一种适用于不同直径电缆的橡胶层剥离分段装置的制作方法

本发明涉及电缆技术领域，具体地说是一种适用于不同直径电缆的橡胶层剥离分段装置。

背景技术：

电缆通常由内部的铜线与外部的橡胶层组成，而回收利用电缆需要将两者分开，目前常用的剥线装置通常只能对规定直径的电缆进行剥线，泛用性较低，另一方面，常见剥线装置剥离的橡胶层往往呈长条装，不利于储藏运输，而部分带有分段功能的剥线装置则通常会连同铜线一同切断，导致铜线的二次利用价值变低。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种适用于不同直径电缆的橡胶层剥离分段装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种适用于不同直径电缆的橡胶层剥离分段装置，包括主体箱，所述主体箱右侧固定连接有切分箱，所述切分箱内设有切分腔，所述切分腔上侧连通设有握把传动腔，所述主体箱内设有环切腔，所述环切腔下侧连通设有向右与外界连通的橡胶层通腔，所述环切腔左侧设有环切动力腔，所述环切动力腔左侧连通设有动力腔，所述动力腔左侧设有向左与外界连通且向右延伸贯穿所述动力腔,所述环切动力腔，所述环切腔以及所述切分腔至外界的加工腔，所述动力腔下侧设有动力分配腔，所述动力分配腔左侧设有与所述主体箱固定连接的电机，所述电机右端壁固定连接有向右延伸至所述动力分配腔内的主动轴，所述环切动力腔左侧连通设有环形设置的导轨，，所述环切动力腔与所述环切腔之间连通设有与所述导轨对应的连通腔，所述导轨内滑动配合连接有向右延伸贯穿所述连通腔至所述环切腔内的第一从动轴，所述环切腔内设有与所述第一从动轴右侧末端固定连接的环切箱，所述环切箱内设有环切转盘腔，所述环切转盘腔右侧连通设有多个环形设置的环切啮合块腔，所述环切转盘腔右侧还连通设有位于所述环切啮合块腔中心且向右与所述环切腔连通的扳手阻挡腔，所述环切腔右侧连通设有向右与外界连通且与所述扳手阻挡腔对应的扳手通腔。

在上述技术方案基础上，所述动力分配腔包括第二从动轴，所述第二从动轴与所述动力分配腔右端壁转动配合连接且向左延伸至所述动力分配腔内，所述第二从动轴位于所述主动轴上侧，所述主动轴上固定连接有位于所述动力分配腔内的第一主动槽轮，所述动力分配腔内设有与所述主动轴右侧末端固定连接的第二主动槽轮，所述动力分配腔右端壁内还转动配合连接有第三从动轴，所述第三从动轴向左延伸至所述动力分配腔内且向右延伸，所述动力分配腔内设有与所述第三从动轴左侧末端固定连接且与所述第二主动槽轮啮合的第一从动槽轮，所述动力分配腔内还设有与所述第二从动轴固定连接且与所述第一主动槽轮啮合的第二从动槽轮，所述第二从动槽轮左侧设有与所述第二从动轴左侧末端固定连接的第一锥齿轮，所述动力分配腔后端壁转动配合连接有向前延伸至所述动力分配腔内的第四从动轴，所述第四从动轴前侧末端固定连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

在上述技术方案基础上，所述动力腔包括第五从动轴，所述第五从动轴以所述加工腔为中心上下对称与所述动力腔后端壁转动配合连接且向前延伸至所述动力腔内，所述动力腔上固定连接有动力轮，所述动力轮上固定连接有橡胶圈，下侧所述第五从动轴与所述第四从动轴之间动力配合连接有传动带，所述传动带位于所述第四从动轴后侧且位于所述动力轮前侧。

在上述技术方案基础上，所述环切动力腔包括第一传动齿轮，所述第一传动齿轮位于所述环切传动腔内且与所述第一从动轴固定连接，所述环切动力腔下侧连通设有环切传动腔，所述第三从动轴向右延伸至所述环切传动腔内，所述环切传动腔内设有与所述第三从动轴右侧末端固定连接且向延伸至所述环切动力腔内的第二传动齿轮，所述环切动力腔内设有外端面与所述第二传动齿轮啮合且内端面与所述第一传动齿轮啮合的环形齿轮。

在上述技术方案基础上，所述环切啮合块腔包括环切啮合块，所述环切啮合块左端面与所述环切螺旋齿盘螺纹配合连接，所述环切啮合块外侧固定连接有向外延伸至所述环切腔内的环切刀片，所述环切啮合块腔右侧连通设有限位块腔，所述环切啮合块内上下等距设有多个向右开口且与所述限位块腔对应的限位腔，所述限位块腔内滑动配合连接有限位块，所述限位块右端面与所述限位块腔右端壁之间固定连接有第一压缩弹簧。

在上述技术方案基础上，所述扳手阻挡腔包括磁性滑块腔，所述磁性滑块腔位于所述环切箱内且向内与所述扳手阻挡腔连通，所述扳手阻挡腔内滑动配合连接有磁性滑块，所述磁性滑块外端面与所述磁性滑块腔底壁之间固定连接有第二压缩弹簧，所述磁性滑块外端面还固定连接有拉绳，所述拉绳与所述限位块右端壁固定连接，所述扳手阻挡腔内壁固定连接有位于所述磁性滑块腔对面的磁铁。

在上述技术方案基础上，所述环切转盘腔包括环切转盘，所述环切转盘与所述环切转盘腔左端壁转动配合连接，所述环切转盘右端面固定连接有环形设置的环切螺旋齿盘，所述环切转盘内设有向右开口且与所述扳手阻挡腔对应的六角限位孔。

在上述技术方案基础上，所述握把传动腔包括第一转轴，所述第一转轴与所述握把传动腔上端壁转动配合连接，所述握把传动腔向上延伸至外界且向下延伸至所述握把传动腔内，所述第一转轴上侧末端固定连接有握把，所述第一转轴下侧末端固定连接有第三锥齿轮，所述握把传动腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述握把传动腔内的第二转轴，所述第二转轴右侧末端固定连接有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮左侧设有与所述第二转轴固定连接且向下延伸至所述切分腔内的第三传动齿轮。

在上述技术方案基础上，所述切分腔包括切分环形转盘，所述切分环形转盘位于所述切分腔内且与所述切分腔左端壁转动配合连接，所述切分环形转盘右端面固定连接有环形设置的切分螺旋齿盘，所述切分环形转盘外端面固定连接有与所述第三传动齿轮啮合的第四传动齿轮，所述切分环形转盘右侧以所述加工腔为中心周向设有四个左端面与所述切分螺旋齿盘螺纹配合连接的切分啮合块，所述切分啮合块内端面固定连接有切分刀片。

本发明的有益效果是：通过切分箱和环切箱完成电缆橡胶层的四等分切分和环切，从而完成对橡胶层的分段剥离，使废弃橡胶层的储存运输更加便利，同时保证铜线的完整，便于后续二次利用，另一方面，通过转动握把和插入六角扳手转动可以调节刀片的位置，从而完成对不同直径电缆的分段剥离，泛用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种适用于不同直径电缆的橡胶层剥离分段装置结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为图1中b处的放大结构示意图;

图4为图3中c处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-4所示，本发明装置的一种适用于不同直径电缆的橡胶层剥离分段装置，包括主体箱10，所述主体箱10右侧固定连接有切分箱67，所述切分箱67内设有切分腔42，所述切分腔42上侧连通设有握把传动腔45，所述主体箱10内设有环切腔15，所述环切腔15下侧连通设有向右与外界连通的橡胶层通腔17，所述环切腔15左侧设有环切动力腔68，所述环切动力腔68左侧连通设有动力腔36，所述动力腔36左侧设有向左与外界连通且向右延伸贯穿所述动力腔36,所述环切动力腔68，所述环切腔15以及所述切分腔42至外界的加工腔32，所述动力腔36下侧设有动力分配腔27，所述动力分配腔27左侧设有与所述主体箱10固定连接的电机30，所述电机30右端壁固定连接有向右延伸至所述动力分配腔27内的主动轴26，所述环切动力腔68左侧连通设有环形设置的导轨11，，所述环切动力腔68与所述环切腔15之间连通设有与所述导轨11对应的连通腔69，所述导轨11内滑动配合连接有向右延伸贯穿所述连通腔69至所述环切腔15内的第一从动轴12，所述环切腔15内设有与所述第一从动轴12右侧末端固定连接的环切箱70，所述环切箱70内设有环切转盘腔53，所述环切转盘腔53右侧连通设有多个环形设置的环切啮合块腔55，所述环切转盘腔53右侧还连通设有位于所述环切啮合块腔55中心且向右与所述环切腔15连通的扳手阻挡腔56，所述环切腔15右侧连通设有向右与外界连通且与所述扳手阻挡腔56对应的扳手通腔14；所述电机30启动带动所述主动轴26转动。

另外，在一个实施例中，所述动力分配腔27包括第二从动轴71，所述第二从动轴71与所述动力分配腔27右端壁转动配合连接且向左延伸至所述动力分配腔27内，所述第二从动轴71位于所述主动轴26上侧，所述主动轴26上固定连接有位于所述动力分配腔27内的第一主动槽轮23，所述动力分配腔27内设有与所述主动轴26右侧末端固定连接的第二主动槽轮22，所述动力分配腔27右端壁内还转动配合连接有第三从动轴20，所述第三从动轴20向左延伸至所述动力分配腔27内且向右延伸，所述动力分配腔27内设有与所述第三从动轴20左侧末端固定连接且与所述第二主动槽轮22啮合的第一从动槽轮21，所述动力分配腔27内还设有与所述第二从动轴71固定连接且与所述第一主动槽轮23啮合的第二从动槽轮24，所述第二从动槽轮24左侧设有与所述第二从动轴71左侧末端固定连接的第一锥齿轮25，所述动力分配腔27后端壁转动配合连接有向前延伸至所述动力分配腔27内的第四从动轴29，所述第四从动轴29前侧末端固定连接有与所述第一锥齿轮25啮合的第二锥齿轮28；所述主动轴26转动带动所述第一主动槽轮23和所述第二主动槽轮22转动，所述第一主动槽轮23转动带动所述第二从动槽轮24间歇转动，所述第二主动槽轮22转动带动所述第一从动槽轮21间歇转动，所述第二从动槽轮24与所述第一从动槽轮21转动的间隔恰好相反，所述第二从动槽轮24转动通过所述第二从动轴71带动所述第一锥齿轮25转动，从而通过所述第二锥齿轮28带动所述第四从动轴29转动，所述第一从动槽轮21转动带动所述第三从动轴20转动。

另外，在一个实施例中，所述动力腔36包括第五从动轴34，所述第五从动轴34以所述加工腔32为中心上下对称与所述动力腔36后端壁转动配合连接且向前延伸至所述动力腔36内，所述动力腔36上固定连接有动力轮33，所述动力轮33上固定连接有橡胶圈35，下侧所述第五从动轴34与所述第四从动轴29之间动力配合连接有传动带31，所述传动带31位于所述第四从动轴29后侧且位于所述动力轮33前侧；所述第四从动轴29转动通过所述传动带31带动下侧所述第五从动轴34转动，从而带动下侧所述动力轮33和下侧所述橡胶圈35转动，当所述橡胶圈35之间有电缆时，下侧所述橡胶圈35转动带动电缆向左运动。

另外，在一个实施例中，所述环切动力腔68包括第一传动齿轮13，所述第一传动齿轮13位于所述环切传动腔18内且与所述第一从动轴12固定连接，所述环切动力腔68下侧连通设有环切传动腔18，所述第三从动轴20向右延伸至所述环切传动腔18内，所述环切传动腔18内设有与所述第三从动轴20右侧末端固定连接且向延伸至所述环切动力腔68内的第二传动齿轮19，所述环切动力腔68内设有外端面与所述第二传动齿轮19啮合且内端面与所述第一传动齿轮13啮合的环形齿轮16；所述第三从动轴20转动带动所述第二传动齿轮19转动，从而通过所述环形齿轮16转动带动所述第一传动齿轮13转动，从而使所述第一从动轴12转动的同时以所述加工腔32为中心转动，且当所述第一从动槽轮21运动一次时所述第一从动轴12恰好以所述加工腔32为中心转动一圈。

另外，在一个实施例中，所述环切啮合块腔55包括环切啮合块58，所述环切啮合块58左端面与所述环切螺旋齿盘73螺纹配合连接，所述环切啮合块58外侧固定连接有向外延伸至所述环切腔15内的环切刀片54，所述环切啮合块腔55右侧连通设有限位块腔64，所述环切啮合块58内上下等距设有多个向右开口且与所述限位块腔64对应的限位腔74，所述限位块腔64内滑动配合连接有限位块66，所述限位块66右端面与所述限位块腔64右端壁之间固定连接有第一压缩弹簧65；所述限位块66在所述第一压缩弹簧65推力作用下部分位于所述限位腔74内，从而限制所述环切啮合块58的运动。

另外，在一个实施例中，所述扳手阻挡腔56包括磁性滑块腔61，所述磁性滑块腔61位于所述环切箱70内且向内与所述扳手阻挡腔56连通，所述扳手阻挡腔56内滑动配合连接有磁性滑块60，所述磁性滑块60外端面与所述磁性滑块腔61底壁之间固定连接有第二压缩弹簧62，所述磁性滑块60外端面还固定连接有拉绳63，所述拉绳63与所述限位块66右端壁固定连接，所述扳手阻挡腔56内壁固定连接有位于所述磁性滑块腔61对面的磁铁52；所述磁铁52与所述磁性滑块60磁性相斥且斥力大于所述第二压缩弹簧62的弹力，所述第二压缩弹簧62弹力大于所述第一压缩弹簧65的弹力，当内六角扳手通过所述扳手通腔14插入所述扳手阻挡腔56时，所述磁铁52与所述磁性滑块60之间被阻挡，所述磁性滑块60在所述第二压缩弹簧62推力作用下向内运动，通过所述拉绳63带动所述限位块66克服所述第一压缩弹簧65的推力向右运动至完全位于所述限位块腔64内，所述环切啮合块58失去所述限位块66的限制。

另外，在一个实施例中，所述环切转盘腔53包括环切转盘72，所述环切转盘72与所述环切转盘腔53左端壁转动配合连接，所述环切转盘72右端面固定连接有环形设置的环切螺旋齿盘73，所述环切转盘72内设有向右开口且与所述扳手阻挡腔56对应的六角限位孔51；当内六角扳手插入所述六角限位孔51并转动时，带动所述环切转盘72转动，从而带动所述环切啮合块58向内或向外运动，从而控制所述环切刀片54伸出所述环切箱70的长度，从而实现对不同直径电缆的环切，当取出扳手后，在所述磁铁52与所述磁性滑块60之间的斥力作用下使所述限位块66向左运动至部分位于所述限位腔74中，所述环切啮合块58再次被固定，防止因所述环切腔15转动导致所述环切啮合块58位置变化。

另外，在一个实施例中，所述握把传动腔45包括第一转轴47，所述第一转轴47与所述握把传动腔45上端壁转动配合连接，所述握把传动腔45向上延伸至外界且向下延伸至所述握把传动腔45内，所述第一转轴47上侧末端固定连接有握把48，所述第一转轴47下侧末端固定连接有第三锥齿轮46，所述握把传动腔45左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述握把传动腔45内的第二转轴38，所述第二转轴38右侧末端固定连接有与所述第三锥齿轮46啮合的第四锥齿轮49，所述第四锥齿轮49左侧设有与所述第二转轴38固定连接且向下延伸至所述切分腔42内的第三传动齿轮37；转动所述握把48通过所述第一转轴47带动所述第三锥齿轮46转动，从而通过所述第四锥齿轮49带动所述第二转轴38转动，从而带动所述第三传动齿轮37转动。

另外，在一个实施例中，所述切分腔42包括切分环形转盘41，所述切分环形转盘41位于所述切分腔42内且与所述切分腔42左端壁转动配合连接，所述切分环形转盘41右端面固定连接有环形设置的切分螺旋齿盘40，所述切分环形转盘41外端面固定连接有与所述第三传动齿轮37啮合的第四传动齿轮39，所述切分环形转盘41右侧以所述加工腔32为中心周向设有四个左端面与所述切分螺旋齿盘40螺纹配合连接的切分啮合块44，所述切分啮合块44内端面固定连接有切分刀片43；所述第三传动齿轮37转动通过所述第四传动齿轮39带动所述切分环形转盘41转动，从而带动所述切分啮合块44向内或向外运动，从而控制所述切分刀片43伸入所述加工腔32的长度，从而满足不同直径电缆的剥离需求。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述来具体的介绍本申请的一种适用于不同直径电缆的橡胶层剥离分段装置：

初始状态下，第二压缩弹簧62处于压缩状态，拉绳63处于绷紧状态，第一压缩弹簧65处于放松状态，限位块66部分位于环切啮合块58内，环切啮合块58处于被固定状态；

开始工作时，将需要剥离的电缆通过加工腔32伸入橡胶圈35之间，转动握把48至切分刀片43恰好接触内部铜线，将内六角扳手通过扳手通腔14和扳手阻挡腔56插入六角限位孔51中，转动扳手至环切刀片54恰好接触内部铜线，拔出扳手，启动电机30，通过橡胶圈35间歇转动带动电缆间歇向左运动，电缆向左运动在切分刀片43的作用下使外侧橡胶层被切成四部分，当电缆向左运动时环切腔15停止运动，当电缆停止运动时环切腔15自转的同时以加工腔32为中心转动一圈，在环切刀片54的作用下将以切成四部分的橡胶层环切一圈，剥离分段的橡胶层在自重作用下通过环切腔15和橡胶层通腔17落至外界，铜线通过加工腔32运至外界。

本发明的有益效果是：通过切分箱和环切箱完成电缆橡胶层的四等分切分和环切，从而完成对橡胶层的分段剥离，使废弃橡胶层的储存运输更加便利，同时保证铜线的完整，便于后续二次利用，另一方面，通过转动握把和插入六角扳手转动可以调节刀片的位置，从而完成对不同直径电缆的分段剥离，泛用性更强。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。