一种微型无刷马达的转子结构的制作方法

本实用新型属于无刷振动电机技术领域，具体涉及一种微型无刷马达的转子结构。

背景技术：

现有的微型无刷马达应用于智能手表和智能手环以及一些微型触碰感应器件。对马达的灵敏度、可靠性要求更高。为保证可靠性必须加严管控各工序稳定性和一致性提升生产成本。现有的转子结构设计包含含油轴承和轭铁的过盈配合来作为转子主体，然后将磁钢和偏心锤通过胶水固定上面。

然而现有的微型无刷马达转子存在以下问题：

1、轭铁外观结构复杂尺寸较小精度要求高，通过冲压得到，供应商加工难度大，部分尺寸无法满足涉及要求；

2、金属轭铁和铜合金轴承的过盈配合会使材料本身发生形变，产生表面镀层破坏盐雾试验不良，会使轴承孔径圆度失真，与定子转轴造成晃动不良，配合过紧等情况，影响产品稳定性，现行使用铰孔工艺解决孔径失真，实行工作效率较低，产品稳性定差，品质难以保证；

3、磁钢和偏心锤的两次胶水粘结会加大工序操作难度与检验强度，两者两个高度公差对应转子片固定落差高度，高度差会影响内部轴向配合间隙，影响部件一致性平面度，从而影响产品合格率可靠性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种微型无刷马达的转子结构，具有缩减工序操作流程同时提升产品工序及部件一致性和稳定性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型无刷马达的转子结构，包括注塑壳体，注塑壳体上嵌入连接有振子，注塑壳体圆心的位置嵌入连接有轴承，注塑壳体的一个侧面上嵌入连接有磁钢，注塑壳体与轴承以及振子通过注塑连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述注塑壳体上设有放置槽，振子嵌入在放置槽的内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述注塑壳体为注塑结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述注塑壳体和振子的内部均设有型腔，磁钢通过胶水粘贴在型腔的内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述轴承为含油轴承。

作为本实用新型的优选技术方案，所述轴承为滚花式轴承。

作为本实用新型的优选技术方案，所述轴承为切槽式轴承。

作为本实用新型的优选技术方案，所述磁钢为环形结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述振子为扇形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将轴承和振子放入注塑模内进行注塑，形成一个转子框架主体，缩减工序操作流程同时提升产品工序及部件一致性和稳定性；

2、本实用新型采用注塑结构，对比现有的金属轭铁主体，可以减小金属轭铁过盈配合对轴承孔径的破坏，还可以改用切槽式或滚花式轴承加大轴承与转子的拉脱强度，提升跌落滚筒的试验可靠性；

3、本实用新型采用注塑结构，可以将振子直接注塑在结构里面提升转子重心偏移量，加大同转速下的振动强度，省去振子胶水粘结工艺；

4、本实用新型以磁钢接触面为模具面，注塑后用胶水粘结磁钢，更能保证了磁钢面与轴承之间的垂直度和断面控制距离，提升内部轴向空间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型注塑壳体的结构示意图；

图3为本实用新型振子的结构示意图；

图4为本实用新型注塑成型后的结构示意图；

图5为本实用新型磁钢的结构示意图；

图中：1、注塑壳体；2、磁钢；3、轴承；4、振子；5、放置槽；6、型腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种微型无刷马达的转子结构，包括注塑壳体1，注塑壳体1上嵌入连接有振子4，注塑壳体1圆心的位置嵌入连接有轴承3，注塑壳体1的一个侧面上嵌入连接有磁钢2，注塑壳体1与轴承3以及振子4通过注塑连接。

具体的，所述注塑壳体1上设有放置槽5，振子4嵌入在放置槽5的内部。

具体的，所述注塑壳体1为注塑结构。

通过采用上述技术方案，缩减工序操作流程的同时提升产品工序及部件一致性和稳定性。

具体的，所述注塑壳体1和振子4的内部均设有型腔6，磁钢2通过胶水粘贴在型腔6的内部。

通过采用上述技术方案，磁钢2的一面均匀的涂抹有胶水，粘贴在注塑壳体1与振子4组成的型腔6内。

具体的，所述轴承3为含油轴承。

具体的，所述磁钢2为环形结构。

具体的，所述振子4为扇形结构。

通过采用上述技术方案，加大偏心振动量。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，所述轴承3为滚花式轴承。

通过采用上述技术方案，用于提升轴承拉脱力。

实施例3

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，所述轴承3为切槽式轴承。

通过采用上述技术方案，用于提升轴承拉脱力。

综上所述，本实用新型将轴承3和振子4放入注塑模内进行注塑，形成一个转子框架主体，注塑可以减小轴承3的圆孔形变，可以采用滚花式或是切槽式的轴承3来提升轴承拉脱力；因为是以磁钢2接触面作为模具面，振子4的高度偏差可以体现在反面注塑料的厚度上，不会因为振子4或是磁钢2高度两次点胶量的多少影响到磁钢2粘结的高低，从而引发轴向空间不一，影响性能稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种微型无刷马达的转子结构，包括注塑壳体(1)，其特征在于：注塑壳体(1)上嵌入连接有振子(4)，注塑壳体(1)圆心的位置嵌入连接有轴承(3)，注塑壳体(1)的一个侧面上嵌入连接有磁钢(2)，注塑壳体(1)与轴承(3)以及振子(4)通过注塑连接。

2.根据权利要求1所述的一种微型无刷马达的转子结构，其特征在于：所述注塑壳体(1)上设有放置槽(5)，振子(4)嵌入在放置槽(5)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种微型无刷马达的转子结构，其特征在于：所述注塑壳体(1)为注塑结构。

4.根据权利要求3所述的一种微型无刷马达的转子结构，其特征在于：所述注塑壳体(1)和振子(4)的内部均设有型腔(6)，磁钢(2)通过胶水粘贴在型腔(6)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种微型无刷马达的转子结构，其特征在于：所述轴承(3)为含油轴承。

6.根据权利要求5所述的一种微型无刷马达的转子结构，其特征在于：所述轴承(3)为滚花式轴承。

7.根据权利要求6所述的一种微型无刷马达的转子结构，其特征在于：所述轴承(3)为切槽式轴承。

8.根据权利要求7所述的一种微型无刷马达的转子结构，其特征在于：所述磁钢(2)为环形结构。

9.根据权利要求8所述的一种微型无刷马达的转子结构，其特征在于：所述振子(4)为扇形结构。

技术总结
本实用新型公开了属于无刷振动电机技术领域的一种微型无刷马达的转子结构，包括注塑壳体，注塑壳体上嵌入连接有振子，注塑壳体圆心的位置嵌入连接有轴承，注塑壳体的一个侧面上嵌入连接有磁钢，注塑壳体与轴承以及振子通过注塑连接。本实用新型将轴承和振子放入注塑模内进行注塑，形成一个转子框架主体，缩减工序操作流程同时提升产品工序及部件一致性和稳定性；本实用新型采用注塑结构，对比现有的金属轭铁主体，可以减小金属轭铁过盈配合对轴承孔径的破坏；可以将振子直接注塑在结构里面提升转子重心偏移量，加大同转速下的振动强度，省去振子胶水粘结工艺。

技术研发人员：吕旭;何英俊
受保护的技术使用者：浙江省东阳市东磁诚基电子有限公司
技术研发日：2019.11.20
技术公布日：2020.06.19