本实用新型涉及电机技术领域,具体地是涉及一种液冷电机的水嘴安装结构。
背景技术:
现代电机普遍采用高的电磁负荷,达到了节省材料、缩小体积和减少重量,但同时也带来了电机内产生的热量过大,而散热面积相对不足的问题。因此,多数大功率、小体积或高速电机采用了循环液冷却,液体热容量和导热能力远大于气体,冷却效果好,使电机维持在一个较低的温升水平,延长了绝缘寿命;液冷系统允许电机承受的电磁负荷高,提高了材料利用率。
但是,参见图1和图2,现有液冷电机在装配水嘴2时,通常采用多个螺栓4紧固水嘴2,往往会造成电机的装配工时过长,成本增加,而且,机座1上需要加工多个螺孔,对机座1结构强度有一定影响,而且,螺孔与水嘴2的安装精度要求高,同时,机座1和水嘴2采用螺栓4紧固,容易出现螺栓4松动后产生质量隐患,完全靠水嘴2和机座1之间夹固的密封圈3防漏水,密封圈3直接与换热工质接触,一旦密封圈3老化失效,水嘴2和机座1就会出现漏液情况。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种便于安装的液冷电机的水嘴安装结构。
本实用新型的目的是这样实现的。
一种液冷电机的水嘴安装结构,包括机座、水嘴和密封圈,所述机座设有水道进出口,水嘴外周设有环形凸沿,水嘴下部与水道进出口螺纹连接,环形凸沿与机座的外端面相抵,环形凸沿与机座的外端面夹固所述密封圈。
上述技术方案还可作下述进一步完善。
更具体的方案,所述环形凸沿底面上凹有环形凹槽,密封圈固定在环形凹槽内,密封圈的底面与机座的外端面相抵。密封圈置于环形凹槽内,即避免机座和水嘴过渡挤压密封圈,致使密封圈失效,又防止密封圈裸露,降低老化速度,延长使用寿命。
更具体的方案,所述水道进出口的内侧壁设有内螺纹,水嘴下部的外周设有外螺纹,水道进出口的内螺纹与水嘴的外螺纹螺纹连接,此种螺纹位置设计,便于在环形凸沿上设置密封圈,也使水嘴体积减小。
另一种更具体的方案,所述环形凸沿外周轮廓呈正多边形,便于通过环形凸沿外周旋转水嘴,以使机座和水嘴螺纹连接。
另一种更具体的方案,所述水嘴上部外周轮廓呈正多边形,便于直接旋转水嘴,以使机座和水嘴螺纹连接。
更具体的方案,所述水嘴上部的外周靠近水嘴顶面处设有环形凸牙,环形凸牙便于水嘴输液管道连接。
本实用新型设计合理,机座和水嘴螺纹连接,结构简单,安装、拆卸容易便捷,并通过密封圈进一步提高机座和水嘴连接的密闭性,环形凹槽隐藏密封圈,密封圈几乎不与空气和换热工质接触,减缓老化速度,延长使用寿命,环形凸沿外周轮廓或水嘴上部外周轮廓呈正多边形设计,便于旋转水嘴,环形凸牙便于水嘴输液管道连接。
附图说明
图1为现有电机的水嘴安装结构示意图。
图2为现有电机的剖面示意图。
图3为本实施例一中电机的水嘴安装结构示意图。
图4为本实施例一中电机的剖面示意图。
图5为本实施例一中水嘴的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一,参见图3和图4所示,一种液冷电机的水嘴安装结构,包括机座1、水嘴2和密封圈3,所述机座1外侧面向外延伸有凸台10,凸台10上设有水道进出口11,水道进出口11与机座1内液冷管路12连通,水道进出口11的内侧壁设有内螺纹。所述水嘴2上部的外周靠近水嘴2顶面处设有环形凸牙21,水嘴2外周的中部设有环形凸沿22,环形凸沿22底面上凹有环形凹槽23,水嘴2下部的外周设有外螺纹,密封圈3固定在环形凹槽23内。
其中,所述环形凸沿22外周轮廓呈正多边形,本实施例中,环形凸沿22外周轮廓为正六边形,用户通过扳手与环形凸沿22配合来旋转环形凸沿22,以使水嘴2下部的外螺纹与水道进出口11的内螺纹螺纹连接,直至凸台10顶面与环形凸沿22底面相抵,密封圈3的底面与凸台10顶面相抵。
实例例二,其与实施例一的区别在于:所述水嘴2上部外周轮廓呈正多边形,用户通过扳手与水嘴2上部配合来旋转环形凸沿22,以使水嘴2和水道进出口11螺纹连接。
1.一种液冷电机的水嘴安装结构,包括机座、水嘴和密封圈,其特征在于:所述机座设有水道进出口,水嘴外周设有环形凸沿,水嘴下部与水道进出口螺纹连接,环形凸沿与机座的外端面相抵,环形凸沿与机座的外端面夹固所述密封圈。
2.根据权利要求1所述液冷电机的水嘴安装结构,其特征在于:所述环形凸沿底面上凹有环形凹槽,密封圈固定在环形凹槽内,密封圈的底面与机座的外端面相抵。
3.根据权利要求1所述液冷电机的水嘴安装结构,其特征在于:所述水道进出口的内侧壁设有内螺纹,水嘴下部的外周设有外螺纹,水道进出口的内螺纹与水嘴的外螺纹螺纹连接。
4.根据权利要求1所述液冷电机的水嘴安装结构,其特征在于:所述环形凸沿外周轮廓呈正多边形。
5.根据权利要求1所述液冷电机的水嘴安装结构,其特征在于:所述水嘴上部外周轮廓呈正多边形。
6.根据权利要求1-5任一所述液冷电机的水嘴安装结构,其特征在于:所述水嘴上部的外周靠近水嘴顶面处设有环形凸牙。