一种高压电机电晕放电故障现场处理工艺的制作方法

本发明属于电机绝缘技术领域，具体涉及一种高压电机电晕放电故障现场处理工艺。

背景技术：

3kv及以上电压等级的高压电机，当绕组绝缘层间、主绝缘与铁芯间存在缝隙、相间引线与线圈距离太近、线圈端部弯部半径小、电荷分布密度大、空气潮湿等情况出现时，在高压电场的作用下，使电场周围的空气游离(电离)击穿，形成持续性连锁反应的“电子崩”放电，在电离线圈绝缘表面呈现蓝色荧光，就是电晕放电现象。电晕放电使空气发生化学反应，产生臭氧及氧化氮等产物，引起绝缘腐蚀；同时放电电弧产生的高温，会破坏绝缘材料的绝缘性能；这些都会促使绝缘材料加速老化，降低电机的使用寿命。当发生此类故障时，只能送到专业的检修厂家进行检修处理，一般的检修时间至少为72小时，影响生产的有序进行。

技术实现要素：

本发明为克服上述缺陷，提供了一种高压电机电晕放电故障现场处理工艺，该工艺方法现场就可以对放电部位进行处理，大大地缩短了检修时间、节约了检修费用，从而保证了生产的有序进行。

本发明采用的技术方案在于：一种高压电机电晕放电故障现场处理工艺，包括以下步骤：

步骤a：对电机进行拆解，确定放电部位的长度；

步骤b：对放电部位进行清洗；

步骤c：对清洗后的放电部位涂第一层防电晕绝缘漆；

步骤d：在防电晕绝缘漆上包扎玻璃丝带，并在玻璃丝带的外侧缠绕网状绝缘层；

步骤e：在玻璃丝带上涂第二层防电晕绝缘漆；

步骤f：在第二层防电晕绝缘漆上涂一层防电晕覆盖漆；

步骤g：对电机进行重新组装。

优选地，所述步骤b中，使用高压带电清洗剂对放电部位进行清洗。

优选地，所述步骤c中，涂抹防电晕绝缘漆时，待均匀涂抹后用热风枪将其吹干。

优选地，所述步骤d中，将玻璃丝带包扎二至三层，且在包扎时采用半道压半道的方式进行缠绕。

优选地，所述步骤d中，所述网状绝缘层为编织密度85％的聚乙烯绝缘网，网状绝缘层的缠绕长度等于玻璃丝带包扎长度。

优选地，所述步骤e中，先在玻璃丝带上涂第二层防电晕绝缘漆，然后用风热枪将其吹干。

优选地，所述步骤f中，在已干燥的防电晕绝缘漆上涂一层层防电晕覆盖漆，并用热风枪将防电晕覆盖漆吹干。

优选地，所述玻璃丝带的包扎长度、第一层防电晕绝缘漆的涂抹长度和第二层防电晕绝缘漆的涂抹长度均长出放电部位两端各10-18mm。

本发明的有益效果是：

通过清洁放电部位、涂抹防电绝缘漆、包扎玻璃丝带和网状绝缘层、再次涂抹防电晕绝缘漆、最后涂一层防电晕覆盖漆，该处理工艺操作简单、修补效果明显，处理后的放电部位具有电气强度高、耐温等级高，可以保证电机修补后可靠、长期地安全运行，采用本发明处理工艺后，将原来送到至检修厂所需检修时间至少为72小时，缩短至目前16至24小时即可完成，不仅缩短检修时间，而且节省检修费用，从而保证了生产过程的有序进行。

附图说明：

图1为本发明的工艺流程图；

图2为网状绝缘层的局部结构示意图；

图3为放电部位a在实物中的位置示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本发明为一种高压电机电晕放电故障现场处理工艺，包括以下步骤：

步骤a：对3kv及以上电压等级的高压电机进行拆解，查找由于电晕致使电机绝缘表面出现白色或黄色粉末的地方，如图3所示，图中a处就是放电部位，并确认该放电部位长度。

步骤b：使用高压带电清洗剂把放电部位清洗干净，防止电晕产生的粉末影响后期绝缘材料的涂抹效果。

步骤c：对清洗后的放电部位涂第一层防电晕绝缘漆，由绝缘清漆和非金属导体(炭黑、石墨等)粉末混合而成，涂抹完防电晕绝缘漆后，在线圈外形成稳定的电阻、附着力强、化学稳定性，涂抹防电晕绝缘漆时，使第一层防电晕绝缘漆的涂抹长度大于放电部位两端各10-18mm，由于防电晕绝缘漆大于防电部位的长度，可以将防电部位完整地包裹在防电晕绝缘漆内，防止同一部位二次电晕防电现象的再次发生，待均匀涂抹后用热风枪将其吹干。

步骤d：在已经烘干的防电晕绝缘漆上包扎玻璃丝带，在包扎时采用半道压半道的方式进行缠绕，玻璃丝带包扎共二至三层，每层包扎长度与第一层防电晕绝缘漆的涂抹长度相同；为了提高玻璃丝带包扎缠绕的紧固效果和提高后期喷涂防电晕绝缘漆时的涂敷厚度，在玻璃丝带包扎好后，在其外侧再缠绕网状绝缘层，如图2所示，所述网状绝缘层为编织密度85％的聚乙烯绝缘网，且每个网格为蜂巢状，一方面网状绝缘层对玻璃丝带整体起到固定的作用，另一方面，虽然喷涂容易形成保护膜层，但是由于喷涂防电晕绝缘漆时，涂敷的厚度受线性相对移动速度、材料温度、喷涂装置的压力等因素所影响，所以为了提高保护膜层的形成厚度，在每个蜂巢状网格为下一步涂抹防电晕绝缘漆时提供了均匀的浸润空间，使防电晕绝缘漆能够均匀注满每个蜂巢状网格内，在防电晕绝缘漆固化后可固定在网状绝缘层上，且固化后的防电晕绝缘漆厚度明显大于防电晕绝缘漆采用涂抹方式固化时的厚度，通过增加防电晕绝缘漆固化后的绝缘层厚度，来提高放电部位的绝缘效果。所述网状绝缘层的缠绕长度为不小于玻璃丝带包扎长度。

步骤e：在包扎完的玻璃丝带上涂第二层防电晕绝缘漆，使其涂抹长度大于或等于玻璃丝带包扎长度，然后用风热枪将其吹干。

步骤f：在已干燥的第二层防电晕绝缘漆上再涂一层防电晕覆盖漆，使其涂抹长度大于或等于第二层防电晕绝缘漆的涂抹长度，并用热风枪将防电晕覆盖漆吹干。

步骤g：对电机进行重新组装。

现场处理高压电机线圈电晕放电故障点，保护电机线圈绝缘不受到破坏，保证高压电机运行的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明属于电机绝缘技术领域，涉及一种高压电机电晕放电故障现场处理工艺，是针多现有高压电机在发生电晕放电故障送检修厂进行维修时间长的弊端所提出，其具体步骤为确定放电部位、清洁放电部位、涂抹防电绝缘漆、包扎玻璃丝带、缠绕网状绝缘层、涂抹防电晕绝缘漆和放电晕覆盖漆，该处理工艺处理操作简单、修补效果明显，可以保证电机修补后可靠、长期地安全运行，现场对电晕放电后的放电部位进行处理，可以缩短检修时间，节省检修费用，从而保证了生产过程的有序进行。

技术研发人员：李明;孙立臣
受保护的技术使用者：建龙北满特殊钢有限责任公司
技术研发日：2019.08.08
技术公布日：2019.10.11