机电液实训工作台防误操作保护电路的制作方法

本实用新型涉及保护电路技术领域，特别是一种机电液实训工作台防误操作保护电路。

背景技术：

液压回路应用训练与作业是通过各种不同阀件、油管组合成不同的应用回路来进行原理与过程的验证过程，液压油作为主要传动介质分布于各阀件及油管中，其组成示意图如图1所示，包括液压泵1，液压泵1通过单向止回阀2连接至一组自锁液压接头3，液压泵电机的控制电路为如图2所示的自锁电路，工作原理为：当按下开启按钮sb1后，液压泵电机的线圈km1得电，线圈km1得电后，常开触点km1闭合，此时液压泵电机的通电回路也就闭合，液压泵电机开始工作，当需要停止时，按下停止按钮sb2，液压泵电机的线圈km1失电，线圈km1失电后，常开触点km1断开，此时液压泵电机的通电回路也就断开，液压泵电机随机停止工作，在停止按钮sb2的支路中，往往还设置有紧急停止按钮st1，在训练操作过程中常常会因为一时疏忽，存在泄压还未完成时误触停止按钮sb2或紧急停止按钮st1以及流程突然中断造成部分阀件与管路发生高压力残留无法卸载的问题。

另外，现在已有的机电液训练装置是通过使用前在自锁液压接头3上手动安装泄压管路方式进行压力卸载，此方法是最为常见的应用处理办法，但往往在进行训练时由于学员一时疏忽或错误操作可能会引起保护作用的泄压管路未安装或安装不正确，导致保护装置缺失，影响训练质量。

所以现有的机电液实训工作台存在易产生漏装泄压管路，易产生停止泵站时未进行泄压操作的缺点。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种机电液实训工作台防误操作保护电路，本实用新型可防止非紧急情况下机电液实训台在未泄高压情况下进行停止操作,带来设备因为高压力下的突然停止造成压力残留、憋压后液压元件与液压油管不能进行插拔操作，且可以避免学员未正确安装泄压管路造成压力超限的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种机电液实训工作台防误操作保护电路，包括液压泵，所述液压泵通过单向止回阀连接至一组自锁液压接头，其特征在于，还包括溢流阀、压力继电器和中间继电器，所述溢流阀设于所述自锁液压接头的液压出油口与单向止回阀之间的液位点处，所述压力继电器设于所述溢流阀的压力点处，液压泵电机的开启按钮与液压泵电机的线圈串联设于液压泵电机的通电回路中，所述中间继电器的常闭触点与液压泵电机的常开触点串联后与所述开启按钮并联设置，液压泵电机的停止按钮、压力继电器的常闭触点以及中间继电器的线圈串联设于液压泵电机的通电回路中。

作为一种优选的实施方式，该机电液实训工作台防误操作保护电路还包括报警电路，所述报警电路中设有蜂鸣器，液压泵电机的停止按钮、压力继电器的常开触点以及所述蜂鸣器串联设于液压泵电机的通电回路中。

作为另一种优选的实施方式，所述溢流阀为可手动调节的插装式溢流阀。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可有效100％的避免在机电液实训工作台上进行实训操作时，未按要求进行泄压情况下关闭液压动力单元。

2、通过此保护电路可将机电液实训工作台出现的液压元件压力残降低80-90％，有效延长元器件使用寿命。

3、解决了在实训时高压力残留至回路元器件及油管不能实现快速插拔的问题。

附图说明

图1为传统的机电液实训工作台组成结构示意图；

图2为传统的机电液实训工作台液压泵电机的控制电路图；

图3为本实用新型实施例机电液实训工作台组成结构示意图；

图4为本实用新型实施例机电液实训工作台液压泵电机的控制电路图。

附图标记：1、液压泵，2、单向止回阀，3、自锁液压接头，4、溢流阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

如图3和图4所示，一种机电液实训工作台防误操作保护电路，包括液压泵1，所述液压泵1通过单向止回阀2连接至一组自锁液压接头3，还包括溢流阀4、压力继电器p1和中间继电器ka1，所述溢流阀4设于所述自锁液压接头3的液压出油口与单向止回阀2之间的液位点处，所述压力继电器p1设于所述溢流阀4的压力点处，所述溢流阀4优选为可手动调节的插装式溢流阀，液压泵电机的开启按钮sb1与液压泵电机的线圈km1串联设于液压泵电机的通电回路中，所述中间继电器ka1的常闭触点与液压泵电机的常开触点串联后与所述开启按钮sb1并联设置，液压泵电机的停止按钮sb2、压力继电器p1的常闭触点以及中间继电器ka1的线圈串联设于液压泵电机的通电回路中，该机电液实训工作台防误操作保护电路还包括报警电路，所述报警电路中设有蜂鸣器ha，液压泵电机的停止按钮sb2、压力继电器ka1的常开触点以及所述蜂鸣器ha串联设于液压泵电机的通电回路中。

下面对本实施例的工作过程和工作原理作进一步的说明：

在机电液实训工作台泵站与液压出油口，安装一个可手动调节的插装式溢流阀，用于安全设定系统使用时的最高压力以防学员未正确安装泄压管路造成压力超限，同时用于停止液压系统时进行压力卸载,在溢流阀4进油口与自锁液压接头3之间安装一个压力继电器p1，用于限定系统泵站停止时的最小压力，通过压力继电器p1常闭触点与液压泵电机的停止开关sb2形成串联，常开触点与蜂鸣器ha串联形成联动控制电路。

使用前，将压力继电器p1的动作压力调整到机电液实训台安全启停的合适位置档，再如图4所示，按下开启按钮sb1，液压泵电机的线圈km1得电，常开触点km1闭合，中间继电器ka1的线圈此时并未得电，所以中间继电器ka1的常闭触点此时也是出于闭合状态的，此时液压泵电机的通电回路也就闭合，液压泵电机开始工作；在工作过程中，如果机电液实训工作台液压出口压力超出压力继电器p1的设定值时，压力继电器p1的常闭触点断开，常开触点闭合，在此时，如果按下停止按钮sb2，由于压力继电器p1的常闭触点处于断开状态，则中间继电器ka1的线圈还是未得电，此时中间继电器ka1的常闭触点还是处于关闭状态，所以在这个时候按下停止按钮sb2，并不会关闭液压泵电机，同时，蜂鸣器ha所在的支路由于压力继电器p1的常开触点处于闭合状态，按下停止按钮sb2后，则使蜂鸣器ha通电，蜂鸣器ha响起提示操作人员注意压力。

在液压泵1的电气控制回路中，压力继电器p1的动作触点与泵站停止按钮sb2串联，实现对中间继电器ka1的控制，当按下停止按钮sb2时，系统压力必须小于设定的最小压力限制中间继电器ka1才会触发，否则触发蜂鸣器ha提示卸载压力。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种机电液实训工作台防误操作保护电路，包括液压泵，所述液压泵通过单向止回阀连接至一组自锁液压接头，其特征在于，还包括溢流阀、压力继电器和中间继电器，所述溢流阀设于所述自锁液压接头的液压出油口与单向止回阀之间的液位点处，所述压力继电器设于所述溢流阀的压力点处，液压泵电机的开启按钮与液压泵电机的线圈串联设于液压泵电机的通电回路中，所述中间继电器的常闭触点与液压泵电机的常开触点串联后与所述开启按钮并联设置，液压泵电机的停止按钮、压力继电器的常闭触点以及中间继电器的线圈串联设于液压泵电机的通电回路中。

2.根据权利要求1所述的机电液实训工作台防误操作保护电路，其特征在于，该机电液实训工作台防误操作保护电路还包括报警电路，所述报警电路中设有蜂鸣器，液压泵电机的停止按钮、压力继电器的常开触点以及所述蜂鸣器串联设于液压泵电机的通电回路中。

3.根据权利要求1所述的机电液实训工作台防误操作保护电路，其特征在于，所述溢流阀为可手动调节的插装式溢流阀。

技术总结
本实用新型公开了一种机电液实训工作台防误操作保护电路，包括液压泵，液压泵通过单向止回阀连接至一组自锁液压接头，还包括溢流阀、压力继电器和中间继电器，溢流阀设于自锁液压接头的液压出油口与单向止回阀之间的液位点处，压力继电器设于溢流阀的压力点处，液压泵电机的开启按钮与液压泵电机的线圈串联设于液压泵电机的通电回路中，中间继电器的常闭触点与液压泵电机的常开触点串联后与开启按钮并联设置，液压泵电机的停止按钮、压力继电器的常闭触点以及中间继电器的线圈串联设于液压泵电机的通电回路中。本实用新型可有效避免因为实验过程中的误操作，导致液压缸、快换接头、油路管道造成高压力残留和在实验时错误连接造成的压力超高。

技术研发人员：张宝;张婧;黄锐;庞毅飞;李有松;卞长智;姜方毅
受保护的技术使用者：四川中烟工业有限责任公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.06.23