一种用于电机防击穿的隔电结构的制作方法

本实用新型涉及铁壳电机防护装置技术领域，具体涉及一种用于电机防击穿的隔电结构。

背景技术：

参阅图1-2，目前现有技术中的隔电环的主要作用是在定子绕组与端盖表面电气安全间隙不足的情况下，放置于定子绕组与端盖内表面之间，可杜绝因电气安全间隙不足引起的安全隐患；原设计方案的隔电环使用都是平面圆环状的，只能防护电机定子绕组的端面与端盖电气安全间隙不够的问题，绕组外圆与端盖安装位处(即铁壳电机上两个壳体连接处)仍可能存在电气安全间隙不足的情况，此类情况也同样会因为电气安全间隙不足而引起电机安全隐患。

以上缺点的存在使得铁壳电机在定子绕组的端高及外圆直径设计得较为极限时，即使在原设计方案的隔电环保护下仍有保护盲区，从而引起因为电气间隙不足而甚至导致烧机的现象，且浪费物料和增加生产工时，造成不必要的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种用于电机防击穿的隔电结构，它可以实现至少一定程度上减少铁壳电机上电气安全间隙不良的隐患。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于电机防击穿的隔电结构，包括铁壳电机、两个隔电环，所述隔电环上同轴设有通孔形式的避让槽，所述避让槽与铁壳电机内壁圆台段卡合，使两个所述隔电环分别套装在铁壳电机两个圆台段上，且所述隔电环端面与铁壳电机上定子绕组相抵，两个所述隔电环径向端面沿其轴向设有向定子绕组延伸的外延部，所述外延部与隔电环之间围成将定子绕组径向部位包覆的包覆空间，所述外延部上设有供铁壳电机电源线与定子绕组连接部位自由通过的缺口。

进一步地，所述外延部与隔电环边角处设有圆角。

进一步地，所述隔电环与外延部一体成型。

进一步地，所述外延部轴向长度小于定子绕组轴向长度且大于定子绕组轴向长度的一半。

进一步地，所述包覆空间内径大于定子绕组直径。

本实用新型的有益效果：通过设置外延部，对定子绕组进行包覆，能够使定子绕组径向与铁壳电机外壳具有绝缘防护，减少电气安全间隙不良的现象，减少安全隐患，加强了电机的安全性能，另外现有技术中的定子绕组外圆直径需要与隔电环直径相匹配，使得车间生产时，定子绕组的外圆直径尺寸需控制的较严，因此在精整形时常常会有压断线、短路等定子不良现象，定子生产合格率低下，而通过

本技术：
中将包覆空间内径设置大于定子绕组直径，使得定子绕组的外圆直径尺寸可适当放宽，从而能够在一定程度上减少精整形时压断线、短路等定子不良现象，外延部轴向长度小于定子绕组轴向长度且大于定子绕组轴向长度的一半，因此既能对定子绕组进行安全防护，亦能减少与定子绕组的接触，避免对定子绕组造成过多干涉，外延部与隔电环边角处的圆角，能够减少外延部与隔电环的应力集中，提高使用寿命，隔电环与外延部一体成型，使得隔电环整体强度增加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中隔电环的结构示意图；

图2为现有技术中的隔电环与铁壳电机的安装连接示意图；

图3为本实用新型中隔电环的立体结构示意图；

图4为本实用新型中隔电环与铁壳电机的安装连接示意图；

附图标记说明如下：

1-铁壳电机，2-缺口，3-定子绕组，4-外延部，5-圆角，6-包覆空间，7-隔电环，8-圆台段，9-避让槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3-4所示的一种用于电机防击穿的隔电结构，包括铁壳电机1、两个隔电环7，所述隔电环7上同轴设有通孔形式的避让槽9，所述避让槽9与铁壳电机1内壁圆台段8卡合，使两个所述隔电环7分别套装在铁壳电机1两个圆台段8上，且所述隔电环7端面与铁壳电机1上定子绕组3相抵，两个所述隔电环7径向端面沿其轴向设有向定子绕组3延伸的外延部4，所述外延部4与隔电环7之间围成将定子绕组3径向部位包覆的包覆空间6，所述外延部4上设有供铁壳电机1电源线与定子绕组3连接部位自由通过的缺口2，所述外延部4与隔电环7边角处设有圆角5，所述隔电环7与外延部4一体成型，所述外延部4轴向长度小于定子绕组3轴向长度且大于定子绕组3轴向长度的一半，所述包覆空间6内径大于定子绕组3直径。

本实用新型在使用时：铁壳电机装配时，将隔电环分别套装在铁壳电机两个圆台段上，也可将隔电环焊接在圆台段上，再通过现有技术将铁壳电机其他部件进行组装，最终使定子绕组被两个隔电环上的包覆空间形成包覆状态，同时定子绕组的轴向端面与隔电环端面相抵，对定子绕组进行一定程度上的支撑，减少定子绕组的松散，同时定子绕组与铁壳电机的电源线的连接部位由外延部上的缺口穿过，使隔电环不会干涉安装。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种用于电机防击穿的隔电结构，包括铁壳电机(1)、两个隔电环(7)，所述隔电环(7)上同轴设有通孔形式的避让槽(9)，所述避让槽(9)与铁壳电机(1)内壁圆台段(8)卡合，使两个所述隔电环(7)分别套装在铁壳电机(1)两个圆台段(8)上，且所述隔电环(7)端面与铁壳电机(1)上定子绕组(3)相抵，其特征在于，两个所述隔电环(7)径向端面沿其轴向设有向定子绕组(3)延伸的外延部(4)，所述外延部(4)与隔电环(7)之间围成将定子绕组(3)径向部位包覆的包覆空间(6)，所述外延部(4)上设有供铁壳电机(1)电源线与定子绕组(3)连接部位自由通过的缺口(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机防击穿的隔电结构,其特征在于，所述外延部(4)与隔电环(7)边角处设有圆角(5)。

3.根据权利要求1所述的一种用于电机防击穿的隔电结构,其特征在于，所述隔电环(7)与外延部(4)一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种用于电机防击穿的隔电结构,其特征在于，所述外延部(4)轴向长度小于定子绕组(3)轴向长度且大于定子绕组(3)轴向长度的一半。

5.根据权利要求1所述的一种用于电机防击穿的隔电结构,其特征在于，所述包覆空间(6)内径大于定子绕组(3)直径。

技术总结
本实用新型涉及铁壳电机防护装置技术领域，具体涉及一种用于电机防击穿的隔电结构，包括铁壳电机、两个隔电环、避让槽、定子绕组、外延部、包覆空间、缺口。本实用新型的有益效果：通过设置外延部，对定子绕组进行包覆，能够使定子绕组径向与铁壳电机外壳具有绝缘防护，减少电气安全间隙不良的现象，减少安全隐患，加强了电机的安全性能，另外现有技术中的定子绕组外圆直径需要与隔电环直径相匹配，使得车间生产时，定子绕组的外圆直径尺寸需控制的较严，因此在精整形时常常会有压断线、短路等定子不良现象，定子生产合格率低下。

技术研发人员：龚青海;张四生;姚翔;陈可彬;沈雪梅
受保护的技术使用者：珠海市通得电气设备有限公司
技术研发日：2019.08.21
技术公布日：2020.05.19