六分裂导线六边形挂接装置及检查装置的制作方法

本实用新型涉及电工工具领域，具体而言，涉及六分裂导线六边形挂接装置及检查装置。

背景技术：

架空输电线路的导线铺设通常采用2分裂、4分裂、6分裂等架设方式，有效的提高了架空输电线路的输电量，但是却易导致架空输电线路导线缠绕故障。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种六分裂导线六边形挂接装置，以解决现有技术中导线易发生缠绕故障的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种具备上述六分裂导线六边形挂接装置的检查装置。

本实用新型的实施例是这样实现的：

六分裂导线六边形挂接装置，

包括挂接座，挂接座呈六棱柱，其中六个环形分布的侧面分别对应设置有一个挂接口和一个挂接机构；

挂接口的两端贯穿挂接座的两端，挂接口的侧部贯穿挂接座侧面并形成开放口，开放口的一侧设置有导入斜面，开放口的与导入斜面相对的另一侧设置有安装孔；

挂接机构包括弹性件，弹性件的一端设置有与导入斜面配合的抵压面，抵压面和导入斜面之间形成导线导入口，弹性件的另一端滑动嵌设于安装孔且与安装孔之间嵌设有弹簧；挂接座的侧面设置有与安装孔贯通的导向槽，弹性件设置有拨动块，拨动块滑动嵌设于导向槽且部分突出于挂接座的外侧；

挂接口的内侧嵌设有由橡胶制成的弹性夹，弹性夹为设置有卡入口的弧形件，卡入口朝向导线导入口设置，卡入口的口径小于导线的直径。

导线卡入弹性夹内实现固定的过程是这样的：导线卡入导线导入口，继续移动导线，导线抵住弹性件并压缩弹簧，弹性件移动，以扩大导线导入口的口径，直到导线能够穿过导线导入口和卡入口进入弹性夹内并进入后，弹性件在弹簧的回复力作用下回复到初始位置，即导线导入口的口径也回复至初始口径，将导线有效固定于弹性夹内。

取出导线的过程是这样的：拨动拨动块，沿着扩大导线导入口口径的方向移动拨动块，弹簧受到压缩，弹性件不断退回至安装孔，导线导入口径增大到导线能够穿过即可，将导线穿过导线导入口和卡入口移出弹性夹内；然后放开拨动块，弹性件在弹簧的回复力作用下回复至初始位置，即导线导入口口径最小的位置。

能够实现将导线快速卡入并快速取出，操作快捷方便，提高挂接施工效率。

在本实施例的一种实施方式中,

六分裂导线六边形挂接装置还包括杆塔挂接机构；

杆塔挂接机构包括挂接杆，挂接杆的一端能够与杆塔连接，挂接杆的另一端设置有转动件；

挂接座的中部设置有转动孔；

转动件活动嵌设于转动孔，转动件和转动孔之间通过角度限位机构可拆卸连接。

在本实施例的一种实施方式中,

角度限位机构包括设置于转动件的两个限位块和设置于转动孔的多个限位孔；

转动件呈圆柱体，两个限位块设置于转动件所对应的直径方向的两端；

转动孔为圆孔，多个限位孔沿着转动孔的周向方向间隔分布，沿转动孔的直径方向的两端分别对应设置一个限位孔；

转动件设置有驱动机构，驱动机构能够驱动与限位孔对应的限位块卡入限位孔和退出限位孔。

在本实施例的一种实施方式中,

驱动机构包括螺杆、齿轮组和马达；

螺杆的两端分别设置有正螺纹段和反螺纹段，螺杆的中部套设有驱动齿轮，齿轮组的输入端与马达连接，齿轮组的输出端与驱动齿轮连接；

转动件设置沿其直径方向延伸且两端贯穿的安装通道，螺杆置于安装通道；两个限位块分别滑动嵌设于安装通道，一个限位块与正螺纹段螺纹连接，另一个限位块与反螺纹段螺纹连接。

在本实施例的一种实施方式中,

角度限位机构包括可拆卸地设置于挂接座的轴向限位件；

转动孔呈矩形孔；

转动件呈长方体，转动件能够嵌设于转动孔并通过轴向限位件固定。

在本实施例的一种实施方式中,

轴向限位件为长螺栓；挂接座设置有一端与转动孔连通，另一端贯穿挂接座的穿设孔，长螺栓与穿设孔螺纹连接；

转动件的每个侧面分别设置有能够与穿设孔对应的轴向固定孔，长螺栓的朝向转动孔的一端能够卡入轴向固定孔。

在本实施例的一种实施方式中,

转动件的朝向挂接杆的一端的外周沿着周向方向设置有环形凸缘；

转动孔的朝向挂接杆的一端沿着周向方向设置有环形沉降台；

环形凸缘能够嵌设于环形沉降台。

在本实施例的一种实施方式中,

环形凸缘的朝向转动孔的一端端面与环形沉降台的朝向挂接杆的一端之间嵌设有密封圈；

密封圈套设于转动件的外侧。

在本实施例的一种实施方式中,

挂接杆和挂接座之间通过弹性绳连接。

检查装置,检查装置包括摄像头、撑杆和六分裂导线六边形挂接装置，

摄像头与挂接座之间通过撑杆连接。

本实用新型有益效果：六分裂导线六边形挂接装置，导线能够经过导线导入口和卡入口滑入弹性夹内，多根导线固定于六棱柱的六个侧面，实现多根导线有序布线的情况下，将多根导线间隔开，能够有效避免导线缠绕故障问题。

检查装置摄像头能够随着挂接座移动，以实现对挂接座周围环境的监测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供第一种结构的主视图示意图；

图2为本实用新型实施例提供的图1所示结构侧视方向的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例提供图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的第二种结构的侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的图4所示结构中的转动件与转动孔的配合结构示意图。

图标：100-挂接座；200-挂接口；210-开放口；211-导入斜面；212-安装孔；220-挂接机构；221-弹性件；222-抵压面；223-弹簧；224-导向槽；225-拨动块；226-导线导入口；230-弹性夹；231-卡入口；310-穿设孔；400-弹性绳；010-转动孔；020-转动件；030-角度限位机构；031-限位块；032-限位孔；033-安装通道；035-轴向限位件；040-驱动机构；041-螺杆；042-齿轮组；043-马达；044-驱动齿轮；050-环形凸缘；051-环形沉降台；052-密封圈；060-挂接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本实用新型的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例，参照图1至图5。

如图1所示，本实用新型的实施例是这样实现的：

六分裂导线六边形挂接装置，

包括挂接座100，挂接座100呈六棱柱，其中六个环形分布的侧面分别对应设置有一个挂接口200和一个挂接机构220；

挂接口200的两端贯穿挂接座100的两端，挂接口200的侧部贯穿挂接座100侧面并形成开放口210，开放口210的一侧设置有导入斜面211，开放口210的与导入斜面211相对的另一侧设置有安装孔212；

挂接机构220包括弹性件221，弹性件221的一端设置有与导入斜面211配合的抵压面222，抵压面222和导入斜面211之间形成导线导入口226，弹性件221的另一端滑动嵌设于安装孔212且与安装孔212之间嵌设有弹簧223；挂接座100的侧面设置有与安装孔212贯通的导向槽224，弹性件221设置有拨动块225，拨动块225滑动嵌设于导向槽224且部分突出于挂接座100的外侧；

挂接口200的内侧嵌设有由橡胶制成的弹性夹230，弹性夹230为设置有卡入口231的弧形件，卡入口231朝向导线导入口226设置，卡入口231的口径小于导线的直径。

导线卡入挂接口200弹性件221弹性夹230内实现固定的过程是这样的：导线卡入导线导入口226，继续移动导线，导线抵住弹性件221并压缩弹簧223，弹性件221移动，以扩大导线导入口226的口径，直到导线能够导线导入口226穿过导线导入口226和卡入口231进入挂接口200弹性件221弹性夹230内后，弹性件221在弹簧223的回复力作用下回复到初始位置，即导线导入口226的口径也回复至初始口径，将导线有效固定于挂接口200弹性件221弹性夹230内。

取出导线的过程是这样的：拨动拨动块225，沿着扩大导线导入口226口径的方向移动拨动块225，弹簧223受到压缩，弹性件221不断退回至安装孔212，导线导入口226径增大到导线能够穿过即可，将导线导线导入口226穿过导线导入口226和卡入口231移出挂接口200弹性件221弹性夹230内；然后放开拨动块225，弹性件221在弹簧223的回复力作用下回复至初始位置，即导线导入口226口径最小的位置。

导线的卡入需要克服弹簧223以及弹性夹230的弹力作用，保证能够将特定的导线卡入；导线的取出，需要克服弹性夹230和弹簧223的弹力作用，增大取出的难度，从而将导线牢固的固定于弹簧223夹内，同时能够避免外部部件拨动拨动件后，导致导线滑出挂接口200，即使导线导入口226口径在拨动块225受到外部干扰力作用而增大时，导线也需要克服弹性夹230才能取出，避免导线无故弹出。

能够实现将导线快速卡入并快速取出，操作快捷方便，提高挂接施工效率。

如图2所示，在本实施例的一种实施方式中,

六分裂导线六边形挂接装置还包括杆塔挂接机构220；

杆塔挂接机构220包括挂接杆060，挂接杆060的一端能够与杆塔连接，挂接杆060的另一端设置有转动件020；

挂接座100的中部设置有转动孔010；

转动件020活动嵌设于转动孔010，转动件020和转动孔010之间通过角度限位机构030可拆卸连接。

挂接于挂接杆060的挂接座100能够沿着周向方向旋转，以使挂接口200朝向不同的方向，也就是能够使挂接口200穿过从不同方向延伸的导线而不发生弯折，扩大了使用范围，安装更加灵活。

如图2和图3所示，在本实施例的一种实施方式中,

角度限位机构030包括设置于转动件020的两个限位块031和设置于转动孔010的多个限位孔032；

转动件020呈圆柱体，两个限位块031设置于转动件020所对应的直径方向的两端；

转动孔010为圆孔，多个限位孔032沿着转动孔010的周向方向间隔分布，沿转动孔010的直径方向的两端分别对应设置一个限位孔032；

转动件020设置有驱动机构040，驱动机构040能够驱动与限位孔032对应的限位块031卡入限位孔032和退出限位孔032。

转动件020嵌设于转动孔010内，也就是圆柱体嵌设于圆孔内，转动件020和转动孔010对应的直径重合。两个限位块031位于转动件020的直径的两端，每两个限位孔032对称设置且位于转动孔010对应直径的两端，则在其中一个限位块031与一个限位孔032对应时，另一个限位块031一定与位于同一直径方向的另一个限位孔032对应，此时利用驱动机构040将限位块031驱动卡入限位孔032，限位块031卡接于转动件020和转动孔010之间，转动件020不能够再相对于转动孔010转动，实现主支架在该角度固定于脚踏本体。

需再次调节转动杆时，利用驱动机构040驱动限位块031从限位孔032内退出，转动件020能够相对于转动孔010发生转动，转动到预定位置且限位块031与限位孔032相对，重复上述过程，实现转动件020相对于转动孔010的固定和转动。

驱动机构040可以使用连杆机构，也可以使用弹簧223机构。在本实施例的一种实施方式中：

如图3所示，在本实施例的一种实施方式中,

驱动机构040包括螺杆041、齿轮组042和马达043；

螺杆041的两端分别设置有正螺纹段和反螺纹段，螺杆041的中部套设有驱动齿轮044，齿轮组042的输入端与马达043连接，齿轮组042的输出端与驱动齿轮044连接；

转动件020设置沿其直径方向延伸且两端贯穿的安装通道033，螺杆041置于安装通道033；两个限位块031分别滑动嵌设于安装通道033，一个限位块031与正螺纹段螺纹连接，另一个限位块031与反螺纹段螺纹连接。

马达043转动输出，驱动齿轮组042内的齿轮之间实现联动，齿轮组042的输出端带动驱动齿轮044转动，驱动齿轮044驱动螺杆041转动，马达043输出的方向不同，螺杆041做正反转动。

螺杆041正向转动(或者反向转动)，套设于正螺纹段的限位块031和套设于反螺纹段的限位块031相互靠近(或者相互远离)。两个限位块031相互远离时，限位块031能够卡入限位孔032内实现转动件020与转动孔010的连接，两个限位块031相互靠近时，限位块031能够从限位孔032内退出，转动件020能够相对于转动孔010发生转动。整个过程通过马达043的正向输出和反向输出控制实现，结构简单，响应灵敏。

如图4和图5所示，在本实施例的一种实施方式中,

角度限位机构030包括可拆卸地设置于挂接座100的轴向限位件035；

转动孔010呈矩形孔；

转动件020呈长方体，转动件020能够嵌设于转动孔010并通过轴向限位件035固定。

转动件020也可以呈其他棱柱，比如，五棱柱，六棱柱或者八棱柱，本实施例中，优选长方体。转动孔010也可以呈其他多边形孔，比如，三角形孔，五边形孔，六边形孔或者七边形孔等，在本实施例中，优选矩形孔。采用长方体与矩形孔配合，转动件020每次能够转动九十度。转动件020和转动孔010采用多边形配合，能够实现周向固定。

实际调节时，握住转动杆，将转动件020抽出转动孔010，转动杆转动一个角度，转动件020随着转动一个角度，然后以该转动后的角度将转动件020插入转动孔010内，转动杆实现了一个角度转动，轴向限位件035固定转动件020和转动孔010，转动件020相对于转动孔010周向和轴向均固定，转动杆固定于连接本体。

如图4和图5所示，在本实施例的一种实施方式中,

轴向限位件035为长螺栓；挂接座100设置有一端与转动孔010连通，另一端贯穿挂接座100的穿设孔310，长螺栓与穿设孔310螺纹连接；

转动件020的每个侧面分别设置有能够与穿设孔310对应的轴向固定孔，长螺栓的朝向转动孔010的一端能够卡入轴向固定孔。

长螺栓的旋入穿设孔310的一端能够卡入和退出轴向固定孔。转动件020卡入转动孔010，当轴向固定孔与穿设孔310相对时，旋动长螺栓，长螺栓的朝向轴向固定孔的一端不断前进，直至卡入轴向固定孔，实现转动件020和转动孔010的周向和轴向固定，需要拆卸开时，反向转动长螺栓，当长螺栓的端部退出轴向固定孔时，转动件020和转动孔010之间拆卸开，连接本体和挂接体可以分离。

如图3所示，在本实施例的一种实施方式中,

转动件020的朝向挂接杆060的一端的外周沿着周向方向设置有环形凸缘050；

转动孔010的朝向挂接杆060的一端沿着周向方向设置有环形沉降台051；

环形凸缘050能够嵌设于环形沉降台051。

转动件020与转动孔010配合，为了避免灰尘或者碎屑飞入转动件020和转动孔010之间影响转动件020和转动孔010的固定，或者造成转动件020腐蚀，影响转动件020的使用寿命，利用环形凸缘050与环形沉降台051配合，能够起到阻挡灰尘的作用。

如图3所示，在本实施例的一种实施方式中,

环形凸缘050的朝向转动孔010的一端端面与环形沉降台051的朝向挂接杆060的一端之间嵌设有密封圈052；

密封圈052套设于转动件020的外侧。

采用密封圈052，起到防水的作用，防止水分进入转动件020和转动孔010之间，造成转动件020腐蚀。

如图3所示，在本实施例的一种实施方式中,

挂接杆060和挂接座100之间通过弹性绳400连接。

通过弹性绳400连接，一方面，不会影响转动杆与挂接座100的连接，另一个方面，能够防止拆卸后的动杆与挂接座100丢失或者丢落。

检查装置,检查装置包括摄像头、撑杆和六分裂导线六边形挂接装置，摄像头与挂接座100之间通过撑杆连接。

设置摄像头，能够一边进行安检，一边将安检情况通过摄像头记录下来或者转接到其他接收端查看；同时摄像头随着挂接座100沿着导线移动，能够观察挂接座100周围的导线情况，起到监测输电线路的作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。