难以满足用电要求，而且多路电缆的并联给施工和安装都带来了不便，所以与电缆相比，母线槽在大电流输送中就体现了绝对优势。

母线槽一般分为保护外壳、导电排、绝缘材料以及相关的附件组成的母线系统，根据其结构和用途可分为密集型、空气绝缘型、固体绝缘型等。现有技术中的保护外壳一般都是分为盖板和侧板，然后利用螺栓或者铆钉进行固定连接，但是由于盖板各侧板均为分开结构，需要大量的螺栓或者铆钉，安装过程繁杂进而影响安装效率，而且成本较高；而且由于母线的紧密贴合使线排的热量不易散出，进而导致母线运行时温度较高，影响母线排的导电率。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型提供了一种安装简便、易于散热并且造价低的密集型母线槽。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种密集型母线槽，包括母线槽外壳和设于母线槽外壳内的导电排；母线槽外壳由凵型板和与凵型板活动连接的盖板组成；盖板的一边与凵型板转动连接，另一边与凵型板通过绝缘螺栓连接；导电排外面设有由两块L型绝缘散热垫板构成的绝缘散热垫板层，两块L型绝缘散热垫板形成一个密闭腔体；绝缘散热垫板层设于母线槽外壳和导电排之间；凵型板的两个侧板的外表面上均布有加强筋。

进一步地，盖板与凵型板转动连接的端部上设有遮挡板。

进一步地，L型绝缘散热垫板的横板内表面上均布有长条凸起一和长条凸起二，长条凸起一与长条凸起二间隔设置。

进一步地，L型绝缘散热垫板的竖板内表面上均布有长条凸起三。

进一步地，长条凸起一的高度为0.5-1cm，所述长条凸起二的高度为1.5-5cm。

进一步地，两个L型绝缘散热垫板上的长条凸起二对应设置。

进一步地，相邻两个长条凸起三间隙配合。

进一步地，加强筋与相邻两个长条凸起三形成的间隙相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1. 母线槽外壳采用凵型板和与凵型板活动连接的盖板，只在一侧采用绝缘螺栓进行连接，极大地减少了螺栓的用量，降低成本的同时也很大程度上减少了安装时的劳动量；

2. 盖板上设置遮挡板，能够遮挡住转动轴，避免灰尘等进入母线槽内，同时遮挡板在盖板掀起时与凵型板外侧的加强筋相配合还起到限位的作用；

3. L型绝缘散热垫板形成一个密闭腔体，具有压紧导电排和散热的作用；

4. L型绝缘散热垫板的横板上设有长条凸起一和长条凸起二，由于长条凸起一和长条凸起二的高度差，能够形成容纳导电排的空间，同时对应设置的长条凸起二之间形成散热空间，使相邻的两个导电排隔开，便于散热；

5. L型绝缘散热垫板的竖板上设有长条凸起三且相邻两个长条凸起三间隙配合，间隙具有散热作用；

6. 设置加强筋，在稳固母线槽的同时还能够增大与空气的接触面积，加快散热；

7. 加强筋与相邻两个长条凸起三形成的间隙相对应，能够缩短热量的传播路程，加快散热。

附图说明

图1为本实用新型中母线槽外壳的结构示意图；

图2为本实用新型中L型绝缘散热垫板的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

1、盖板；2、凵型板；3、加强筋；4、遮挡板；5、L型绝缘散热垫板；6、长条凸起一；7、长条凸起二；8、长条凸起三；9、导电排；10、绝缘层。

具体实施方式

一种密集型母线槽，如图1-3所示，包括母线槽外壳和设于母线槽外壳内的导电排9；母线槽外壳由凵型板2和与凵型板2活动连接的盖板1组成；盖板1的一边与凵型板2转动连接，本实施例中为轴连接，另一边与凵型板2通过绝缘螺栓连接，盖板1与凵型板2转动连接的端部上设有遮挡板4，遮挡板4包裹在转动轴的外面；导电排9外面设有由两块L型绝缘散热垫板5构成的绝缘散热垫板层，两块L型绝缘散热垫板5形成一个密闭腔体，其中L型绝缘散热垫板5的横板内表面上均布有长条凸起一6和长条凸起二7，长条凸起一6和长条凸起二7间隔设置，长条凸起一6的高度为0.5-1cm，长条凸起二7的高度为1.5-5cm，长条凸起一6与长条凸起二7配合形成容纳导电排9的空间；两个L型绝缘散热垫板5的横板上的长条凸起二7对应设置，其长度之和小于导电排9的宽度；对应设置的长条凸起二7将相邻的导电排9隔开；L型绝缘散热垫板5的竖板内表面上均布有长条凸起三8，相邻的长条凸起三8间隙配合；散热垫板层设于母线槽外壳和导电排9之间；凵型板2的两个侧板的外表面上均布有加强筋3，加强筋3与相邻两个长条凸起三8形成的间隙相对应；遮挡板4在盖板1掀起时与加强筋3配合，限定盖板1的位置；导电排9的外面包覆有绝缘层10。

使用本实用新型时，将盖板1掀起，让盖板1上的遮挡板4与凵型板2上的加强筋4相配合，限定盖板1的位置；然后将一个L型绝缘散热垫板5放于凵型板2内，再将包覆有绝缘层10的导电排9分别卡在由长条凸起一6和长条凸起二7形成的容纳空间内，再将另一块L型绝缘散热垫板5与第一块L型绝缘散热垫板5卡接，保持两块L型绝缘散热垫板5的横板内表面上的长条凸起一6和长条凸起二7对应，使导电排9与两块L型绝缘散热垫板5以及导电排9之间均有散热空间；然后将盖板1沿转动轴转动到水平位，通过绝缘螺栓进行固定连接，盖板1与凵型板的固接使两块L型绝缘散热垫板5的结合更加紧密，最后完成安装。