一种激光剥线机的线缆剥外被工装的制作方法

本实用新型涉及激光剥线机技术领域，尤其涉及一种激光剥线机的线缆剥外被工装。

背景技术：

激光剥线机是指利用激光剥切导线绝缘皮，是激光在材料加工中的一项新应用。传统的导线剥皮工序都是专用剥线钳或刀子等来实现。在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，则经常采用自动化程度较高的机械剥皮机。机械式剥皮因钳口接触导线，故会对金属线线芯产生一定的挤压及切削刀，导致金属线芯的损伤。如果钳口不与金属线接触，则绝缘皮不能剥切干净，对于由多层人造丝纺织物组成的绝缘皮导线，机械式剥皮就更难满足要求。激光剥线机适用材料包含乙烯聚合物的氯化物、玻璃纤维、多元酯、聚脂薄膜、氟化物、尼龙、聚乙烯、矽树脂、其他的不同硬度的或高温度绝缘等。

激光剥线机在工作时需要进行镭射剥外被，传统的线缆剥外被工装在应用于激光剥线机后存在不足之处，其批量夹持导线进行镭射剥外被时，每完成一个后都需要整体座体都要进行水平位移，以使得下个导线到达镭射位置，这样不仅操作繁琐，而且增加精确操作的难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种激光剥线机的线缆剥外被工装。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种激光剥线机的线缆剥外被工装，包括底座，所述底座的上端固定有两个支撑立板，两个所述支撑立板之间固定连接有水平导向板，两个所述支撑立板位于水平导向板的下方转动支撑有丝杆，所述丝杆的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴固定，所述水平导向板的外侧套设有滑座，所述滑座的上部开设有与水平导向板配合的矩形导向孔，下部开设有与丝杆配合的螺纹孔，所述滑座的侧端设有带活动通孔的凸板，所述活动通孔处转动限制有转轴，所述转轴的一端通过联轴器与伺服电机固定，所述伺服电机通过支架与滑座固定，所述转轴的外侧固定有支撑辊，所述支撑辊的外侧均匀开设有若干夹持槽，所述支撑辊的两侧套设有压环，所述压环的内侧设有能够卡入夹持槽的凸键。

进一步地，上述激光剥线机的线缆剥外被工装中，所述支撑辊中夹持槽的数量为4-8。

进一步地，上述激光剥线机的线缆剥外被工装中，所述伺服电机带动转轴每次旋转的角度等于相邻两个夹持槽之间的圆心角，每次转动后的所述夹持槽刚好位于支撑辊的最高点处。

进一步地，上述激光剥线机的线缆剥外被工装中，所述支撑辊的轴向长度小于活动通孔的长度。

进一步地，上述激光剥线机的线缆剥外被工装中，所述夹持槽为拱形槽，其中部相对于两端向外拱起，所述压环沿支撑辊外端向中部滑动时，所述凸键与拱形槽底面距离逐渐减小。

进一步地，上述激光剥线机的线缆剥外被工装中，所述支撑辊、压环由不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其利用支撑辊的各个夹持槽来批量放置待剥外被的导线，并用压环进行对导线的两端压紧固定，当滑座移动至激光枪下方进行镭射剥外被时，激光枪启动并从最高点待剥外被导线其切割区的一端移动至另一端时即完成操作，此时只需利用伺服电机带动支撑辊旋转，即可使得下根待剥外被导线移动至最高点，激光枪再从反方向位移完成操作，通过这种方式避免滑座往复位移，无需反复定位即可保障加工精确度，大幅提高线缆剥外被的效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体的主视结构示意图；

图3为本实用新型中滑座的结构示意图；

图4为本实用新型中支撑辊、压环的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-支撑立板，3-水平导向板，4-滑座，5-丝杆，6-驱动电机，7-活动通孔，8-转轴，9-伺服电机，10-支架，11-支撑辊，12-压环，13-矩形导向孔，14-螺纹孔，15-夹持槽，16-凸键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种激光剥线机的线缆剥外被工装，包括底座1，底座1的上端固定有两个支撑立板2，两个支撑立板2之间固定连接有水平导向板3，两个支撑立板2位于水平导向板3的下方转动支撑有丝杆5，丝杆5的一端通过联轴器与驱动电机6的输出轴固定。水平导向板3的外侧套设有滑座4，滑座4的上部开设有与水平导向板3配合的矩形导向孔13，下部开设有与丝杆5配合的螺纹孔14。滑座4的侧端设有带活动通孔7的凸板，活动通孔7处转动限制有转轴8，转轴8的一端通过联轴器与伺服电机9固定，伺服电机9通过支架10与滑座4固定。转轴8的外侧固定有支撑辊11，支撑辊11的外侧均匀开设有若干夹持槽15。支撑辊11的两侧套设有压环12，压环12的内侧设有能够卡入夹持槽15的凸键16。

本实施例中，支撑辊11中夹持槽15的数量为4-8。伺服电机7带动转轴8每次旋转的角度等于相邻两个夹持槽15之间的圆心角，每次转动后的夹持槽15刚好位于支撑辊11的最高点处。

本实施例中，支撑辊11的轴向长度小于活动通孔的长度。支撑辊11、压环12由不锈钢材料制成。

本实施例中，夹持槽15为拱形槽，其中部相对于两端向外拱起，压环12沿支撑辊11外端向中部滑动时，凸键16与拱形槽底面距离逐渐减小。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其利用支撑辊11的各个夹持槽15来批量放置待剥外被的导线，并用压环12进行对导线的两端压紧固定，当滑座4移动至激光枪下方进行镭射剥外被时，激光枪启动并从最高点待剥外被导线其切割区的一端移动至另一端时即完成操作，此时只需利用伺服电机9带动支撑辊11旋转，即可使得下根待剥外被导线移动至最高点，激光枪再从反方向位移完成操作，通过这种方式避免滑座4往复位移，无需反复定位即可保障加工精确度，大幅提高线缆剥外被的效率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种激光剥线机的线缆剥外被工装，包括底座，其特征在于：所述底座的上端固定有两个支撑立板，两个所述支撑立板之间固定连接有水平导向板，两个所述支撑立板位于水平导向板的下方转动支撑有丝杆，所述丝杆的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴固定，所述水平导向板的外侧套设有滑座，所述滑座的上部开设有与水平导向板配合的矩形导向孔，下部开设有与丝杆配合的螺纹孔，所述滑座的侧端设有带活动通孔的凸板，所述活动通孔处转动限制有转轴，所述转轴的一端通过联轴器与伺服电机固定，所述伺服电机通过支架与滑座固定，所述转轴的外侧固定有支撑辊，所述支撑辊的外侧均匀开设有若干夹持槽，所述支撑辊的两侧套设有压环，所述压环的内侧设有能够卡入夹持槽的凸键。

2.根据权利要求1所述的激光剥线机的线缆剥外被工装，其特征在于：所述支撑辊中夹持槽的数量为4-8。

3.根据权利要求1所述的激光剥线机的线缆剥外被工装，其特征在于：所述伺服电机带动转轴每次旋转的角度等于相邻两个夹持槽之间的圆心角，每次转动后的所述夹持槽刚好位于支撑辊的最高点处。

4.根据权利要求1所述的激光剥线机的线缆剥外被工装，其特征在于：所述支撑辊的轴向长度小于活动通孔的长度。

5.根据权利要求1所述的激光剥线机的线缆剥外被工装，其特征在于：所述夹持槽为拱形槽，其中部相对于两端向外拱起，所述压环沿支撑辊外端向中部滑动时，所述凸键与拱形槽底面距离逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的激光剥线机的线缆剥外被工装，其特征在于：所述支撑辊、压环由不锈钢材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种激光剥线机的线缆剥外被工装，包括底座，底座的上端固定有两个支撑立板，两个支撑立板之间固定连接有水平导向板，同时转动支撑有丝杆，水平导向板的外侧套设有滑座，滑座下部开设有与丝杆配合的螺纹孔，滑座的侧端活动通孔处转动限制有转轴，转轴的外侧固定有支撑辊，支撑辊的外侧均匀开设有夹持槽，支撑辊的两侧套设有压环，压环的内侧设有能够卡入夹持槽的凸键。本实用新型利用支撑辊的各个夹持槽来批量放置待剥外被的导线，并用压环进行对导线的两端压紧固定，当滑座移动至激光枪下方进行镭射剥外被时，激光枪往复移动，移动间隙只需利用伺服电机带动支撑辊旋转即完成操作，大幅提高线缆剥外被的效率。

技术研发人员：宋奕华
受保护的技术使用者：苏州市格莱特电子科技有限公司
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2020.05.05