一种铜芯聚氯乙烯绝缘绞型连接用软电缆用的修补装置的制作方法

本发明涉及一种铜芯聚氯乙烯绝缘绞型连接用软电缆用的修补装置，属于电缆修补技术领域。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。

聚氯乙烯绝缘电缆电线产品分为固定布线用无护套电缆、固定布线用护套电缆、轻型无护套软电缆、一般用途护套软电缆、安装用电线和屏蔽电线、特殊用途护套软电缆、聚氯乙烯绝缘阻燃/耐火电缆等产品。

电缆由于施工或长期处在复杂的环境下，其外部橡胶包层容易出现损坏，从而降低了电气绝缘，现有的修补方法是通过用刀休整缺陷，然后裁切形状大小一致的塑料块，通过热风速焊枪连续焊好，然后用铜片压实、压紧、压平，最后经火花机试验，不击穿为合格。现有的电缆用的修补装置在加热塑料块时，加热不均匀，出现一些部位温度过低塑料黏合不牢固，而一些部位温度过高导致塑料过分融化，从而导致修补效果不理想；且在加热过后，修补后的高温部位需要自然冷却，从而浪费了时间，影响了修补效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铜芯聚氯乙烯绝缘绞型连接用软电缆用的修补装置，通过设有可以有效解决背景技术中现有的电缆用的修补装置在加热塑料块时，加热不均匀，且在加热过后，修补后的高温部位需要自然冷却，从而浪费了时间，影响了修补效率的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种铜芯聚氯乙烯绝缘绞型连接用软电缆用的修补装置，包括底座，所述底座的上表面设置有气缸，所述气缸的伸缩杆的端部固定设置有连接块，所述连接块的一侧固定连接有上夹持板，所述上夹持板的下表面设置有第一凹槽，所述上夹持板内设置有第一空腔，所述第一空腔内固定设置有电加热片，所述第一空腔的下方阵列地设置有第一圆形通孔，所述底座的上表面还设置有下夹持板，所述下夹持板的上表面设置有第二凹槽，所述下夹持板内设置有第二空腔，所述第二空腔内固定设置有电加热片，所述第二空腔的上方阵列地设置有第二圆形通孔；

所述下夹持板的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的端部固定设置有风扇，所述支撑杆的一侧设置有冷风机，所述冷风机的上表面设置有风管。

进一步而言，所述第一凹槽与所述第二凹槽均为半圆形结构。

进一步而言，所述第一空腔通过所述阵列设置地第一圆形通孔与外部相连通。

进一步而言，所述上夹持板位于所述下夹持板的正上方。

进一步而言，所述第二空腔通过所述阵列设置地第二圆形通孔与外部相连通。

进一步而言，所述风管为l型结构。

本发明有益效果：本发明通过设有空腔、空腔内设有电加热片，空腔下方阵列地设置有圆形通孔，使得加热均匀，加热效果理想，修补的成功率高；设有冷风机、风管、风扇，使得可以通过风扇扩散冷风机吹出的冷风，加速了修补高温位置的热量散发，从而迅速冷却电缆，为后续的电火花击穿测试节约了时间，提高了修补效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明剖视图。

图2是本发明上夹持板结构示意图。

图3是本发明下夹持板结构示意图。

图中标号：1、底座；2、气缸；201、伸缩杆；3、连接块；4、上夹持板；5、第一凹槽；6、第一空腔；7、电加热片；8、第一圆形通孔；9、下夹持板；10、第二凹槽；11、第二空腔；12、第二圆形通孔；13、支撑杆；14、风扇；15、冷风机；16、风管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示，一种铜芯聚氯乙烯绝缘绞型连接用软电缆用的修补装置，包括底座1，底座1的上表面设置有气缸2，气缸2的伸缩杆201的端部固定设置有连接块3，连接块3的一侧固定连接有上夹持板4，上夹持板4的下表面设置有第一凹槽5，上夹持板4内设置有第一空腔6，第一空腔6内固定设置有电加热片7，第一空腔6的下方阵列地设置有第一圆形通孔8，底座1的上表面还设置有下夹持板9，下夹持板9的上表面设置有第二凹槽10，下夹持板9内设置有第二空腔11，第二空腔11内固定设置有电加热片7，第二空腔11的上方阵列地设置有第二圆形通孔12，从而使电加热片7产生的热量通过第二圆形通孔12均匀地作用在修补位置上，从而提高了修补效果；

下夹持板9的一侧设置有支撑杆13，支撑杆13的端部固定设置有风扇14，风扇14可以提高冷风的作用面积，从而提高了降温速率，支撑杆13的一侧设置有冷风机15，冷风机15的上表面设置有风管16。

第一凹槽5与第二凹槽10均为半圆形结构，第一空腔6通过阵列设置地第一圆形通孔8与外部相连通，上夹持板4位于下夹持板9的正上方，第二空腔11通过阵列设置地第二圆形通孔12与外部相连通，风管16为l型结构。

本发明工作原理：具体使用时，将待修补的铜芯聚氯乙烯绝缘绞型连接用软电缆的破损位置用刀修整，修整过后，裁取形状大小一致的塑料块，放在修补区上，用钳子或螺丝刀固定好，然后将其放置在下夹持板9上的第二凹槽10内，通过控制气缸2的伸缩杆201下降，从而伸缩杆201带动连接块3，从而带动上夹持板4向下运动，使得第一凹槽5与第二凹槽10完全重合，从而固定住待修补的电缆，此时控制电加热片7开始加热，电加热片7产生的热量通过第一凹槽5内壁上的第一圆形通孔8和第二凹槽10内壁上的第二圆形通孔12均匀地作用在待修补的位置，从而使待修补的位置均匀受热，从而提高了修补质量，提高了修补成功率，待加热完成后，通过控制气缸2的伸缩杆201上升，从而使上夹持板4与下夹持板9分离，此时，打开冷风机15，冷风机15的冷风通过风管16排出，通过风扇14提高了冷风的作用面积后吹向修补的高温位置，从而迅速实现修补后的高温位置降温，待电缆上表面降温完成后，转动电缆从而对其另一面进行降温，最后将降温后的修补位置通过火花击穿测试，若未击穿，则修补合格，反正修补失败，需要重新修补，从而保证了修补的效果，提高了使用的安全性。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种铜芯聚氯乙烯绝缘绞型连接用软电缆用的修补装置，属于电缆修补技术领域，包括底座，底座的上表面设置有气缸，气缸的伸缩杆的端部固定设置有连接块，连接块的一侧固定连接有上夹持板，上夹持板的下表面设置有第一凹槽，上夹持板内设置有第一空腔，第一空腔内固定设置有电加热片，设有空腔、空腔内设有电加热片，空腔下方阵列地设置有圆形通孔，使得加热均匀，加热效果理想，修补的成功率高；设有冷风机、风管、风扇，使得可以通过风扇扩散冷风机吹出的冷风，加速了修补高温位置的热量散发，从而迅速冷却电缆，为后续的电火花击穿测试节约了时间，提高了修补效率。

技术研发人员：方宏林
受保护的技术使用者：江苏金桥线缆有限公司
技术研发日：2018.10.15
技术公布日：2019.01.25