本实用新型涉及电机技术领域,尤其是一种内置式单相电容异步电动机。
背景技术:
现有市场上的异步电动机其电容一般都是设置在电机的机壳外部的,这样造成异步电动机体积过大,且设置于电机外壳的外部容易对电容造成损伤,且整体体积过大,浪费了较多的安装空间,且现有的电容容值越大,其电容体积也就越大。
技术实现要素:
为了克服现有的异步电动机电容安装在电机外壳外导致电机体积过大且容易损坏的不足,本实用新型提供了一种内置式单项电容异步电动机,将电容串联连接在弧形电路板上,然后将弧形电路板盖合在定子绕组侧面骨架上,同时其电容依次穿插于定子绕组中间的间隙中,实现电容的内置放置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种内置式单相电容异步电动机,包括电机外壳、定子和转子,所述定子包括定子铁芯,且定子铁芯上绕有定子绕组,所述定子绕组由铜线缠绕于定子铁芯上形成绕组块,且绕组块组成定子绕组,所述电机外壳一端且位于定子铁芯侧面设有弧形电路板,所述弧形电路板板面上设有若干个电容,且每个电容均卡嵌于定子铁芯绕组块与绕组块之间的间隙中。
进一步的,包括弧形电路板板面上的电容串联连接。
进一步的,包括电容为聚酯电容。
进一步的,包括弧形电路板板面上开设有用于骨架卡扣穿插的通孔。
进一步的,包括电容外圈直径小于绕组块与绕组块之间的间隙。
本实用新型的有益效果是,本实用新型的一种内置式单项电容异步电动机,将电容串联连接在弧形电路板上,然后将弧形电路板盖合在定子绕组侧面骨架上,同时其电容依次穿插于定子绕组中间的间隙中,实现电容的内置放置,该内置式电容异步电动机,其结构紧凑,将电容内置,通过多电容串联保证了电机内部结构的紧凑性,降低了电机整体体积,且对电容起到保护作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1a-a处的剖视图;
图3是图1中弧形电路板的结构示意图;
图4是图2中电容和弧形电路板的连接结构示意图。
图中1.电机外壳,2.定子,3.转子,4.定子铁芯,5.定子绕组,6.绕组块,7.弧形电路板,8.电容,9.通孔。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图,一种内置式单相电容异步电动机,包括电机外壳1、定子2和转子3,所述定子2包括定子铁芯4,且定子铁芯4上绕有定子绕组5,所述定子绕组5由铜线缠绕于定子铁芯4上形成绕组块6,且绕组块6组成定子绕组5,所述电机外壳1一端且位于定子铁芯4侧面设有弧形电路板7,所述弧形电路板7板面上设有若干个电容8,且每个电容8均卡嵌于定子铁芯4绕组块6与绕组块6之间的间隙中。
结合图1和图2所示,弧形电路板7板面上的电容8串联连接。电容8为聚酯电容,采用金属化聚酯薄膜包裹,两端环氧树脂封口,可以在-40℃至+95℃的环境中正常工作。
结合图1至图4所示,弧形电路板7板面上开设有用于骨架卡扣穿插的通孔9。电容8外圈直径小于绕组块6与绕组块6之间的间隙。
使用时,根据电机所需容值,进而将所需对应数量的电容8串联连接在弧形电路板7上,然后将弧形电路板7盖合在定子绕组5侧面骨架上,同时其电容8依次穿插于定子绕组5中间的间隙中,实现电容8的内置放置,该内置式电容异步电动机,其结构紧凑,将电容内置,通过多电容串联保证了电机内部结构的紧凑性,降低了电机整体体积,且对电容起到保护作用。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下,可做出许多修改、变化或等效,但都将落入本实用新型的保护范围内。
1.一种内置式单相电容异步电动机,包括电机外壳(1)、定子(2)和转子(3),其特征是,所述定子(2)包括定子铁芯(4),且定子铁芯(4)上绕有定子绕组(5),所述定子绕组(5)由铜线缠绕于定子铁芯(4)上形成绕组块(6),且绕组块(6)组成定子绕组(5),所述电机外壳(1)一端且位于定子铁芯(4)侧面设有弧形电路板(7),所述弧形电路板(7)板面上设有若干个电容(8),且每个电容(8)均卡嵌于定子铁芯(4)绕组块(6)与绕组块(6)之间的间隙中。
2.根据权利要求1所述的一种内置式单相电容异步电动机,其特征是,所述弧形电路板(7)板面上的电容(8)串联连接。
3.根据权利要求1所述的一种内置式单相电容异步电动机,其特征是,所述电容(8)为聚酯电容。
4.根据权利要求1所述的一种内置式单相电容异步电动机,其特征是,所述弧形电路板(7)板面上开设有用于骨架卡扣穿插的通孔(9)。
5.根据权利要求1所述的一种内置式单相电容异步电动机,其特征是,所述电容(8)外圈直径小于绕组块(6)与绕组块(6)之间的间隙。