一种线圈绕制装置的制作方法

本发明属于电力技术领域，具体地说涉及一种线圈绕制装置。

背景技术：

在磁浮列车中，悬浮磁铁内部装有直线发电机线圈，通过高速运行过程中切割磁感线，使磁通量发生变化产生感应电流，用于室内照明等辅助供电。在直线发电机线圈生产过程中，需要使用lig绕线机进行直线发电机绕组工序，每层绕制7圈，共绕制四层，目前没有与绕线机相匹配的相应绕制工装，无法保证漆包线的绕制质量。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种线圈绕制装置，以摆脱人工绕线操作，实现线圈绕制工序全自动生产，保证绕制线圈质量，提高线圈绕制工序的效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种线圈绕制装置，其中，述线圈绕制装置设置于lig绕线机上并在lig绕线机配合下完成线圈绕制，所述线圈绕制装置包括用于与lig绕线机转轴对接的安装夹板，所述安装夹板对应设置为两块，两安装夹板之间设置有绕线模具，所述绕线模具上设置有前后并列排布的两个用于线圈绕制的锥形体，所述锥形体表面设置有多圈线槽。

一种线圈绕制装置，其中，所述安装夹板上对应lig绕线机转轴设置有转轴连接孔，线圈绕制装置通过转轴连接孔与lig绕线机转轴连接。

一种线圈绕制装置，其中，所述安装夹板为条形板，所述转轴连接孔设置于条形板板面中心位置。

一种线圈绕制装置，其中，所述绕线模具由4个绕线子模具组成，每个绕线子模具上设置有前后并列排布的两个四分之一锥形体，每个四分之一锥形体上设置线槽，4个绕线子模具上对应的四分之一锥形体共同构成线圈绕制空间。

一种线圈绕制装置，其中，所述绕线子模具前后设置有固定轴，所述安装夹板上对应固定轴设置有固定孔，所述绕线子模具通过固定轴与固定孔的配合安装于两安装夹板之间。

一种线圈绕制装置，其中，所述安装夹板上设置有用于固定绕制子模具位置的定位板，所述定位板设置于安装夹板内侧板面上。

一种线圈绕制装置，其中，每个四分之一锥形体上设置7圈线槽。

一种线圈绕制装置，其中，每个四分之一锥形体锥顶设置有光轴结构。

有益效果：

本实用新型提供了一种线圈绕制模具，包括四个绕制模具、两块安装夹板，夹板上设置转轴连接孔用于配合lig绕线机的转轴，绕制模具根据绕线机的程序进行尺寸设计，保证线圈绕制工序达到全自动生产的效果。本实用新型可配合lig绕线机一次完成漆包线四层七圈的绕制工作，无需人员在绕组过程进行操作控制，提高直线发电机线圈绕制工序的效率，保证直线发电机绕制线圈的质量。

附图说明

图1是本实用新型线圈绕制模具主视图；

图2是本实用新型线圈绕制模具左视图；

图3是本实用新型线圈绕制模具俯视图。

图中：100-绕制模具、200-安装夹板、110-锥形体、120-光轴结构、210-转轴连接孔、220-定位板。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于

本技术：
中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

如图1-2所示，一种线圈绕制装置，具体实施方式如下：

一种线圈绕制装置，包括四个绕制模具100、两块安装夹板200，这种线圈绕制装置设置于lig绕线机上并在lig绕线机配合下完成线圈绕制。

具体的，所述绕线模具100设置于两安装夹板200之间，所述绕线模具100由4个绕线子模具组成，每个绕线子模具上设置有前后并列排布的两个四分之一锥形体110，每个四分之一锥形体110上设置7圈线槽，线槽呈阶梯状分布，每个四分之一锥形体110锥顶设置有光轴结构120。所述4个绕线子模具上对应的四分之一锥形体110和光轴结构120共同构成线圈绕制空间。绕线模具100的设计符合lig绕线机的工作程序，同时阶梯状分布的线槽有助于后面整形过程叠压在一起，保证四个绕线组整齐排列。

具体的，所述绕线模具100上并列排布的四分之一的锥形体110和光轴结构120将绕线子模具分成四段，第一段和第三段为并列排布的两个四分之一的锥形体110，第二段和第四段为光轴结构120。在绕制线圈第一段时，每绕制一圈漆包线，lig绕线机会偏移一个漆包线的宽度，直至绕完7圈，绕制完成后绕线机会进行一次敲打动作，将漆包线打弯一段，保证漆包线绕制过程顺利过渡到下一段模具，第三段和第四段重复进行以上两个步骤。完成后操作人员仅需要进行敲打整形即可完成工序，操作简单，绕制的线圈结构稳定，保证产品质量，提高产品生产效率。

进一步的，所述绕制模具100根据绕线机的程序进行尺寸设计，以保证线圈绕制工序达到全自动生产的效果，绕线模具100的灵活尺寸设计能满足不能程序的绕线机要求，应用广泛、灵活。

进一步的，所述绕线子模具前后设置有固定轴，所述安装夹板200上对应固定轴设置有固定孔，所述绕线子模具通过固定轴与固定孔的配合安装于两安装夹板200之间，固定轴上端穿过上安装夹板的固定孔，固定轴下端穿过下安装夹板的固定孔，四个绕线子模具穿过下安装夹板的部分形成了基座，这种绕线子模具和固定夹板200的设计保证了整个绕制线圈模具的结构稳定性。

具体的，如图3所示，所述安装夹板200为条形板，所述两块安装夹板200上对应lig绕线机转轴分别设置有转轴连接孔210，所述转轴连接孔210设置于条形板板面中心位置，通过转轴连接孔实现安装夹板200和lig绕线机的配合，进而实现线圈绕制装置通过转轴连接与lig绕线机的连接。

进一步的，所述安装夹板200上设置有用于固定绕制子模具位置的定位板210，所述定位板220设置于安装夹板200内侧板面上，实现绕制子模具在安装夹板220的定位功能，进而保证绕制线圈的形状稳定。

使用时，操作人员将本实用新型线圈绕制模具整体装到lig绕线机上，在绕制模具上绑好漆包线的前端，打开线圈绕制模具开关即可完成线圈自动绕制，无需人员操作控制作，同时进行四层七圈的线圈绕制，提高直线发电机线圈绕制工序的效率，保证直线发电机绕制线圈的质量。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

技术特征：

1.一种线圈绕制装置，其特征在于，所述线圈绕制装置设置于lig绕线机上并在lig绕线机配合下完成线圈绕制，所述线圈绕制装置包括用于与lig绕线机转轴对接的安装夹板，所述安装夹板对应设置为两块，两安装夹板之间设置有绕线模具，所述绕线模具上设置有前后并列排布的两个用于线圈绕制的锥形体，所述锥形体表面设置有多圈线槽。

2.根据权利要求1所述的线圈绕制装置，其特征在于，所述安装夹板上对应lig绕线机转轴设置有转轴连接孔，线圈绕制装置通过转轴连接孔与lig绕线机转轴连接。

3.根据权利要求2所述的线圈绕制装置，其特征在于，所述安装夹板为条形板，所述转轴连接孔设置于条形板板面中心位置。

4.根据权利要求1所述的线圈绕制装置，其特征在于，所述绕线模具由4个绕线子模具组成，每个绕线子模具上设置有前后并列排布的两个四分之一锥形体，每个四分之一锥形体上设置线槽，4个绕线子模具上对应的四分之一锥形体共同构成线圈绕制空间。

5.根据权利要求4所述的线圈绕制装置，其特征在于，所述绕线子模具前后设置有固定轴，所述安装夹板上对应固定轴设置有固定孔，所述绕线子模具通过固定轴与固定孔的配合安装于两安装夹板之间。

6.根据权利要求5所述的线圈绕制装置，其特征在于，所述安装夹板上设置有用于固定绕制子模具位置的定位板，所述定位板设置于安装夹板内侧板面上。

7.根据权利要求4所述的线圈绕制装置，其特征在于，每个四分之一锥形体上设置7圈线槽。

8.根据权利要求4所述的线圈绕制装置，其特征在于，每个四分之一锥形体锥顶设置有光轴结构。

技术总结
本实用新型公开了一种线圈绕制装置，包括四个绕制模具、两块安装夹板，所述线圈绕制装置设置于LIG绕线机上并在LIG绕线机配合下完成线圈绕制，所述线圈绕制装置包括用于与LIG绕线机转轴对接的安装夹板，所述安装夹板对应设置为两块，两安装夹板之间设置有绕线模具，所述绕线模具上设置有前后并列排布的两个用于线圈绕制的锥形体，所述锥形体表面设置有多圈线槽。本实用新型可配合LIG绕线机一次完成漆包线四层七圈的绕制工作，无需人员在绕组过程进行操作控制，提高直线发电机线圈绕制工序的效率，保证直线发电机绕制线圈的质量。

技术研发人员：徐显赫;孙子建;张学志;高鹏飞;靳雷波;曲欣;王硕;胡姣;张亚飞;石巍;乔冰
受保护的技术使用者：青岛中车电气设备有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.10.02