电机内定子的紧固结构的制作方法

本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种电机内定子的紧固结构。

背景技术：

本技术的申请人同日提交了一份名称为《电机内定子》的申请，扇形定子单元通过榫头、榫槽相互串接形成的圆环状定子铁芯，该结构存在的问题是榫头和榫槽配合如果太松，电机会产生噪音和振动，如果太紧，则又无法装配，因此如何将扇形定子单元紧固连接是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种连接可靠且结构接单的电机内定子的紧固结构。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种电机内定子的紧固结构，包括由多片定子冲片单元叠压在一起构成的扇形定子单元，多个扇形定子单元相互串接形成的圆环状定子铁芯，支撑筒过盈镶嵌进圆环状定子铁芯内孔内，扇形定子单元上开设有孔或槽，孔槽的长度方向与圆环状定子铁芯的芯轴方向平行，紧固扣片穿过孔或槽内并压紧扇形定子单元，螺栓将紧固扣片固定在支撑筒上。

上述方案中，由于圆环状定子铁芯是由多个扇形定子单元相互串接形成，整个圆环状定子铁芯装配后存在松动，支撑筒过盈镶嵌进组合后的圆环状定子铁芯内孔内后，在支撑筒的过盈作用下，各个扇形定子单元均衡地呈放射性地往外移动，实现支撑筒涨紧扇形定子单元的目的，然后紧固扣片穿过扇形定子单元上开设有孔或槽，并压紧扇形定子单元，螺栓将紧固扣片固定在支撑筒上从而实现定子铁芯的紧固。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为图1的主视图；

图3为图2的剖视图；

图4为图1的部分放大示意图；

图5为紧固扣片的结构图；

图6为支撑筒的剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-图6对本发明作进一步详细论述。

一种电机内定子的紧固结构，包括由多片定子冲片单元叠压在一起构成的扇形定子单元10，多个扇形定子单元10相互串接形成的圆环状定子铁芯，支撑筒20过盈镶嵌进圆环状定子铁芯内孔内，扇形定子单元10上开设有孔或槽11，孔槽11的长度方向与圆环状定子铁芯的芯轴方向平行，紧固扣片30穿过孔或槽11内并压紧扇形定子单元10，螺栓40将紧固扣片30固定在支撑筒20上。由于圆环状定子铁芯是由多个扇形定子单元10相互串接形成，整个圆环状定子铁芯装配后存在松动，支撑筒20过盈镶嵌进组合后的圆环状定子铁芯内孔内后，在支撑筒20的过盈作用下，各个扇形定子单元10均衡地呈放射性地往外移动，实现支撑筒20涨紧扇形定子单元10的目的，然后紧固扣片30穿过扇形定子单元上开设有孔或槽11，并压紧扇形定子单元，螺栓将紧固扣片30固定在支撑筒20上从而实现定子铁芯的紧固。同时用于供紧固扣片30穿过的孔或槽11也构成了内循环风路的一部分，优化了电机内部的冷却结构。

具体的，所述的紧固扣片30整体呈几字形，中间片体31紧压在孔或槽11的孔壁上，两端的端片32与支撑筒20的筒壁贴靠，端片32上开设有通孔321，螺栓40穿过通孔321与支撑筒20固定连接。支撑筒20涨紧扇形定子单元10后，紧固扣片30将每个扇形定子单元10固定在支撑筒20上，从而实现定子铁芯的紧固。

进一步的，紧固扣片30的中间片体31上设置有加强筋片33，加强筋片33的设置既增加了紧固扣片30的强度，也增大了定子铁芯和电机内部空气的接触面积，改善了电机内部的冷区循环；为了保证孔或槽11为内循环风路的通畅性，加强筋片33垂直于中间片体31布置，且加强筋片33垂直于中间片体31布置，且加强筋片33的长度与中间片体31的长度一致，加强筋片33的宽度小于孔或槽11的宽度。

为了使螺栓40能够与支撑筒20紧固连接，支撑筒20与圆环状定子铁芯同芯布置且支撑筒20的两端凸出于圆环状定子铁芯两端外部，凸出于外部的支撑筒20的两端的同比上开设有螺纹孔21，螺纹孔21与紧固扣片30的通孔321的位置一一对应布置。

进一步的，孔或槽11设置在扇形定子单元10上临近里端位置处，中间片体31的长度与孔或槽11的长度一致，中间片体31与端片32之间的连接片34与扇形定子单元10的端部贴靠。

技术特征：

1.一种电机内定子的紧固结构，其特征在于：包括由多片定子冲片单元叠压在一起构成的扇形定子单元(10)，多个扇形定子单元(10)相互串接形成的圆环状定子铁芯，支撑筒(20)过盈镶嵌进圆环状定子铁芯内孔内，扇形定子单元(10)上开设有孔或槽(11)，孔槽(11)的长度方向与圆环状定子铁芯的芯轴方向平行，紧固扣片(30)穿过孔或槽(11)内并压紧扇形定子单元(10)，螺栓(40)将紧固扣片(30)固定在支撑筒(20)上。

2.根据权利要求1所述的电机内定子的紧固结构，其特征在于：所述的紧固扣片(30)整体呈几字形，中间片体(31)紧压在孔或槽(11)的孔壁上，两端的端片(32)与支撑筒(20)的筒壁贴靠，端片(32)上开设有通孔(321)，螺栓(40)穿过通孔(321)与支撑筒(20)固定连接。

3.根据权利要求2所述的电机内定子的紧固结构，其特征在于：紧固扣片(30)的中间片体(31)上设置有加强筋片(33)，加强筋片(33)垂直于中间片体(31)布置，且加强筋片(33)垂直于中间片体(31)布置，且加强筋片(33)的长度与中间片体(31)的长度一致，加强筋片(33)的宽度小于孔或槽(11)的宽度。

4.根据权利要求2所述的电机内定子的紧固结构，其特征在于：支撑筒(20)与圆环状定子铁芯同芯布置且支撑筒(20)的两端凸出于圆环状定子铁芯两端外部，凸出于外部的支撑筒(20)的两端的同比上开设有螺纹孔(21)，螺纹孔(21)与紧固扣片(30)的通孔(321)的位置一一对应布置。

5.根据权利要求3所述的电机内定子的紧固结构，其特征在于：孔或槽(11)设置在扇形定子单元(10)上临近里端位置处，中间片体(31)的长度与孔或槽(11)的长度一致，中间片体(31)与端片(32)之间的连接片(34)与扇形定子单元(10)的端部贴靠。

技术总结
本发明的目的是提供一种连接可靠且结构接单的电机内定子的紧固结构，多个扇形定子单元相互串接形成的圆环状定子铁芯，支撑筒过盈镶嵌进圆环状定子铁芯内孔内，扇形定子单元上开设有孔或槽，孔槽的长度方向与圆环状定子铁芯的芯轴方向平行，紧固扣片穿过孔或槽内并压紧扇形定子单元，螺栓将紧固扣片固定在支撑筒上。支撑筒过盈镶嵌进组合后的圆环状定子铁芯内孔内后，在支撑筒的过盈作用下，各个扇形定子单元均衡地呈放射性地往外移动，实现支撑筒涨紧扇形定子单元的目的，然后紧固扣片穿过扇形定子单元上开设有孔或槽，并压紧扇形定子单元，螺栓将紧固扣片固定在支撑筒上从而实现定子铁芯的紧固。

技术研发人员：杨奇飞;赵云峰;卫云;阳小兰;陈予中;胡国庆
受保护的技术使用者：安徽皖南电机股份有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2019.12.20