一种线夹结构的制作方法

本实用新型涉及线缆夹持装置技术领域，尤其涉及一种线夹结构。

背景技术：

小型化线夹通常包括用于焊接在外部构件(如pcb板或中框等)上的底板，底板的两侧分别设有夹持臂，两个所述夹持臂之间设有一个用于夹持线缆的容纳腔，也就是说现有的小型化线夹仅能够夹持一根线缆。而随着5g时代的发展，终端移动产品中将增加5g格局的rf天线类电子元器件，也就是说，往后终端移动产品中需要布设越来越多的线缆，这就使得线夹的使用数量需要增加，但是终端移动产品的发展趋势是轻薄化，两者之间显然存在矛盾。假如一个线夹能够夹持多个线缆，不失为一种解决办法，但是夹持线缆增多后，线夹所受的力无疑会增加，线夹的底板与外部构件之间的连接力就无法保证了。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种安装稳定的双线缆线夹结构，

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种线夹结构，包括底板，所述底板的相对两侧分别设有夹持臂，两个所述夹持臂之间具有上下叠放设置的两个容纳腔，所述底板的底面设有用于提高底板焊接力的撕裂结构。

进一步的，所述底板的两端分别设有吸取部，所述底板与两个所述吸取部形成工字型结构。

进一步的，所述吸取部的底面与所述底板的底面共面。

进一步的，所述夹持臂依次相连的第一弧形段、限位段和第二弧形段，一个所述容纳腔位于两个所述第一弧形段之间，另一个所述容纳腔位于两个所述第二弧形段之间。

进一步的，所述第一弧形段与所述底板相连，所述第二弧形段远离所述限位段的一端设有引导段。

进一步的，两个所述引导段形成颠倒的八字形结构。

进一步的，所述撕裂结构包括通孔，所述通孔的一内侧壁连接有朝上倾斜的板部。

进一步的，所述撕裂结构的数量为多个。

进一步的，所述底板的底面设有容锡槽。

进一步的，相邻的两个所述撕裂结构通过所述容锡槽相连通。

本实用新型的有益效果在于：线夹结构有两个容纳腔，能够同时容纳两根线缆，同时，底板上的撕裂结构能够增大线夹与外部构件之间的连接力，从而克服因线夹受力增大而引发的安装不稳的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的线夹结构的整体结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的线夹结构的侧视图。

标号说明：

1、底板；

2、夹持臂；

3、容纳腔；

4、撕裂结构；

5、吸取部；

6、第一弧形段；

7、限位段；

8、第二弧形段；

9、引导段；

10、板部。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1和图2，一种线夹结构，包括底板1，所述底板1的相对两侧分别设有夹持臂2，两个所述夹持臂2之间具有上下叠放设置的两个容纳腔3，所述底板1的底面设有用于提高底板1焊接力的撕裂结构4。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：线夹结构有两个容纳腔3，能够同时容纳两根线缆，同时，底板1上的撕裂结构4能够增大线夹与外部构件之间的连接力，从而克服因线夹受力增大而引发的安装不稳的问题。

进一步的，所述底板1的两端分别设有吸取部5，所述底板1与两个所述吸取部5形成工字型结构。

由上述描述可知，吸取部5的设置方便smt设备吸取、焊接线夹与外部构件，利于提高终端移动产品的组装效率。

进一步的，所述吸取部5的底面与所述底板1的底面共面。

由上述描述可知，底板1不易变形，线缆装入时不会使线夹与外部构件的焊接面出现剪切力。

进一步的，所述夹持臂2依次相连的第一弧形段6、限位段7和第二弧形段8，一个所述容纳腔3位于两个所述第一弧形段6之间，另一个所述容纳腔3位于两个所述第二弧形段8之间。

由上述描述可知，线夹可由一块板材剪切、弯折、拉伸成型，加工便利，结构强度高。

进一步的，所述第一弧形段6与所述底板1相连，所述第二弧形段8远离所述限位段7的一端设有引导段9。

进一步的，两个所述引导段9形成颠倒的八字形结构。

由上述描述可知，引导段9的设置便于线缆装入容纳腔3。

进一步的，所述撕裂结构4包括通孔，所述通孔的一内侧壁连接有朝上倾斜的板部10。

由上述描述可知，撕裂结构4可冲切成型，加工方便。

进一步的，所述撕裂结构4的数量为多个。

进一步的，所述底板1的底面设有容锡槽。

由上述描述可知，底板1与外部构件的焊接面积大，连接稳定。

进一步的，相邻的两个所述撕裂结构4通过所述容锡槽相连通。

由上述描述可知，焊接时，多余的锡液在容锡槽的引导下能够流动到撕裂结构4中，从而防止锡液侧漏，影响外观，更重要的是，能够减少锡液浪费，进一步提高线夹与外部构件的连接力。

实施例一

请参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：一种线夹结构，包括底板1，所述底板1的相对两侧分别设有夹持臂2，两个所述夹持臂2之间具有上下叠放设置的两个容纳腔3，所述底板1的底面设有用于提高底板1焊接力的撕裂结构4。

所述底板1的两端分别设有吸取部5，所述底板1与两个所述吸取部5形成工字型结构。优选的，所述吸取部5的底面与所述底板1的底面共面。

具体的，所述夹持臂2依次相连的第一弧形段6、限位段7和第二弧形段8，一个所述容纳腔3位于两个所述第一弧形段6之间，另一个所述容纳腔3位于两个所述第二弧形段8之间。为便于线缆进入容纳腔3，所述第一弧形段6与所述底板1相连，所述第二弧形段8远离所述限位段7的一端设有引导段9，两个所述引导段9形成颠倒的八字形结构。

本实施例中，所述撕裂结构4包括通孔，所述通孔的一内侧壁连接有朝上倾斜的板部10，所述撕裂结构4冲切成型。

可选的，所述撕裂结构4的数量为多个。

可选的，所述底板1的底面设有容锡槽(图未示)，相邻的两个所述撕裂结构4通过所述容锡槽相连通。

综上所述，本实用新型提供的线夹结构，在不增加水平面方向上的占用空间的前提下，能够同时夹持两根线缆，且还能继续保持与外部构件焊接的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种线夹结构，包括底板，所述底板的相对两侧分别设有夹持臂，其特征在于：两个所述夹持臂之间具有上下叠放设置的两个容纳腔，所述底板的底面设有用于提高底板焊接力的撕裂结构。

2.根据权利要求1所述的线夹结构，其特征在于：所述底板的两端分别设有吸取部，所述底板与两个所述吸取部形成工字型结构。

3.根据权利要求2所述的线夹结构，其特征在于：所述吸取部的底面与所述底板的底面共面。

4.根据权利要求1所述的线夹结构，其特征在于：所述夹持臂依次相连的第一弧形段、限位段和第二弧形段，一个所述容纳腔位于两个所述第一弧形段之间，另一个所述容纳腔位于两个所述第二弧形段之间。

5.根据权利要求4所述的线夹结构，其特征在于：所述第一弧形段与所述底板相连，所述第二弧形段远离所述限位段的一端设有引导段。

6.根据权利要求5所述的线夹结构，其特征在于：两个所述引导段形成颠倒的八字形结构。

7.根据权利要求1所述的线夹结构，其特征在于：所述撕裂结构包括通孔，所述通孔的一内侧壁连接有朝上倾斜的板部。

8.根据权利要求7所述的线夹结构，其特征在于：所述撕裂结构的数量为多个。

9.根据权利要求8所述的线夹结构，其特征在于：所述底板的底面设有容锡槽。

10.根据权利要求9所述的线夹结构，其特征在于：相邻的两个所述撕裂结构通过所述容锡槽相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种线夹结构，包括底板，所述底板的相对两侧分别设有夹持臂，两个所述夹持臂之间具有上下叠放设置的两个容纳腔，所述底板的底面设有用于提高底板焊接力的撕裂结构。线夹结构有两个容纳腔，能够同时容纳两根线缆，同时，底板上的撕裂结构能够增大线夹与外部构件之间的连接力，从而克服因线夹受力增大而引发的安装不稳的问题。

技术研发人员：何黎;何展航
受保护的技术使用者：深圳市信维通信股份有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.05.19