一种散热定子冲片结构的制作方法

本实用新型涉及定子冲片散热领域，尤其涉及一种散热定子冲片结构。

背景技术：

定子由机座、定子铁芯、线圈以及固定这些部分的其他结构件组成。机座是用来固定铁芯的，对于悬式发电机，机座用来承受转动部分的全部重量；铁芯是发电机磁路的一部分；线圈则形成发电机的电路。机座通常为铸铁件，大型异步电动机机座一般用钢板焊成，微型电动机的机座采用铸铝件。封闭式电机的机座外面有散热筋以增加散热面积，防护式电机的机座两端端盖开有通风孔，使电动机内外的空气可直接对流，以利于散热。

目前还没有很好的能够在定子上设置能够散热的结构，使得定子散热效率不高。

因此，有必要提供一种散热定子冲片结构解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种散热定子冲片结构，解决了目前还没有很好的能够在定子上设置能够散热的结构，使得定子散热效率不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种散热定子冲片结构，包括冲片本体和矩形多孔式盖板，所述冲片本体内侧设置有绕线腔，并且冲片本体的两侧设置有可互相拼接安装的拼接凹槽和拼接凸起块，所述冲片本体的外侧边开设有外边凹槽，所述外边凹槽的表面固定焊接有若干个竖直铜杆，并且任意相邻两个竖直铜杆之间设置有相互连接的交叉铜网，所述冲片本体的前后侧均开设有水平槽，所述水平槽的内部设置有散热铜条，所述水平槽的两侧开设有安装螺纹孔，所述矩形多孔式盖板的两侧穿插设置有与安装螺纹孔匹配安装的安装螺栓，所述矩形多孔式盖板的表面开设有分布均匀的散热通孔。

优选的，所述竖直铜杆设置成中空状态，所述竖直铜杆、交叉铜网和散热铜条均为导热系数为386.4w/(m.k)的纯铜。

优选的，所述散热铜条设置成螺旋状，并且散热铜条也设置成中空形式。

优选的，所述竖直铜杆竖直铜杆与外边凹槽的底面均成垂直设置。

优选的，所述拼接凹槽的内壁表面贴合设置有膨胀层，所述膨胀层采用生橡胶。

优选的，七个所述冲片本体可拼接成单个电机定子。

与相关技术相比较，本实用新型提供的散热定子冲片结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种散热定子冲片结构，交叉铜网能够极大的与常温空气接触，完成热交换，为了使得冲片更进一步取得更好的散热效果，水平槽中的散热铜条也可以增大散热面积，进一步的将散热铜条设置成螺旋状，螺旋状能够进一步增大与空气的接触面积，从冲片本体的中部进行散热，水平槽的矩形多孔式盖板表面的复数个散热通孔能够便于空气的流通，实现散热。

本实用新型提供一种散热定子冲片结构，拼接凹槽的内壁表面贴合设置有膨胀层，膨胀层采用生橡胶，利用膨胀层能够使得两个冲片能够紧凑的拼接，使得组成的整个定子具有非常好的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的散热定子冲片结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的安装矩形多孔式盖板和安装螺栓安装结构示意图；

图3为图1所示的冲片本体1构成的定子结构示意图。

图中标号：1、冲片本体，2、绕线腔，3、拼接凹槽，4、拼接凸起块，5、矩形多孔式盖板，6、外边凹槽，7、竖直铜杆，8、交叉铜网，9、水平槽，10、散热铜条，11、安装螺纹孔，12、安装螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的散热定子冲片结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的安装矩形多孔式盖板和安装螺栓安装结构示意图；图3为图1所示的冲片本体1构成的定子结构示意图。一种散热定子冲片结构，包括冲片本体1和矩形多孔式盖板5，冲片本体1内侧设置有绕线腔2，并且冲片本体1的两侧设置有可互相拼接安装的拼接凹槽3和拼接凸起块4，冲片本体1的外侧边开设有外边凹槽6，外边凹槽6的表面固定焊接有若干个竖直铜杆7，并且任意相邻两个竖直铜杆7之间设置有相互连接的交叉铜网8，冲片本体1的前后侧均开设有水平槽9，水平槽9的内部设置有散热铜条10，水平槽9的两侧开设有安装螺纹孔11，矩形多孔式盖板5的两侧穿插设置有与安装螺纹孔11匹配安装的安装螺栓12，矩形多孔式盖板5的表面开设有分布均匀的散热通孔。

竖直铜杆7设置成中空状态，竖直铜杆7、交叉铜网8和散热铜条10均为导热系数为386.4w/(m.k)的纯铜，本属性的纯铜具有最好的导热性能，能够使得冲片上的热量能迅速分散出去。

散热铜条10设置成螺旋状，并且散热铜条10也设置成中空形式，螺旋状能够增大与空气的接触面积，利于进行散热。

竖直铜杆竖直铜杆7与外边凹槽6的底面均成垂直设置，使得竖直铜杆7之间的交叉铜网8面积更大，增大散热面积。

拼接凹槽3的内壁表面贴合设置有膨胀层，膨胀层采用生橡胶，利用膨胀层能够使得两个冲片能够紧凑的拼接，使得组成的整个定子具有非常好的稳定性。

七个冲片本体1可拼接成单个电机定子，拼接完成的电机定子可以直接应用于电机中。

本实用新型提供的散热定子冲片结构的工作原理如下：

将多个冲片本体1拼接成一个散热定子，散热定子安装于电机中，电机在运转过程中温度上升，冲片本体1温度因此上升，外边凹槽6中的各个竖直铜杆能够均匀的将热量传导给交叉铜网8，相应的电机外壳会开设通风孔，通风孔会有外界的温度低的空气流入，交叉铜网8能够极大的与常温空气接触，完成热交换，为了使得冲片更进一步取得更好的散热效果，水平槽9中的散热铜条10也可以增大散热面积，进一步的将散热铜条10设置成螺旋状，并且散热铜条10也设置成中空形式，螺旋状能够进一步增大与空气的接触面积，从冲片本体1的中部进行散热，水平槽9的矩形多孔式盖板5表面的复数个散热通孔能够便于空气的流通，实现散热。

与相关技术相比较，本实用新型提供的散热定子冲片结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种散热定子冲片结构，交叉铜网8能够极大的与常温空气接触，完成热交换，为了使得冲片更进一步取得更好的散热效果，水平槽9中的散热铜条10也可以增大散热面积，进一步的将散热铜条10设置成螺旋状，螺旋状能够进一步增大与空气的接触面积，从冲片本体1的中部进行散热，水平槽9的矩形多孔式盖板5表面的复数个散热通孔能够便于空气的流通，实现散热。

本实用新型提供一种散热定子冲片结构，拼接凹槽3的内壁表面贴合设置有膨胀层，膨胀层采用生橡胶，利用膨胀层能够使得两个冲片能够紧凑的拼接，使得组成的整个定子具有非常好的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种散热定子冲片结构，包括冲片本体(1)和矩形多孔式盖板(5)，所述冲片本体(1)内侧设置有绕线腔(2)，并且冲片本体(1)的两侧设置有可互相拼接安装的拼接凹槽(3)和拼接凸起块(4)，其特征在于：所述冲片本体(1)的外侧边开设有外边凹槽(6)，所述外边凹槽(6)的表面固定焊接有若干个竖直铜杆(7)，并且任意相邻两个竖直铜杆(7)之间设置有相互连接的交叉铜网(8)，所述冲片本体(1)的前后侧均开设有水平槽(9)，所述水平槽(9)的内部设置有散热铜条(10)，所述水平槽(9)的两侧开设有安装螺纹孔(11)，所述矩形多孔式盖板(5)的两侧穿插设置有与安装螺纹孔(11)匹配安装的安装螺栓(12)，所述矩形多孔式盖板(5)的表面开设有分布均匀的散热通孔。

2.根据权利要求1所述的一种散热定子冲片结构，其特征在于，所述竖直铜杆(7)设置成中空状态，所述竖直铜杆(7)、交叉铜网(8)和散热铜条(10)均为导热系数为386.4w/(m.k)的纯铜。

3.根据权利要求1所述的一种散热定子冲片结构，其特征在于，所述散热铜条(10)设置成螺旋状，并且散热铜条(10)也设置成中空形式。

4.根据权利要求1所述的散热定子冲片结构，其特征在于，所述竖直铜杆竖直铜杆(7)与外边凹槽(6)的底面均成垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种散热定子冲片结构，其特征在于，所述拼接凹槽(3)的内壁表面贴合设置有膨胀层，所述膨胀层采用生橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种散热定子冲片结构，其特征在于，七个所述冲片本体(1)可拼接成单个电机定子。

技术总结
本实用新型提供一种散热定子冲片结构。包括冲片本体和矩形多孔式盖板，所述冲片本体内侧设置有绕线腔，并且冲片本体的两侧设置有可互相拼接安装的拼接凹槽和拼接凸起块，所述冲片本体的外侧边开设有外边凹槽，所述外边凹槽的表面固定焊接有若干个竖直铜杆，并且任意相邻两个竖直铜杆之间设置有相互连接的交叉铜网，所述冲片本体的前后侧均开设有水平槽，所述水平槽的内部设置有散热铜条，所述水平槽的两侧开设有安装螺纹孔。本实用新型提供的散热定子冲片结构具有极大的与常温空气接触，完成热交换，为了使得冲片更进一步取得更好的散热效果，水平槽的矩形多孔式盖板表面的复数个散热通孔能够便于空气的流通，实现散热。

技术研发人员：王乐天;王文仁
受保护的技术使用者：杭州佐尔达动力设备有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.09.04