一种定子铁芯通风槽结构的制作方法

本实用新型涉及定子铁芯结构技术领域，具体是一种定子铁芯通风槽结构。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。电动机是将电能转换为机械能(俗称马达)，发电机是将机械能转换为电能。

定子铁芯是电机磁路的重要组成部分，它是由扇形片、通风槽片、定位筋、上下齿压板、拉紧螺栓及托板等零件组成。它和转子铁心、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路。

在异步电机中，定子铁心中的磁通是交变的，因而产生铁心损耗。铁心损耗包括两部分：磁滞损耗和涡流损耗。

现有的定子铁芯的通风结构多通过铁芯侧面设有的通风孔实现，例如申请号为201620879532.1，名称为一种带通风孔定子铁芯结构的专利，由于通风孔不直接与铁芯的内腔连通，使用时的通风散热效率低，长时间运转后会严重影响使用性能，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定子铁芯通风槽结构，以解决现有技术中由于通风孔不直接与铁芯的内腔连通，通风散热效率低，长时间运转后会严重影响使用性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定子铁芯通风槽结构，包括定子铁芯、通风槽板，所述定子铁芯的一端侧面固定设置有圆形连接盘，所述定子铁芯外侧的连接盘表面竖直开设有多个圆形安装定位孔，所述连接盘一侧的定子铁芯侧面竖直开设有多个弧形限位槽，所述定子铁芯的内壁竖直固定设置有多个工字型绕线柱，所述绕线柱的侧面中部分别竖直开设有椭圆形通风管道，所述通风槽板竖直固定设置在绕线柱远离定子铁芯内壁一端侧面，所述通风槽板远离绕线柱一侧表面竖直均匀开设有多个等腰梯形状通风槽。

优选的，所述连接盘的板面尺寸大于定子铁芯的直径，所述连接盘与定子铁芯整合成一个整体。

优选的，所述定子铁芯的侧面至少竖直设有四个半圆形限位槽。

优选的，所述定子铁芯内壁绕线柱的表面竖直设有至少三组通风槽板，所述定子铁芯内部相邻两组通风槽板之间的绕线柱侧面设有换气孔。

优选的，所述换气孔位于绕线柱内壁的一端与通风管道连通，所述换气孔的内径小于通风管道的内径。

优选的，所述定子铁芯内壁竖直设有偶数组通风槽板，所述定子铁芯内部相邻两个通风槽板之间的距离不小于通风槽板的板面宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在定子铁芯内壁通过绕线柱竖直设有至少三组通风槽板，且相邻两个通风槽板之间经换气孔与通风管道连通，使用时利用通风管道经换气孔与定子铁芯内腔之间的连通关系实现通风散热，能够有效提高定子铁芯与外部环境间的换气速率以保证使用性能，使用效果好。

2、在定子铁芯的一端侧面设有圆形连接盘且表面设有安装定位孔，能够方便电机组装的同时保证连接稳定可靠，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型定子铁芯的侧面剖视图。

图中：1、定子铁芯；2、通风槽板；3、连接盘；4、安装定位孔；5、限位槽；6、绕线柱；7、通风管道；8、通风槽；9、换气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种定子铁芯通风槽结构，包括定子铁芯1、通风槽板2，定子铁芯1的一端侧面固定设置有圆形连接盘3，定子铁芯1外侧的连接盘3表面竖直开设有多个圆形安装定位孔4，连接盘3一侧的定子铁芯1侧面竖直开设有多个弧形限位槽5，定子铁芯1的内壁竖直固定设置有多个工字型绕线柱6，绕线柱6的侧面中部分别竖直开设有椭圆形通风管道7，通风槽板2竖直固定设置在绕线柱6远离定子铁芯1内壁一端侧面，通风槽板2远离绕线柱6一侧表面竖直均匀开设有多个等腰梯形状通风槽8；

连接盘3的板面尺寸大于定子铁芯1的直径，连接盘3与定子铁芯1整合成一个整体，增大使用寿命；定子铁芯1的侧面至少竖直设有四个半圆形限位槽5，方便组装；

定子铁芯1内壁绕线柱6的表面竖直设有至少三组通风槽板2，定子铁芯1内部相邻两组通风槽板2之间的绕线柱6侧面设有换气孔9，满足定子铁芯内腔与外部环境通风使用需求；

换气孔位于绕线柱6内壁的一端与通风管道7连通，换气孔9的内径小于通风管道7的内径，保证通风性能；

定子铁芯1内壁竖直设有偶数组通风槽板2，定子铁芯1内部相邻两个通风槽板2之间的距离不小于通风槽板2的板面宽度，保证组装性能；使用时利用通风管道7经换气孔9与定子铁芯1内腔之间的连通关系实现通风散热，能够有效提高定子铁芯1与外部环境间的换气速率以保证使用性能，且定子铁芯1一端侧面通过连接盘3设有安装定位孔4，能够方便电机组装的同时保证连接稳定可靠，使用效果好。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时利用通风管道7经换气孔9与定子铁芯1内腔之间的连通关系实现通风散热，能够有效提高定子铁芯1与外部环境间的换气速率以保证使用性能，且定子铁芯1一端侧面通过连接盘3设有安装定位孔4，能够方便电机组装的同时保证连接稳定可靠，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种定子铁芯通风槽结构，包括定子铁芯(1)、通风槽板(2)，其特征在于：所述定子铁芯(1)的一端侧面固定设置有圆形连接盘(3)，所述定子铁芯(1)外侧的连接盘(3)表面竖直开设有多个圆形安装定位孔(4)，所述连接盘(3)一侧的定子铁芯(1)侧面竖直开设有多个弧形限位槽(5)，所述定子铁芯(1)的内壁竖直固定设置有多个工字型绕线柱(6)，所述绕线柱(6)的侧面中部分别竖直开设有椭圆形通风管道(7)，所述通风槽板(2)竖直固定设置在绕线柱(6)远离定子铁芯(1)内壁一端侧面，所述通风槽板(2)远离绕线柱(6)一侧表面竖直均匀开设有多个等腰梯形状通风槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种定子铁芯通风槽结构，其特征在于：所述连接盘(3)的板面尺寸大于定子铁芯(1)的直径，所述连接盘(3)与定子铁芯(1)整合成一个整体。

3.根据权利要求1所述的一种定子铁芯通风槽结构，其特征在于：所述定子铁芯(1)的侧面至少竖直设有四个半圆形限位槽(5)。

4.根据权利要求1所述的一种定子铁芯通风槽结构，其特征在于：所述定子铁芯(1)内壁绕线柱(6)的表面竖直设有至少三组通风槽板(2)，所述定子铁芯(1)内部相邻两组通风槽板(2)之间的绕线柱(6)侧面设有换气孔(9)。

5.根据权利要求4所述的一种定子铁芯通风槽结构，其特征在于：所述换气孔位于绕线柱(6)内壁的一端与通风管道(7)连通，所述换气孔(9)的内径小于通风管道(7)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种定子铁芯通风槽结构，其特征在于：所述定子铁芯(1)内壁竖直设有偶数组通风槽板(2)，所述定子铁芯(1)内部相邻两个通风槽板(2)之间的距离不小于通风槽板(2)的板面宽度。

技术总结
本实用新型公开了一种定子铁芯通风槽结构，包括定子铁芯、通风槽板，所述定子铁芯的一端侧面固定设置有圆形连接盘，所述定子铁芯外侧的连接盘表面竖直开设有多个圆形安装定位孔，所述连接盘一侧的定子铁芯侧面竖直开设有多个弧形限位槽，所述定子铁芯的内壁竖直固定设置有多个工字型绕线柱，所述绕线柱的侧面中部分别竖直开设有椭圆形通风管道，所述通风槽板竖直固定设置在绕线柱远离定子铁芯内壁一端侧面，所述通风槽板远离绕线柱一侧表面竖直均匀开设有多个等腰梯形状通风槽。本实用新型使用时利用通风管道经换气孔与定子铁芯内腔之间的连通关系实现通风散热，能够有效提高定子铁芯与外部环境间的换气速率以保证使用性能，使用效果好。

技术研发人员：陈晓飞
受保护的技术使用者：昆山飞德利机电有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.07.21