一种水平排母线槽膨胀节结构的制作方法

本实用新型涉及一种母线槽膨胀结构，特别是一种水平排母线槽膨胀节结构。

背景技术：

随着社会的发展，原来的电路接线方式，即穿管方式，施工时带来许多困难，而且，当要变更配电系统时，要使其变简单一些几乎是不可能的，因而母线槽作为一种大电流的承载体越来越得到各方面的重视，应用也越来越广泛。

母线槽长期在复杂的环境中工作，因而可能遇到温差变化比较大，因而母线槽的长度也会随着温度的变化而热胀冷缩，如果两条母线槽之间是硬连接，那么上述情况会导致母线槽弯曲甚至连接部分变形损坏，因而我们设计了一种膨胀结构来补偿因热胀冷缩而引起的长度变形以及安装的误差问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种水平排母线槽膨胀节结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水平排母线槽膨胀节结构，包括母线槽及母线槽内的若干铜排，其特征在于：还包括箱体、铜排一端设置的膨胀连接端及用于支撑固定母线槽的水平伸缩支架，所述膨胀连接端包括若干间距排布的铜连接板，所述铜连接板通过软铜带与另一母线槽上对应的铜连接板连接，所述水平伸缩支架包括与墙体固定的上支撑板、用于支撑母线槽的下支撑板以及连接上支撑板和下支撑板的螺杆，所述上支撑板上设有滑槽及位于滑槽中的滑块及弹簧，所述滑槽底面设有长孔，所述滑块上设有连接孔一，所述下支撑板上设有连接孔二，所述螺杆的上端穿过长孔和连接孔一，且连接孔一的上面设有与螺杆配合的螺母；所述所述螺杆的下端穿过连接孔二，且连接孔二的上面及下面均设有与螺杆配合的螺母，所述滑块的两端与相应的弹簧接触，所述支撑板上设有用于压紧母线槽壳体的压板，所述膨胀连接端及软铜带均通过箱体封闭。

所述滑槽的端壁上设有安装孔及堵塞安装孔的堵头，所述弹簧的一端位于相应的安装孔内且与堵头接触。

所述压板包括板一、板二及板三，所述板一与板三平行，所述板二连接板一与板三且板一与板三均与板二垂直。

所述压板通过螺钉锁固于支撑板上。

所述膨胀连接端由铜排的端部经过两次九十度弯折后构成。

所述软铜带通过螺钉固定于铜连接板上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用螺杆连接的方式，便于调节母线槽安装前及安装后的高度，而且采用压板压固螺钉锁紧的方式不用在母线槽上打孔，而且锁固方便，便于在线井这种空间狭小的地方操作，而且膨胀连接端的铜连接板通过软铜带与另一母线槽上对应的铜连接板连接，因而当母线槽热胀冷缩而伸缩时，软铜带可以随着母线槽拉伸；而且母线槽在拉伸过程中能够通过滑块压缩对应一侧的弹簧而微微移动，从而避免因支架将母线槽锁死而导致母线槽弯曲甚至连接部分变形损坏的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是上支撑板及滑块结构的俯视示意图。

图3是膨胀连接端连接后的俯视示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型公开了一种水平排母线槽膨胀节结构，包括母线槽1及母线槽1内的若干铜排2，还包括箱体、铜排2一端设置的膨胀连接端及用于支撑固定母线槽1的水平伸缩支架，所述膨胀连接端包括若干间距排布的铜连接板3，所述铜连接板3通过软铜带4与另一母线槽1上对应的铜连接板3连接，所述膨胀连接端包括若干间距排布的铜连接板3，铜连接板3为平行且等间距排布，从而保持安全的爬电距离，所述铜连接板3通过软铜带4与另一母线槽1上对应的铜连接板3连接，所述软铜带4通过螺钉固定于铜连接板3上，所述膨胀连接端由铜排2的端部经过两次九十度弯折后构成，弯折后将端部的绝缘层剥去就构成了铜连接板3，结构简单，易于制造。

如图所示，所述水平伸缩支架包括与墙体固定的上支撑板5、用于支撑母线槽1的下支撑板6以及连接上支撑板5和下支撑板6的螺杆7，所述上支撑板5上设有滑槽8及位于滑槽8中的滑块9及弹簧10，所述滑槽8底面设有长孔（图中未显示出），所述滑块9上设有连接孔一11，所述下支撑板6上设有连接孔二，所述螺杆7的上端穿过长孔和连接孔一11，且连接孔一11的上面设有与螺杆7配合的螺母,上述结构中滑块9上涂有油脂润滑，而连接孔一11上的螺母并不会将滑块锁死在滑槽8中，但是滑块会承受母线槽的部分重量，但是该部分重量不会导致滑块不能滑动，因而滑块才会实现随母线槽伸缩移动的效果；所述所述螺杆7的下端穿过连接孔二，且连接孔二的上面及下面均设有与螺杆7配合的螺母，双螺母的结构不仅便于调节下支撑板6的高度，而且下面的螺母可以支撑，因而提高了结构的可靠性；所述滑块9的两端与相应的弹簧10接触，所述滑槽8的端壁上设有安装孔及堵塞安装孔的堵头，所述弹簧10的一端位于相应的安装孔（图中未显示出）内且与堵头（图中未显示出）接触，这样便于安装弹簧10，安装孔为螺孔，且堵头带螺纹。

如图所示，支撑板上设有用于压紧母线槽1壳体的压板12，所述压板12通过螺钉锁固于支撑板上，所述压板12包括板一、板二及板三，所述板一与板三平行，所述板二连接板一与板三且板一与板三均与板二垂直，因为母线槽1壳体比较厚，如果压板12为平板在压紧母线槽1壳体时会倾斜、不水平，会导致螺钉与压板12不垂直，从而影响螺钉对压板12的锁紧效果。

如图所示,所述膨胀连接端及软铜带4均通过箱体13封闭，通过箱体13封闭能够防尘防水，且安全，所述箱体13包括箱主体及盖板，所述箱主体上相对设置的两块侧板上设有避让槽，且避让槽一端与外接贯通，所述铜排2通过位于避让槽（图中未显示出）中，上述结构安装方便，只要将箱主体罩上去，然后螺钉将盖板锁在箱主体上，结构简单。

以上对本实用新型实施例所提供的一种水平排母线槽1膨胀节结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种水平排母线槽膨胀节结构，包括母线槽及母线槽内的若干铜排，其特征在于：还包括箱体、铜排一端设置的膨胀连接端及用于支撑固定母线槽的水平伸缩支架，所述膨胀连接端包括若干间距排布的铜连接板，所述铜连接板通过软铜带与另一母线槽上对应的铜连接板连接，所述水平伸缩支架包括与墙体固定的上支撑板、用于支撑母线槽的下支撑板以及连接上支撑板和下支撑板的螺杆，所述上支撑板上设有滑槽及位于滑槽中的滑块及弹簧，所述滑槽底面设有长孔，所述滑块上设有连接孔一，所述下支撑板上设有连接孔二，所述螺杆的上端穿过长孔和连接孔一，且连接孔一的上面设有与螺杆配合的螺母；所述螺杆的下端穿过连接孔二，且连接孔二的上面及下面均设有与螺杆配合的螺母，所述滑块的两端与相应的弹簧接触，所述支撑板上设有用于压紧母线槽壳体的压板，所述膨胀连接端及软铜带均通过箱体封闭。

2.根据权利要求1所述的一种水平排母线槽膨胀节结构，其特征在于：所述滑槽的端壁上设有安装孔及堵塞安装孔的堵头，所述弹簧的一端位于相应的安装孔内且与堵头接触。

3.根据权利要求1所述的一种水平排母线槽膨胀节结构，其特征在于：所述压板包括板一、板二及板三，所述板一与板三平行，所述板二连接板一与板三且板一与板三均与板二垂直。

4.根据权利要求1所述的一种水平排母线槽膨胀节结构，其特征在于：所述压板通过螺钉锁固于支撑板上。

5.根据权利要求1所述的一种水平排母线槽膨胀节结构，其特征在于：所述膨胀连接端由铜排的端部经过两次九十度弯折后构成。

6.根据权利要求1所述的一种水平排母线槽膨胀节结构，其特征在于：所述软铜带通过螺钉固定于铜连接板上。

技术总结
本实用新型公开了一种水平排母线槽膨胀节结构，包括母线槽及母线槽内的若干铜排，还包括箱体、铜排一端设置的膨胀连接端及用于支撑固定母线槽的水平伸缩支架，所述膨胀连接端包括若干间距排布的铜连接板，所述铜连接板通过软铜带与另一母线槽上对应的铜连接板连接，所述水平伸缩支架包括与墙体固定的上支撑板、用于支撑母线槽的下支撑板以及连接上支撑板和下支撑板的螺杆，所述上支撑板上设有滑槽及位于滑槽中的滑块及弹簧，所述螺杆的上端穿过长孔和连接孔一，所述滑块的两端与相应的弹簧接触，所述支撑板上设有用于压紧母线槽壳体的压板，所述膨胀连接端及软铜带均通过箱体封闭。

技术研发人员：刘金光
受保护的技术使用者：中山艾默森电器有限公司
技术研发日：2019.06.27
技术公布日：2020.04.17