本发明属于电机转子冷却技术领域,特别涉及一种电机转子的扭旋孔通风冷却结构。
背景技术:
在各种旋转机械工作场所,转子常伴随自身发热,尤其是在电机转子中,电机电磁场对电机产生转子导体铜耗和转子磁场变化产生的铁芯损耗,从而对转子加热。
旋转部件难以用水油冷却,一般采用空气冷却方式,这使得转子须设置必要的风路。
一般转子的风冷都是采用轴向通风或径向通风方式,轴向通风是指风路从轴向通过的通风方式,径向通风是指风路沿径向通过的通风方式,无论转子采用哪种风路,现有技术都须在定子中设置相应回路,并通过扇叶加压来形成持续的通风,达到散热的目的。
现有技术的通风冷却路径较长,通风损失较大,降低了系统效率。在一些定子空间有限,难以布置通风风路的情况下,转子的冷却也较为困难。
技术实现要素:
为了克服上述现有技术的不足,本发明针对风路紧凑性、通风效率高、散热效果好等方面的需要,提供一种电机转子的通风冷却结构,通过在转子中开设扭旋式的通风孔道实现通风。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电机转子的通风冷却结构,包括轴向贯穿转子的多条通风孔道;通风孔道的进风口与出风口不在同一条轴线上,从转子一面进斜向扭旋至另一面出,使得通风孔道绕轴线扭旋;多个进风口均匀分布于同一个圆周上,多个出风口均匀分布于同一个圆周上,所述的两个圆周具有相同的半径;相邻两个进风口所在通风孔道扭旋方向相反。
所述的一种电机转子的通风冷却结构,同一个圆周上相邻两个进风口所在通风孔道分别为绕轴线顺时针扭旋的正序扭旋通风孔道和绕轴线逆时针扭旋的负序扭旋通风孔道。
所述的一种电机转子的通风冷却结构,其正序扭旋通风孔道和负序扭旋通风孔道数量相等,同一个圆周上的进风口对称成对设置。
所述的一种电机转子的通风冷却结构,其进风口的数量为四个或四个以上。
所述的一种电机转子的通风冷却结构,同一通风孔道上的进风口和出风口孔径相同。
所述的一种电机转子的通风冷却结构,同一个圆周上的进风口孔径相同。
本发明产生的有益效果是:正序扭旋通风孔道产生沿轴向的顺时风路,负序扭旋通风孔道产生沿轴向的逆时风路,两个大小相等方向相反的风路在转子的端部形成了“短路”,可以用较小的风压产生较大的风量,较大的风量通过正序扭旋通风孔道和负序扭旋通风孔道把转子的热量带出,达到冷却的效果。
附图说明
图1是本发明转子的结构立体图;
图2是本发明转子的主视图;
图3是本发明“u形”结构的圆周展开图;
图4是本发明“v形”结构的圆周展开图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1和图2所示,本发明公开的一种电机转子的扭孔通风冷却结构,包括轴向贯穿转子的多条通风孔道;通风孔道的进风口与出风口不在同一条轴线上,从转子一面进斜向扭旋至另一面出,使得通风孔道绕轴线扭旋;多个进风口均匀分布于同一个圆周上,多个出风口均匀分布于同一个圆周上,所述的两个圆周具有相同的半径;相邻两个进风口所在通风孔道扭旋方向相反。其中,同一个圆周上相邻两个进风口所在通风孔道分别为绕轴线顺时针扭旋的正序扭旋通风孔道1和绕轴线逆时针扭旋的负序扭旋通风孔道2。其中正序扭旋通风孔道1和负序扭旋通风孔道2数量相等,进风口和出风口的数量优选为四个或四个以上。
正序扭旋通风孔道1是沿轴向且向顺时针方向扭旋的风路,负序扭旋通风孔道2是沿轴向且向逆时针方向扭旋的风路,两者对称成对布置。正序扭旋通风孔道1产生沿轴向的顺时风路,负序扭旋通风孔道2产生沿轴向的逆时风路,两者大小相等,方向相反,因此,风路在转子的端部形成了“短路”,可以用较小的风压产生较大的风量,较大的风量通过正序扭旋通风孔道1和负序扭旋通风孔道2把转子的热量带出,达到冷却的效果。
进一步,同一通风孔道上的进风口和出风口孔径相同,也可设置成进风口大出风口小、通风孔道逐步收紧的设计,以提高风压。同一个圆周上的进风口/出风口孔径可相同也可不同。
此外,正序扭旋通风孔道1和负序扭旋通风孔道2还可采用非轴向贯通方式单边布置,两种通风孔道从转子一面进,在转子同一面出,从而形成如图3和图4所示的“u”形,“v”形扭旋孔通风的转子冷却结构,其同样采用“风压短路”的方式提高通风效能,提升冷却效果。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何本领域技术人员在本发明的启示下都可以得出其它变形及改进的产品,但不论在其形状或结构上做任何变化,凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。