本发明涉及直线压缩机技术领域，特别是涉及一种直线压缩机动子及其制作方法。
背景技术
直线压缩机是将制冷剂气体吸入到汽缸中，并利用电机的线性驱动力由动子带动活塞在气缸内做直线往复运动来压缩流体，继而排出压缩状态的流体，最终实现制冷效果。现有的直线压缩机，其动子一般是将磁铁内外侧包覆碳纤布成环状，而碳纤布上预浸环氧胶，然后通过高温固化的方式将一定数量的磁铁及支撑件固定到一起。采用上述方式成形的动子存在以下问题：1、所需的碳纤布量较大，成本较高；2、在磁铁内外侧裹覆碳纤布时，在碳纤布的终端无论是拼接还是搭接，需要紧缩带进一步缠绕以增加结合度，不容易操作，工艺性差；3、动子部件烘烤脱模后，还需要对动子部件内外侧即碳纤布表面进行打磨抛光，工艺复杂，环保性差；4、在磁铁内外侧裹覆碳纤布时，碳纤布会占用一定的气隙，在保证电机效率的前提下，无形加大了电机的径向尺寸，增加了电机成本，同样的将磁铁包覆于动子主体上，也加大了电机尺寸；5、动子在运行一定时间后，易出现动子骨架晃动甚至旋转，最终影响整机性能及可靠性。
公告号为206158950u的中国专利文献公开了一种直线压缩机用动子部件结构。该直线压缩机用动子部件结构的动子骨架的前端设置支撑骨架，支撑骨架的外壁上设有第一环槽和第二环槽，第一环槽内嵌装有第一磁铁，第二环槽内嵌装有第二磁铁。但是，该直线压缩机用动子部件结构，需要增加支撑骨架，使动子的整体质量增加，直线压缩机的运行能耗较高，在保证电机效率的前提下，也加大了电机的径向尺寸；此外需要为支撑骨架单独制作支撑骨架模具，提高了生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种直线压缩机动子及其制作方法，解决目前的直线压缩机动子制作过程及结构本身存在诸多缺陷的技术问题。
本发明提供一种直线压缩机动子，直线压缩机动子包括圆盘状动子座，动子座一侧依次布置多个磁铁片组，磁铁片组由多块磁铁片首尾拼接成与动子座圆周面对齐的环形，动子座一侧的边沿设置倒角，靠近动子座的磁铁片组的内侧边与倒角之间形成的环形胶槽注满胶粘剂，相邻的磁铁片组之间设置有与动子座圆周面对齐的中间挡环，远离动子座的磁铁片组的外侧边设置有与动子座圆周面对齐的端头挡环，中间挡环的前端面设置有与靠近中间挡环前端面磁铁片间拼接缝隙数目相等的凸起，中间挡环的后端面设置有与靠近中间挡环后端面磁铁片间拼接缝隙数目相等的凸起，端头挡环的前端面设置有与靠近端头挡环前端面磁铁片间拼接缝隙数目相等的凸起，凸起嵌入与凸起靠近的磁铁片间的拼接缝隙，各拼接缝隙内注满胶粘剂。
进一步的，中间挡环的前端面等间距设置多个凸起，中间挡环的后端面等间距设置多个凸起。
进一步的，中间挡环前端面的凸起和中间挡环后端面的凸起交错布置。
进一步的，所述胶粘剂为环氧树脂胶。
进一步的，所述动子座由铝材料制成。
进一步的，中间挡环和端头挡环均由工程塑料制成。
进一步的，所述磁铁片的截面为扇环形。
进一步的，动子座上设置有用于装配活塞的装配杆。
本发明还提供一种上述直线压缩机动子制作方法，该方法包括以下步骤：
步骤1、将动子座设置于动子模具上，在动子座一侧紧靠倒角处依次于动子模具外表面布置多个磁铁片组，磁铁片组由多块磁铁片首尾拼接成与动子座圆周面对齐的环形，相邻的磁铁片组之间布置与动子座圆周面对齐的中间挡环，最外侧的磁铁片组外侧布置与动子座圆周面对齐的端头挡环，中间挡环及端头挡环的凸起嵌入与凸起靠近的磁铁片间的拼接缝隙；
步骤2、在靠近动子座的磁铁片组的内侧边与倒角之间形成的环形胶槽注满胶粘剂，各拼接缝隙内注满胶粘剂，以形成半成品；
步骤3、将步骤2形成的半成品放置于烤箱中在设定温度和设定时间下烘烤脱模成型。
进一步的，步骤3中，在烘烤过程中使半成品处于旋转状态。
与现有技术相比，本发明的直线压缩机动子及其制作方法具有以下特点和优点：
本发明的直线压缩机动子制作方法制作的直线压缩机动子，不需要碳纤布对其内外侧裹覆，也不需要增加支撑骨架，使动子的整体质量降低，使直线压缩机的运行能耗降低；节省了材料，降低了生产成本；制作工艺极其简单，可操作性强；动子的径向尺寸减小，使电机的径向尺寸也减小，降低了电机的成本，在相同动子部件尺寸下，可以增加磁铁的厚度，以降低磁铁的消磁风险，也可以降低磁铁的牌号；整体装配牢固，动子运行稳定、可靠。
结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为直线压缩机动子的立体图；
图2为直线压缩机动子的剖面图；
图3为图2中a处的局部放大图；
图4为直线压缩机动子中动子座的立体图；
图5为直线压缩机动子中动子座的剖面图；
图6为直线压缩机动子中中间挡环的立体图；
其中，1、动子座，11、装配杆，12、倒角，13、环形胶槽，2、磁铁片，21、拼接缝隙，31、中间挡环，32、端头挡环，4、凸起。
具体实施方式
如图1至图6所示，本实施例提供一种直线压缩机动子，直线压缩机动子包括圆盘状动子座1，动子座1上设置有装配杆11，装配杆11上用于装配活塞。动子座1由铝制材料一体成型，使动子座1的质量降低且强度较高。动子座1一侧依次布置三个磁铁片组，磁铁片组由八块磁铁片2首尾拼接成环形，磁铁片2之间为拼接缝隙21，拼接成的环形磁铁片组与动子座1圆周面对齐。磁铁片2的截面为扇环形，以使各磁铁片2构成的环形在圆周方向上平整均匀。
动子座1一侧的边沿设置倒角12，靠近动子座1的磁铁片组(图中第一排磁铁片组)的内侧边与倒角12之间形成环形胶槽13，环形胶槽13内注满环氧树脂胶。环形胶槽13的成型工艺简单，便于生产加工。环形胶槽13内的环氧树脂胶将靠近动子座1的磁铁片组与动子座1粘接为一体。
相邻的磁铁片组(图中第一排磁铁片组、第二排磁铁片组和第三排磁铁片组)之间设置有中间挡环31，中间挡环31与动子座1圆周面对齐。远离动子座1的磁铁片组(第三排磁铁片组)的外侧边设置有端头挡环32，端头挡环32与动子座1圆周面对齐。
中间挡环31由工程塑料制成，使中间挡环31的质量降低且强度较高。中间挡环31的前端面等间距设置有凸起4，前端面的凸起4与靠近中间挡环31前端面磁铁片2间拼接缝隙21数目相等。中间挡环31的后端面等间距设置有凸起4，后端面的凸起4与靠近中间挡环31后端面磁铁片2间拼接缝隙21数目相等。中间挡环31前端面的凸起4和中间挡环31后端面的凸起4交错布置。中间挡环31的前、后端面等间距设置有凸起4，前端面的凸起4和后端面的凸起4交错布置，以使各磁铁片组的磁铁片2在圆周方向上均布，使相邻磁铁片组的磁铁片2交错均布，使动子的磁场分布均匀，降低直线压缩机运行时动子的侧偏力。
端头挡环32由工程塑料制成，使端头挡环32的质量降低且强度较高。端头挡环32的前端面等间距设置有凸起4，前端面凸起4与靠近端头挡环32前端面磁铁片2间拼接缝隙21数目相等。
中间挡环31、端头挡环32的凸起4嵌入与凸起4靠近的磁铁片2间的拼接缝隙21，各拼接缝隙21内注满环氧树脂胶。拼接缝隙21内的环氧树脂胶将两磁铁片2以及凸起4粘结为一体。
本实施例中的中间挡环31前、后端面均设置有八个凸起4，中间挡环31两侧的磁铁片2间拼接缝隙21也为八个。中间挡环31前、后端面的八个凸起4分别嵌入八个拼接缝隙21。端头挡环32前端面设置有八个凸起4，端头挡环32前端面的磁铁片2间拼接缝隙21为八个。端头挡环32前端面的八个凸起4嵌入八个拼接缝隙21。
本实施例还提供一种上述直线压缩机动子制作方法，该方法包括以下步骤：
步骤1、在动子模具上均匀涂抹脱模剂，将动子座1设置于动子模具上，在动子座1一侧紧靠倒角12处依次于动子模具外表面布置多个磁铁片组，磁铁片组由多块磁铁片2首尾拼接成与动子座1圆周面对齐的环形，相邻的磁铁片组之间布置与动子座1圆周面对齐的中间挡环31，最外侧的磁铁片组外侧布置与动子座1圆周面对齐的端头挡环32，中间挡环31及端头挡环32的凸起4嵌入与凸起4靠近的磁铁片2间的拼接缝隙21；
步骤2、在靠近动子座1的磁铁片组的内侧边与倒角12之间形成的环形胶槽13注满环氧树脂胶，各拼接缝隙21内注满环氧树脂胶，以形成半成品；
步骤3、将步骤2形成的半成品放置于烤箱中在设定温度和设定时间下烘烤脱模成型，在烘烤过程中使半成品处于旋转状态，避免环氧树脂胶内产生气泡影响电机气隙。
本实施例的直线压缩机动子制作方法制作的直线压缩机动子，磁铁片组的一侧与动子座1粘接，各拼接缝隙21内嵌入凸起4使构成单个磁铁片组间的磁铁片2粘接并使相邻的磁铁片组间通过中间挡环31的凸起4粘接。最外侧的磁铁片组粘接端头挡环32的凸起4，使动子末端牢固避免松动。中间挡环31、端头挡环32在动子座1的轴向将磁铁片2卡合限位。
本实施例的直线压缩机动子制作方法制作的直线压缩机动子，不需要碳纤布对其内外侧裹覆，也不需要增加支撑骨架，使动子的整体质量降低，使直线压缩机的运行能耗降低；节省了材料，降低了生产成本；只需要将动子座1与磁铁片2、中间挡环31和端头挡环32拼接，在环形胶槽13和拼接缝隙21注入一定量的胶粘剂，制作工艺极其简单，可操作性强；动子的径向尺寸减小，使电机的径向尺寸也减小，降低了电机的成本，在相同动子部件尺寸下，可以增加磁铁的厚度，以降低磁铁的消磁风险，也可以降低磁铁的牌号；动子座1及其上的磁铁片2、中间挡环31和端头挡环32装配牢固，动子运行稳定、可靠。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。