一种直线电机线圈组件的制作方法

本实用新型涉及直线电机技术领域，具体为一种直线电机线圈组件。

背景技术：

直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成。

直线电机也称线性电机，线性马达，直线马达，推杆马达。最常用的直线电机类型是平板式和u型槽式，和管式。线圈的典型组成是三相，由霍尔元件实现无刷换相。

目前直线电机线圈组件不具备良好的散热能力，从而对直线电机的正常工作造成影响，不利于直线电机的持续工作。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直线电机线圈组件，解决了目前直线电机线圈组件不具备良好的散热能力，从而对直线电机的正常工作造成影响，不利于直线电机的持续工作的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种直线电机线圈组件，包括组件外支架，所述组件外支架内部的中间位置设置有工作内槽，所述工作内槽延伸至组件外支架的顶部，所述工作内槽内部的左右两侧均设置有组件侧安装槽，所述组件侧安装槽的内部表面等间距且均匀且固定连接有电机定子，所述电机定子的中间位置缠绕有电机线圈，所述组件外支架外部的顶端且位于工作内槽的两侧均设置有支撑轨道，所述支撑轨道的内部滑动连接有支撑滑块，所述支撑滑块的顶部固定连接有承载顶板，所述承载顶板底部的中间位置固定连接有电机动子，所述电机动子的底部延伸至工作内槽的内部。

优选的，所述电机定子包括线圈限制齿和线圈绕杆，所述线圈限制齿固定在线圈绕杆的两端，所述线圈限制齿的右侧与组件侧安装槽内表面固定连接。

优选的，所述线圈绕杆内部的中间位置设置有散热主孔，所述线圈绕杆内部的两侧均匀设置有散热分孔，所述散热分孔外侧一端延伸至线圈绕杆外部，所述散热分孔内侧一端与散热主孔连通。

优选的，所述组件外支架内部底端靠近下方的位置固定连接有引风槽，所述引风槽内部的横向位置均匀固定连接有电动风扇，所述引风槽内部顶端的左右两侧均连通有传输连通管。

优选的，所述传输连通管远离引风槽的一端均固定连接有安装连通块，所述安装连通块与散热主孔内部底端连通。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种直线电机线圈组件。具备以下有益效果：

该直线电机线圈组件，通过将电机线圈缠绕在线圈绕杆的外部，在线圈绕杆内部中间位置设置散热主孔，并且在线圈绕杆的两侧设置散热分孔，电动风扇工作可将空气从引风槽的底部经过传输连通管通入散热主孔，引风槽的底部具有除尘功能，实现电机定子整体的散热，同时流动的空气从散热分孔喷出，可增加线圈组件内环境空气的流动性，增加散热能力，达到了提高线圈组件和其内环境空气的流动性，保证直线电机能够持续正常工作的目的。

附图说明

图1为本实用新型侧面的三维结构示意图；

图2为本实用新型俯视的三维结构示意图；

图3为本实用新型侧面内部的结构示意图；

图4为本实用新型电机定子的结构示意图。

图中：1组件外支架、2工作内槽、3组件侧安装槽、4电机定子、401线圈限制齿、402线圈绕杆、403散热主孔、404散热分孔、5电机线圈、6支撑轨道、7支撑滑块、8承载顶板、9电机动子、10引风槽、11电动风扇、12传输连通管、13安装连通块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种直线电机线圈组件，包括组件外支架1，组件外支架1内部的中间位置设置有工作内槽2，工作内槽2延伸至组件外支架1的顶部，工作内槽2内部的左右两侧均设置有组件侧安装槽3，组件侧安装槽3的内部表面等间距且均匀且固定连接有电机定子4，电机定子4的中间位置缠绕有电机线圈5，组件外支架1外部的顶端且位于工作内槽2的两侧均设置有支撑轨道6，支撑轨道6的内部滑动连接有支撑滑块7，支撑滑块7的顶部固定连接有承载顶板8，承载顶板8底部的中间位置固定连接有电机动子9，电机动子9的底部延伸至工作内槽2的内部。电机定子4包括线圈限制齿401和线圈绕杆402，线圈限制齿401固定在线圈绕杆402的两端，线圈限制齿401的右侧与组件侧安装槽3内表面固定连接。线圈绕杆402内部的中间位置设置有散热主孔403，线圈绕杆402内部的两侧均匀设置有散热分孔404，散热分孔404外侧一端延伸至线圈绕杆402外部，散热分孔404内侧一端与散热主孔403连通。组件外支架1内部底端靠近下方的位置固定连接有引风槽10，引风槽10内部的横向位置均匀固定连接有电动风扇11，引风槽10内部顶端的左右两侧均连通有传输连通管12。传输连通管12远离引风槽10的一端均固定连接有安装连通块13，安装连通块13与散热主孔403内部底端连通。

使用时，将电机线圈5缠绕在线圈绕杆402的外部，在线圈绕杆402内部中间位置设置散热主孔403，并且在线圈绕杆402的两侧设置散热分孔404，电动风扇11工作可将空气从引风槽10的底部经过传输连通管12通入散热主孔403，引风槽10的底部具有除尘功能，实现电机定子4整体的散热，同时流动的空气从散热分孔404喷出，可增加线圈组件内环境空气的流动性，增加散热能力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种直线电机线圈组件，包括组件外支架(1)，其特征在于：所述组件外支架(1)内部的中间位置设置有工作内槽(2)，所述工作内槽(2)延伸至组件外支架(1)的顶部，所述工作内槽(2)内部的左右两侧均设置有组件侧安装槽(3)，所述组件侧安装槽(3)的内部表面等间距且均匀且固定连接有电机定子(4)，所述电机定子(4)的中间位置缠绕有电机线圈(5)，所述组件外支架(1)外部的顶端且位于工作内槽(2)的两侧均设置有支撑轨道(6)，所述支撑轨道(6)的内部滑动连接有支撑滑块(7)，所述支撑滑块(7)的顶部固定连接有承载顶板(8)，所述承载顶板(8)底部的中间位置固定连接有电机动子(9)，所述电机动子(9)的底部延伸至工作内槽(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种直线电机线圈组件，其特征在于：所述电机定子(4)包括线圈限制齿(401)和线圈绕杆(402)，所述线圈限制齿(401)固定在线圈绕杆(402)的两端，所述线圈限制齿(401)的右侧与组件侧安装槽(3)内表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种直线电机线圈组件，其特征在于：所述线圈绕杆(402)内部的中间位置设置有散热主孔(403)，所述线圈绕杆(402)内部的两侧均匀设置有散热分孔(404)，所述散热分孔(404)外侧一端延伸至线圈绕杆(402)外部，所述散热分孔(404)内侧一端与散热主孔(403)连通。

4.根据权利要求3所述的一种直线电机线圈组件，其特征在于：所述组件外支架(1)内部底端靠近下方的位置固定连接有引风槽(10)，所述引风槽(10)内部的横向位置均匀固定连接有电动风扇(11)，所述引风槽(10)内部顶端的左右两侧均连通有传输连通管(12)。

5.根据权利要求4所述的一种直线电机线圈组件，其特征在于：所述传输连通管(12)远离引风槽(10)的一端均固定连接有安装连通块(13)，所述安装连通块(13)与散热主孔(403)内部底端连通。

技术总结
本实用新型公开了一种直线电机线圈组件，包括组件外支架，组件外支架内部的中间位置设置有工作内槽，工作内槽内部的左右两侧均设置有组件侧安装槽，组件侧安装槽的内部表面等间距且均匀且固定连接有电机定子，电机定子的中间位置缠绕有电机线圈，组件外支架外部的顶端且位于工作内槽的两侧均设置有支撑轨道，支撑轨道的内部滑动连接有支撑滑块，支撑滑块的顶部固定连接有承载顶板，承载顶板底部的中间位置固定连接有电机动子，电机动子的底部延伸至工作内槽的内部，本实用新型涉及直线电机技术领域。该一种直线电机线圈组件，达到了提高线圈组件和其内环境空气的流动性，保证直线电机能够持续正常工作的目的。

技术研发人员：朱晔
受保护的技术使用者：嘉兴威能电气有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.06.12