高压输电线路地电位作业组合式电动套筒扳手的制作方法

本申请具体公开一种高压输电线路地电位作业组合式电动套筒扳手。

背景技术：

高压输电线路杆塔建设于户外，导线侧金具长期受到风力影响而不断振动，用于紧固导线线夹、防震锤、引流板等部位的螺栓由于振动、温度变化等因素有时会出现螺母松动的故障。为保障输电线路正常运行，对于出现松动的螺栓必须及时紧固。

由于缺少专用地电位作业螺栓紧固工具，此类缺陷通常采用等电位作业的方式进行处理，如不满足等电位作业条件则必须进行停电处理。高压输电线路作为电能传输的主动脉，停电将影响供电可靠性，给用户和供电企业造成经济损失；而等电位作业方式需要的作业人员较多，存在一定的安全风险且效率较低。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种可以采用地电位方式进行处理，避免因停电处理此类缺陷而导致的输电线路非计划停运的高压输电线路地电位作业组合式电动套筒扳手。

第一方面，一种高压输电线路地电位作业组合式电动套筒扳手，包括：电动套筒扳手主体和绝缘操作杆，以及用于二者之间连接的配接件；所述绝缘操作杆包括：第一节杆和至少一根第二节杆；所述第一节杆的第一端设有能与所述配接件固接的第一连接件且其第二端上设有子扣或母扣；所述第二节杆的第一端上设有子扣且其第二端上设有母扣；所述配接件呈环形结构；其侧壁上设有与所述第一连接件相配接的第二连接件；其套设在所述电动套筒扳手主体的把手上且其能够围绕电动套筒扳手主体的把手旋转。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述配接件包括：第一半环和与所述第一半环两端通过螺栓连接的第二半环；所述第一半环或第二半环的侧壁上设有与所述第一连接件相配接的第二连接件。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述电动套筒扳手主体的把手侧壁设有与所述配接件相配接的环形行程槽。

根据本申请实施例提供的技术方案，还包括：独立设置的定位辅助组件；所述定位辅助组件，包括：与所述第一节杆平行设置的辅助杆，与所述辅助杆侧壁套接的支撑杆和设于所述辅助杆上相对靠近电动套筒扳手主体头部一端的定位罩；所述支撑杆的自由端与所述第一节杆侧壁环接且其相对靠近辅助杆的一端设有辅助套；所述辅助杆上设有容纳所述辅助套沿其侧壁移动的环形行程槽且所述行程槽的槽壁外径自相对靠近电动套筒扳手主体的一端至相对远离电动套筒扳手主体的一端逐渐递减；所述辅助套能够与行程槽上相对靠近电动套筒扳手主体一端紧密卡紧；所述定位罩包括：套设在所述电动套筒扳手主体头部的定位环和对称设在所述定位环两侧的曲型定位杆；两所述定位杆的自由端共同固接在所述辅助杆的侧壁；所述定位环内壁设有固接有曲型磁石。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述定位环包括：与所述定位杆固接的外罩环和与所述外罩环内壁通过螺纹配接的内适环；所述内适环内壁设有固接有曲型磁石。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述定位环包括：与所述定位杆固接的内接环和与所述内接环外壁通过螺纹配接的外护环；所述内接环内壁设有固接有曲型第一磁石且所述外护环的端壁上曲型第二磁石。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑杆包括：与所述第一节杆固接的固定臂和与所述固定臂可旋转连接的旋动臂；所述旋动臂的自由端固接有辅助套；所述行程槽的槽壁外径自相对靠近电动套筒扳手主体的一端至其中部逐渐递减且所述行程槽的槽壁外径自中部至相对远离电动套筒扳手主体的一端逐渐递增；所述辅助套能够与行程槽上两端槽壁紧密卡紧。

根据本申请实施例提供的技术方案，两所述定位杆上相对靠近电动套筒扳手主体头部的侧壁上对称设有内偏杆且所述内偏杆的自由端配接有曲型定位片。

本技术方案中电动套筒扳手用于将导线线夹、防震锤、引流板等部位由于振动、温度变化等因素而出现松动的螺栓拧紧；为实现地电位作业，本技术方案中借助绝缘操作杆，大幅度地延伸了电动套筒扳手的作业空间。而配接件将电动套筒扳手与绝缘操作杆二者连接起来，所述配接件与电动套筒扳手的把手之间未完全卡紧，使得电动套筒扳手不会脱落且能够围绕电动套筒扳手主体的把手旋转，便于通过绝缘操作杆调整电动套筒扳手的朝向，以适应不同的螺栓工位。

本技术方案中还具体地优化了配接件与电动套筒扳手之间的配接方式，使得配接件与电动套筒扳手的把手更加稳定可靠且不会影响二者之间的旋转。

本技术方案中为便于电动套筒扳手定位待拧紧的螺栓，还提供了定位辅助组件的设计。其中：定位辅助杆与绝缘操作杆平行设置且其能够相对绝缘操作杆之间相对移动；当定位辅助杆相对绝缘操作杆向靠近电动套筒扳手的方向移动时，其端部设有的定位杆带动定位环向远离所述电动套筒扳手的方向移动，定位环上磁石能够吸附在待拧紧的螺栓上，起到初步定位的作用；推送绝缘操作杆带动电动套筒扳手靠近该待拧紧的螺栓对其加固拧紧。在拧紧时，将定位辅助杆相对绝缘操作杆向远离电动套筒扳手的方向移动，其端部设有的定位杆带动定位环向靠近所述电动套筒扳手的方向移动复位，以避免定位环妨碍电动套筒扳手的拧紧作业。之所以设计磁石为曲型结构，是使其分布在定位环内壁的部分区域，当旋动辅助杆，带动定位杆旋转，进而带动定位环旋转，使磁石区域脱离待拧紧的螺栓，就不会妨碍电动套筒扳手的拧紧作业。基于辅助杆的设计，本实施方式提供的电动套筒扳手由单杆作业变为双杆作业，结构更加稳定可靠。而且辅助杆的材质可选取轻质绝缘材质，不会过多增加整体的重量。此外，辅助杆的工作状态可以调整，适用性非常强。最后，辅助杆的设计，使得电动套筒扳手的头部角度调节更加自由方便。

本技术方案中进一步地优化了支撑杆的结构，以便于调节配接件与电动套筒扳手的把手之间的旋转角度，旋动臂能相对于固定臂旋转，为辅助杆在水平方向上旋转提供了可能性，辅助杆旋转带动定位罩旋转，当定位环卡紧在电动套筒扳手的头部时，定位环能够带动所述电动套筒扳手的头部产生一定旋转角度，以实现通过绝缘操作杆调整电动套筒扳手的朝向，利于地电位作业的螺栓紧固工作。沿着辅助杆轴向移动辅助杆，其上的行程槽与辅助套之间，由卡紧状态，变为自由状态，再变为卡紧状态。当辅助杆移动至辅助套与行程槽的槽壁变为非卡紧状态，即自由状态时，辅助杆能够在水平方向上产生一定的角度旋动，当其旋动的过程中，其会带动定位罩旋转，定位罩带动电动套筒扳手旋转，以适应不同位置的待拧紧螺栓。辅助杆旋动时，其会接触辅助套，并带动旋动臂旋转，而旋动臂与固定臂之间可旋转连接，就为辅助杆的移动提供了足够的空间。当辅助杆移动至辅助套与行程槽的槽壁上相对靠近电动套筒扳手主体的一端卡紧时，此时，定位环处于定位状态且位置被固定，能够对待拧紧的螺栓起到防护作用。当辅助杆移动至辅助套与行程槽的槽壁上相对远离电动套筒扳手主体的一端卡紧时，此时，定位环处于非定位状态且位置被固定，定位环包覆在电动套筒扳手的头部。基于上述设计，电动套筒扳手头部的角度调节变得更加便于调节和控制，非常适于地电位作业。双杆式作业的效果更佳。

本技术方案中进一步地优化了定位杆的结构，以便于控制配接件与电动套筒扳手的把手之间的旋转角度，设置定位偏杆，两内偏杆的定位片之间能够与电动套筒扳手的头部稳定可靠的接触，以便于通过绝缘操作杆调整电动套筒扳手的朝向，利于地电位作业的螺栓紧固工作。

综上所述，本申请公开有一种高压输电线路地电位作业组合式电动套筒扳手，即得到了专用地电位作业螺栓紧固工具，相较于现有技术而言，能够有效地解决上述技术问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请一种高压输电线路地电位作业组合式电动套筒扳手的一种实施方式。

图2是本申请中配接件的一种实施方式；

图3是本申请中电动套筒扳手的一种实施方式；

图4是本申请中定位辅助组件的一种实施方式；

图5是本申请中定位罩的一种实施方式；

图6是本申请中定位环的一种实施方式；

图7是本申请中定位环的一种实施方式；

图8是本申请中支撑杆的一种实施方式；

图9是本申请中定位杆的一种实施方式。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1所示的一种高压输电线路地电位作业组合式电动套筒扳手。

所述高压输电线路地电位作业组合式电动套筒扳手，包括：电动套筒扳手主体1和绝缘操作杆2，以及用于二者之间连接的配接件3；所述绝缘操作杆2包括：第一节杆21和至少一根第二节杆22；所述第一节杆21的第一端设有能与所述配接件3固接的第一连接件211且其第二端上设有子扣或母扣；所述第二节杆22的第一端上设有子扣且其第二端上设有母扣；所述配接件3呈环形结构；其侧壁上设有与所述第一连接件211相配接的第二连接件31；其套设在所述电动套筒扳手主体1的把手上且其能够围绕电动套筒扳手主体1的把手旋转。

其中：

电动套筒扳手主体，为现有技术中的已有设备，其具体和结构此处不加以赘述。具体地，其呈倒置l型结构，包括：电动套筒扳手主体的头部和把手。需要说明的是：本实施例中认为的电动套筒扳手主体自然包括能够使其顺利进行螺栓拧紧作业的手动遥控开关和多规格的套筒(如：内六角套筒)。所述手动遥控开关能够驱动电动套筒扳手主体带动套筒正转和反转以拧紧脱落的螺栓。

绝缘操作杆2，用于延伸电动套筒扳手主体的作用空间。其包括：两类结构，即：第一节杆21和至少一根第二节杆22。其中：所述第一节杆21的第一端设有能与所述配接件3固接的第一连接件211且其第二端上设有子扣或母扣；所述第二节杆22的第一端上设有子扣且其第二端上设有母扣。基于此结构，所述第一节杆的第二端能够与第二节杆相连接，而第二节杆至少有一根。可选地，第二节杆为一根时，将第一节杆与第二节杆连接。可选地，第二节杆为两根时，将第一节杆与第一个第二节杆，再将第二个第二节杆与第一个第二节杆连接即可。

所述配接件3呈环形结构；其侧壁上设有与所述第一连接件211相配接的第二连接件31；其套设在所述电动套筒扳手主体1的把手上且其能够围绕电动套筒扳手主体1的把手旋转。配接件将电动套筒扳手与绝缘操作杆二者连接起来，即：设于其侧壁上的第二连接件31与设于第一节杆一端的第一连接件211相互固接。通过所述配接件与电动套筒扳手的把手之间未完全卡紧，使得电动套筒扳手不会脱落且能够围绕电动套筒扳手主体的把手旋转，便于通过绝缘操作杆调整电动套筒扳手的朝向，以适应不同的螺栓工位。

请参考图2所示的配接件的一种实施方式。所述配接件3包括：第一半环33和与所述第一半环33两端通过螺栓连接的第二半环32；所述第一半环33或第二半环32的侧壁上设有与所述第一连接件211相配接的第二连接件31。

所述第一半环和第二半环两端通过螺栓固接，通过控制螺栓之间的配接力度，能够使电动套筒扳手不会脱落且能够围绕电动套筒扳手主体的把手旋转。

请参考图3所示的电动套筒扳手的一种实施方式。所述电动套筒扳手主体1的把手侧壁设有与所述配接件3相配接的环形槽11。环形槽的设计能够容纳配接环在其内环动，且不会自电动套筒扳手把手的侧壁脱落。

请参考图4所示的定位辅助组件的一种实施方式。还包括：独立设置的定位辅助组件。

所述定位辅助组件4，包括：与所述第一节杆21平行设置的辅助杆41，与所述辅助杆41侧壁套接的支撑杆42和设于所述辅助杆41上相对靠近电动套筒扳手主体1头部一端的定位罩43。

所述支撑杆42的自由端与所述第一节杆21侧壁环接且其相对靠近辅助杆41的一端设有辅助套421；所述辅助杆41上设有容纳所述辅助套421沿其侧壁移动的环形行程槽411且所述行程槽411的槽壁外径自相对靠近电动套筒扳手主体1的一端至相对远离电动套筒扳手主体1的一端逐渐递减；所述辅助套421能够与行程槽411上相对靠近电动套筒扳手主体1一端紧密卡紧。

请参考图5，所述定位罩43包括：套设在所述电动套筒扳手主体1头部的定位环431和对称设在所述定位环431两侧的曲型定位杆432；两所述定位杆432的自由端共同固接在所述辅助杆41的侧壁；所述定位环431内壁设有固接有曲型磁石433。

其中：

辅助杆与绝缘操作杆平行设置且其能够相对绝缘操作杆之间相对移动。可选地，辅助杆长度可调整，其包括：第一辅助节杆和至少一根第二辅助节杆，所述第一辅助节杆的第一端用于与定位杆固接且其第二端上设有子扣或母扣；第二辅助节杆的第一端上设有子扣且其第二端上设有母扣。

支撑杆42，用于将辅助杆与所述第一节杆固接，支撑杆与所述第一节杆21侧壁环接。支撑杆42，相对靠近辅助杆41的一端设有辅助套421；所述辅助杆41上设有容纳所述辅助套421沿其侧壁移动的环形行程槽411且所述行程槽411的槽壁外径自相对靠近电动套筒扳手主体1的一端至相对远离电动套筒扳手主体1的一端逐渐递减；所述辅助套421能够与行程槽411上相对靠近电动套筒扳手主体1一端紧密卡紧。

当辅助杆相对绝缘操作杆向靠近电动套筒扳手的方向移动时，辅助套与行程槽槽壁相分离，辅助杆端部设有的定位杆带动定位环向远离所述电动套筒扳手的方向移动，定位环上磁石能够吸附在待拧紧的螺栓上，起到初步定位的作用。推送绝缘操作杆带动电动套筒扳手靠近该待拧紧的螺栓对其加固拧紧。

定位完成之后，在拧紧时，将辅助杆相对绝缘操作杆向远离电动套筒扳手的方向移动，其端部设有的定位杆带动定位环向靠近所述电动套筒扳手的方向移动复位，以避免定位环妨碍电动套筒扳手的拧紧作业。

之所以设计磁石为曲型结构，是使其分布在定位环内壁的部分区域，当旋动辅助杆，带动定位杆旋转，进而带动定位环旋转，使磁石区域脱离待拧紧的螺栓，就不会妨碍电动套筒扳手的拧紧作业。

基于辅助杆的设计，本实施方式提供的电动套筒扳手由单杆作业变为双杆作业，结构更加稳定可靠。而且辅助杆的材质可选取轻质绝缘材质，不会过多增加整体的重量。此外，辅助杆的工作状态可以调整，适用性非常强。最后，辅助杆的设计，使得电动套筒扳手的头部角度调节更加自由方便。

请参考图6所示的定位环的一种实施方式。所述定位环431包括：与所述定位杆432固接的外罩环4311和与所述外罩环4311内壁通过螺纹配接的内适环4312；所述内适环4312内壁设有固接有曲型磁石433。

鉴于外罩环与定位杆固接，其位置被限定，当内适环被旋动至位于外罩环内时，能够借助内适环和外罩环之间产生的空间，对待拧紧的螺栓进行一定的防护，防止其完全脱落。此时内适环上设有的曲型磁石，能够辅助起到定位的作用。

当旋动内适环至其相对外罩环产生相对位移，使得定位环整体的宽度增大，能够在微量范围内调节定位环的作用空间，此时，曲型磁石依旧位于内适环内壁，起到辅助定位的作用。

请参考图7所示的定位环的一种实施方式。所述定位环431包括：与所述定位杆432固接的内接环4313和与所述内接环4313外壁通过螺纹配接的外护环4314；所述内接环4313内壁设有固接有曲型第一磁石且所述外护环4314的端壁上曲型第二磁石。

当外护环移动至最前端时，为保证定位环仍然具备定位的作用，所述外护环4314的端壁上曲型第二磁石4332。

当外护环移动至与内接环重合时，为保证定位环仍然具备定位的作用，所述内接环4313内壁设有固接有曲型第一磁石4331。

鉴于内接环与定位杆固接，其位置被固定。当外护环被旋动至将恰将内接环包覆其内时，二者之间没有相对位移，此时，内接环内壁上设有的第一磁石起到辅助定位的作用。

当旋动外护环至其相对内接环产生相对位移，使得定位环整体的宽度增大，能够在微量范围内调节定位环的作用空间，借助外护环和内接环之间产生的空间，对待拧紧的螺栓进行一定的防护，防止其完全脱落。此时，外护环内壁上第二磁石起到辅助定位的作用。

请参考图8所示的支撑杆的一种实施方式。

所述支撑杆42包括：与所述第一节杆21固接的固定臂422和与所述固定臂422可旋转连接的旋动臂423；所述旋动臂423的自由端固接有辅助套421；所述行程槽411的槽壁外径自相对靠近电动套筒扳手主体1的一端至其中部逐渐递减且所述行程槽411的槽壁外径自中部至相对远离电动套筒扳手主体1的一端逐渐递增；所述辅助套421能够与行程槽411上两端槽壁紧密卡紧。

基于上述设计，沿着辅助杆轴向移动辅助杆，其上的行程槽与辅助套之间，由卡紧状态，变为自由状态，再变为卡紧状态。

当辅助杆移动至辅助套与行程槽411的槽壁变为非卡紧状态，即自由状态时，辅助杆能够在水平方向上产生一定的角度旋动，当其旋动的过程中，其会带动定位罩旋转，定位罩带动电动套筒扳手旋转，以适应不同位置的待拧紧螺栓。

辅助杆旋动时，其会接触辅助套，并带动旋动臂旋转，而旋动臂与固定臂之间可旋转连接，就为辅助杆的移动提供了足够的空间。

基于上述设计，电动套筒扳手头部的角度调节变得更加便于调节和控制，非常适于地电位作业。双杆式作业的效果更佳。

当辅助杆移动至辅助套与行程槽411的槽壁上相对靠近电动套筒扳手主体1的一端卡紧时，此时，定位环处于定位状态且位置被固定，能够对待拧紧的螺栓起到防护作用。

当辅助杆移动至辅助套与行程槽411的槽壁上相对远离电动套筒扳手主体1的一端卡紧时，此时，定位环处于非定位状态且位置被固定，定位环包覆在电动套筒扳手的头部。

请参考图9所示的定位杆的一种实施方式。两所述定位杆432上相对靠近电动套筒扳手主体1头部的侧壁上对称设有内偏杆4321且所述内偏杆4321的自由端配接有曲型定位片4322。

上述设计便于控制配接件与电动套筒扳手的把手之间的旋转角度，设置定位偏杆，两内偏杆的定位片之间能够与电动套筒扳手的头部稳定可靠的接触，以便于通过绝缘操作杆调整电动套筒扳手的朝向，利于地电位作业的螺栓紧固工作。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。