一种电缆支架的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其是涉及一种电缆支架。

背景技术：

电缆敷设在电缆沟和隧道内，一般多使用支架固定。常用的支架有角钢支架和装配式支架。电缆沟内使用的角钢支架，有7种不同的型号规格。支架层间垂直距离为300mm的是安装35kv电缆用；120mm是安装控制电缆用。但是现有的电缆支架多为一体结构，不方便运输和存放，而且不能根据电缆的粗细调节电缆固定架的数量，从而导致电缆支架的空间利用率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种电缆支架。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种电缆支架，包括底座、与所述底座可拆卸连接的支撑架以及与所述支撑架可拆卸连接用于固定电缆的固定支架；其中所述支撑架设置为u型，且所述支撑架的两侧沿其长度方向均开设有十字滑槽；所述固定支架包括连接部以及与所述连接部活动连接的支撑部，所述连接部由两块对称设置的十字滑块以及与用于连接两块十字滑块的连杆组成，所述十字滑块与所述十字滑槽滑动连接；所述支撑部包括与连杆活动连接的固定杆以及与所述固定杆可拆卸连接的支撑环。

进一步的，所述支撑架上设有与所述固定杆运动方向相互垂直的第一定位孔，所述第一定位孔沿所述支撑架的长度方向均匀分布。

进一步的，所述固定杆上开设有与所述第一定位孔配合使用的第二定位孔。

进一步的，所述固定杆的上表面和下表面均开设有用于固定支撑环的螺纹孔，所述螺纹孔沿所述固定杆的长度方向均匀分布。

进一步的，所述十字滑块远离连杆的一侧固设有一t型定位杆，所述t型定位杆的竖直部上铰接有一撑杆，所述撑杆的自由端通过圆柱弹簧连接有一挂钩，所述固定杆远离十字滑块的一侧开设有与所述挂钩配合使用的圆孔。

进一步的，所述底座的其下表面固设有4个支腿，所述支腿的下端设置为圆锥状。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过将所述底座、支撑架以及所述固定支架均采用可拆卸连接的方式进行固定，从而便于对其进行收纳或运输；同时通过采用螺栓固定的方式将所述支撑架和所述固定支架以及底座进行连接，从而便于对电缆支架进行拆卸或安装；此外，通过采用滑动连接的方式安装固定支架，从而便于调整相邻的两个固定支架的中间的距离，使得本实用新型可以对不同粗细的电缆进行固定，进而提高了电缆支架的空间利用率。

2、本实用新型通过在固定杆的上表面和下表面同时设置用于固定支撑环的螺纹孔，从而可以增加固定的电缆的数量，从而可以进一步提高电缆支架的利用率。

3、本实用新型通过将固定杆与支撑环采用螺纹连接的方式进行固定，从而可以根据电缆的粗细更换不同大小的支撑环，进而扩大了本装置的使用范围，更容易被推广使用。

4、本实用新型通过设置撑杆、圆柱弹簧、挂钩以及圆孔，从而可以对固定杆起到固定支撑作用，进而提高固定杆的稳定性。

5、本实用新型通过将挂钩与t型定位杆以及固定杆与连杆均采用铰接的方式进行连接，从而便于对固定支架进行收纳。

6、本实用新型通过设置圆锥状支腿，使用时将支腿插入地下底座进行固定，进而可以提高电缆支架的整体稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供的一种电缆支架的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种电缆支架中支撑架的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种电缆支架中固定支架的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种电缆支架中底座的结构示意图。

图中数字说明：

1、支撑架；11、立板；12、横板；13、十字滑槽；14、第一定位孔；

2、固定支架；21、十字滑块；22、连杆；23、固定杆；231、螺纹孔；232、第二定位孔；233、圆孔；24、支撑环；25、螺纹杆；26、t型定位杆；27、撑杆；28、圆柱弹簧；29、挂钩；

3、底座；31、支腿；4、膨胀螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型一种电缆支架做出清楚完整的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种固定支架2，其包括底座3、与所述底座3可拆卸连接的支撑架1以及与所述支撑架1可拆卸连接用于固定电缆的固定支架2，使用时，将支撑架1通过螺栓固定在所述底座3的上表面，再将固定支架2与支撑架1通过膨胀螺栓4进行固定即可使用。本实用新型通过将所述底座3、支撑架1以及所述固定支架2均采用可拆卸连接的方式进行固定，从而便于对其进行收纳或运输；同时通过采用螺栓固定的方式将所述支撑架1和所述固定支架2以及底座3进行连接，从而便于对电缆支架进行拆卸或安装。

如图2所示，所述支撑架1竖直设置，且设置为u型，其包括两块对称设置的立板11以及用于将两块立板11固定连接的横板12。其中所述立板11开设有十字滑槽13，所述十字滑槽13沿立板11的长度方向延伸，且十字滑槽13的槽口设置于所述立板11的上表面；具体的，两块立板11的结构相同。此外，所述立板11上还开设有第一定位孔14，所述第一定位孔14贯穿所述立板11的左侧面和右侧面。

如图3所示，所述固定支架2包括连接部以及与所述连接部活动连接的支撑部。具体的，所述连接部包括两块对称设置的十字滑块21以及与用于连接两块十字滑块21的连杆22，所述十字滑块21与所述十字滑槽13滑动连接，通过采用滑动连接的方式安装固定支架2，从而便于调整相邻的两个固定支架2的中间的距离，使得本实用新型可以对不同粗细的电缆进行固定，进而提高了电缆支架的空间利用率。

其中所述支撑部包括固定杆23以及与所述固定杆23可拆卸连接的支撑环24；其中所述固定杆23的一端与所述连杆22铰接，其上表面和下表面均开设有螺纹孔231，所述螺纹孔231沿固定杆23的长度方向等间隔设置。具体的，本实施例中在固定杆23的上表面和下表面均开设有4个螺纹孔231，在实际生产使用过程中也可根据需要增加或减少。此外，所述固定杆23与所述连杆22铰接的一端以及所述十字滑块21上均开设有与第一定位孔14配合使用的第二定位孔232，在使用时，将膨胀螺栓4依次穿过第一定位孔14和第二定位孔232，从而将所述固定支架2和所述支撑架1进行固定。所述支撑环24通过螺纹杆25与所述固定杆23上的螺纹孔231螺纹连接，所述支撑环24设置为半圆弧状，相邻的两个固定杆23上的支撑环24构成一个圆环从而对电缆进行固定。通过在固定杆23的上表面和下表面同时设置用于固定支撑环24的螺纹孔231，从而可以增加固定的电缆的数量，从而可以进一步提高电缆支架的利用率；同时通过将固定杆23与支撑环24采用螺纹连接的方式进行固定，从而可以根据电缆的粗细更换不同大小的支撑环24，进而扩大了本装置的使用范围，更容易被推广使用。

此外，为了提高固定杆23的稳定性，故在所述十字滑块21远离连杆22的一侧固设有一t型定位杆26，所述t型定位杆26的竖直部的自由端与所述十字滑块21的侧面固定连接，且在其竖直部上铰接有一撑杆27，所述撑杆27的自由端通过圆柱弹簧28连接有一挂钩29，所述固定杆23远离十字滑块21的一侧开设有与所述挂钩29固定连接的圆孔233。在使用时，将挂钩29的勾部固定在圆孔233内，在此过程中，所述圆柱弹簧28被拉伸，从而可以对固定杆23起到固定支撑作用，进而提高所述固定杆23的稳定性。本实用新型通过将挂钩29与t型定位杆26以及固定杆23与连杆22均采用铰接的方式进行连接，从而便于对固定支架2进行收纳。

如图4所示，所述底座3设置为梯台状，其上表面开设有用于固定支撑架1的定位槽，其下表面固设有4个支腿31，所述支腿31呈矩阵分布，所述支腿31的下端设置为圆锥状，使用时将支腿31插入地下，从而将底座3进行固定，进而可以提高电缆支架的整体稳定性。

本实用新型的工作流程如下：

使用时，将所述支撑架1的底部放置在所述底座3的定位槽内，并通过螺栓进行固定，然后将固定支架2上的十字滑块21从支撑架1的上端滑入十字滑槽13内，所述固定支架2的个数可根据需要设置。接着将支撑环24固定在固定杆23的上表面和下表面，此处需要说明的是，最上层的固定杆23的上表面和最下层的固定杆23的下表面均不连接支撑环24。然后将电缆固定在相邻的两个固定杆23的两个支撑环24之间，并使用膨胀螺栓4将固定支架2和支撑架1进行固定，同时将挂钩29固定在圆孔233内。最后将底座3内的支腿31插入地下，从而将及整个电缆直接进行固定。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。