带筋铝机座电机的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及带筋铝机座电机。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或机械的动力源。电机由定子、转子、机座、端盖、轴承等组成，当电机工作时，会产生很高的热量和震动，机座可以固定定子和前后端盖以支撑转子，并起到防护、散热等作用。金属具有良好的散热性能，现有电机机座采用钢管加工而成，加工成本高，重量重；电机与外界环境接触的散热面积为机座本身，散热面积小，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本实用新型提供一种带筋铝机座电机，机座采用铝合金制成，铝机座易加工，加工成本低，重量轻，通过筋片向外周散热，散热性能好。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：带筋铝机座电机，包括机座、定子、转子、左端盖、右端盖、左轴承和右轴承，所述机座为铝合金一次拉伸成型，所述机座表面设有若干散热筋，所述右端盖外连接有速度传感器。机座采用铝合金制成，铝合金质量轻，可以减小电机的重量；铝的熔点比现有的刚管熔点低，有利于挤压成型，易加工，加工成本低；散热系数大，散热效果好；同时，散热筋的设置可以可以增加电机表面与外界接触面积，提高散热性能；通过外置的速度传感器，可以有效监测电机的运行速度，控制散热量，确保电机的稳定运行。

进一步的，所述散热筋分为第一散热区、第二散热器和第三散热器区；所述第一散热区设在机座前侧，所述第二散热区设在机座下侧，所述第三散热区设在机座后侧，所述第一散热区的散热筋朝向前方，所述第二散热区的散热筋朝向下方，所述第三散热区的散热筋朝向后侧；所述第一散热区、第二散热器和第三散热器区的散热筋均匀分布；所述散热筋与转子同轴设置。通过设置与转子轴心线平行，并在机座外侧均设有散热区，有利于提高电机的散热性能。

进一步的，所述散热筋沿机座外侧螺旋设置，所述散热筋均匀设置。将散热筋设为螺旋结构，螺旋结构的散热筋比同轴结构的散热筋的散热面积更大，更好的增加电机机座表面的散热面积，提高散热效果。

进一步的，散热筋宽度为1cm—10cm，散热筋厚度为5mm—5cm；相邻散热筋之间距离为1cm—10cm。通过限定散热筋的宽度、厚度和相邻距离，既可以确保散热筋与机座的连接强度，又能确保电机的散热效果。

进一步的，所述散热筋外端连接形状与机座截面相同。当散热筋外端形状与机座截面相同，电机结构美观。

进一步的，所述散热筋与机座一体成型。一体成型的方式，采用铝合金一次拉伸成型，易加工，不存在焊接过渡区间，散热时不存在热应力，电机散热效果好。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，机座采用铝合金制成，铝合金质量轻，可以减小电机的重量；铝的熔点比现有的刚管熔点低，有利于挤压成型，易加工，加工成本低；散热系数大，散热效果好；同时，散热筋的设置可以可以增加电机表面与外界接触面积，提高散热性能；通过外置的速度传感器，可以有效监测电机的运行速度，控制散热量，确保电机的稳定运行；一体成型的方式，采用铝合金一次拉伸成型，易加工，不存在焊接过渡区间，散热时不存在热应力，电机散热效果好；通过限定散热筋的宽度、厚度和相邻距离，既可以确保散热筋与机座的连接强度，又能确保电机的散热效果。通过设置与转子轴心线平行的散热筋或螺旋结构的散热筋，增加电机机座表面的散热面积，提高散热效果。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型实施例1右侧图；

图3为本实用新型实施例1中机座主视图；

图4为本实用新型实施例2中机座主视图；

其中：1为机座，2为定子，3为转子，4为左端盖，5为右端盖，6为左轴承，7为轴承，8为散热筋，81为第一散热区，82为第二散热区，83为第三散热区。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，描述中实用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

参照图1—图3，带筋铝机座电机，包括机座1、定子2、转子3、左端盖4、右端盖5、左轴承6和右轴承7，所述机座1为铝合金一次拉伸成型，所述机座1表面设有散热筋8，所述散热筋8分为第一散热区81、第二散热器82和第三散热器区83；所述第一散热区81设在机座1前侧，所述第二散热区82设在机座1下侧，所述第三散热区83设在机座1后侧，所述第一散热区81的散热筋朝向前方，所述第二散热区82的散热筋朝向下方，所述第三散热区83的散热筋朝向后侧；所述第一散热区81、第二散热器82和第三散热器区83的散热筋均匀分布。散热筋8宽度为5cm，散热筋8厚度为1cm；相邻散热筋8之间距离为8cm；所述散热筋8与转子3同轴设置；所述散热筋8外端连接形状与机座1截面相同，散热筋8与机座1一体成型，所述右端盖4外连接有速度传感器9。

实施例2

参照图4，本实施例的带筋铝机座电机与实施例1的区别在于，所述机座1表面的散热筋8设置不同，所述机座1为铝合金一次拉伸成型，所述机座1表面设有若干散热筋8，所述散热筋8沿机座1外侧螺旋设置，所述散热筋8均匀设置。散热筋8宽度为1cm，散热筋8厚度为5mm；相邻散热筋8之间距离为2cm。所述散热筋8外端连接形状与机座1截面相同；散热筋8与机座1一体成型。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.带筋铝机座电机，包括机座(1)、定子(2)、转子(3)、左端盖(4)、右端盖(5)、左轴承(6)和右轴承(7)，其特征在于：所述机座(1)为铝合金一次拉伸成型，所述机座(1)表面设有若干散热筋(8)；所述右端盖(5)外连接有速度传感器(9)。

2.如权利要求1所述的带筋铝机座电机，其特征在于：所述散热筋(8)分为第一散热区(81)、第二散热区(82)和第三散热区(83)；所述第一散热区(81)设在机座(1)前侧，所述第二散热区(82)设在机座(1)下侧，所述第三散热区(83)设在机座(1)后侧，所述第一散热区(81)的散热筋朝向前方，所述第二散热区(82)的散热筋朝向下方，所述第三散热区(83)的散热筋朝向后侧；所述第一散热区(81)、第二散热区(82)和第三散热区(83)的散热筋均匀分布。

3.如权利要求2所述的带筋铝机座电机，其特征在于：所述散热筋(8)与转子(3)同轴设置。

4.如权利要求1所述的带筋铝机座电机，其特征在于：所述散热筋(8)沿机座(1)外侧螺旋设置，所述散热筋(8)均匀设置。

5.如权利要求3或4所述的带筋铝机座电机，其特征在于：散热筋(8)宽度为1cm—10cm，散热筋(8)厚度为5mm—5cm；相邻散热筋(8)之间距离为1cm—10cm。

6.如权利要求5所述的带筋铝机座电机，其特征在于：所述散热筋(8)外端连接形状与机座(1)截面相同。

7.如权利要求6所述的带筋铝机座电机，其特征在于：所述散热筋(8)与机座(1)一体成型。

技术总结
本实用新型属于电机技术领域，具体涉及带筋铝机座电机。该电机包括机座、定子、转子、左端盖、右端盖、左轴承和右轴承，所述机座为铝合金一次拉伸成型，所述机座表面设有若干散热筋，散热筋宽度为1cm—10cm，散热筋厚度为5mm—5cm；相邻散热筋之间距离为1cm—10cm，所述散热筋外端连接形状与机座截面相同；散热筋与机座一体成型。该电机机座采用铝合金制成，铝合金质量轻，可以减小电机的重量，加工成本低；铝的熔点比现有的刚管熔点低，有利于挤压成成，易加工；散热系数大，散热效果好；同时，散热筋的设置可以增加电机表面与外界接触面积，提高散热性能。

技术研发人员：熊凯平;奚维英
受保护的技术使用者：常州华盛电机有限公司
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2020.06.19