本发明属于铸铝转子铸造工艺技术领域，具体涉及一种三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺。
背景技术：
铸铝转子低压铸铝工艺由以下步骤组成：熔化铝锭、预热模具、加热铁芯、铝液净化处理和低压浇注，铁芯的加热对于铸铝转子的质量有很大的影响作用。
三相异步高压电动机尤其是h630及其以上大中心高电机，功率大，铁芯长度长。根据高压电机转子铁芯铁长和转子冲片槽型，为兼顾细长型刀把槽的铸铝，保证在同一加热炉加热后正常铸铝，因此需要对铁芯的加热温度做进一步调整。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺，更好的适应铁芯铁长和转子冲片槽型，解决了三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热温度无法准确控制的技术问题。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺，依次包括以下加热过程：
1)第一阶段：加热炉升温至80℃，然后将铸铝转子铁芯放入加热炉中，以220～260℃/h的升温速度加热0.5小时，直至加热炉升温至190～210℃；
2)第二阶段：加热炉以132～136℃/h的升温速度继续加热1.5小时，直至加热炉升温至388～414℃，保温0.5小时；
3)第三阶段：加热炉以180～220℃/h的升温速度继续加热0.5小时，直至加热炉升温至478～524℃，保温0.5小时；
4)第四阶段：加热炉以第三阶段的升温速度继续加热0.5小时，直至加热炉升温至568～634℃，保温1小时；
5)第五阶段：加热炉以73～77℃/h的升温速度加热1小时，直至加热炉升温至641～711℃，保温2小时，完成三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺。
本发明对三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝中铁芯加热参数做出了具体限定，适应了高压电机的铁芯铁长和兼顾了细长型刀把槽型，保证在同一加热炉加热后正常铸铝，保证了铸铝转子的质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例中的三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺，依次包括以下加热过程：
1)第一阶段：加热炉升温至80℃，然后将铸铝转子铁芯放入加热炉中，以220℃/h的升温速度加热0.5小时，直至加热炉升温至190℃；
2)第二阶段：加热炉以132℃/h的升温速度继续加热1.5小时，直至加热炉升温至388℃，保温0.5小时；
3)第三阶段：加热炉以180℃/h的升温速度继续加热0.5小时，直至加热炉升温至478℃，保温0.5小时；
4)第四阶段：加热炉以第三阶段的升温速度继续加热0.5小时，直至加热炉升温至568℃，保温1小时；
5)第五阶段：加热炉以73℃/h的升温速度加热1小时，直至加热炉升温至641℃，保温2小时，完成三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺。
实施例2
本实施例中的三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺，依次包括以下加热过程：
1)第一阶段：加热炉升温至80℃，然后将铸铝转子铁芯放入加热炉中，以230℃/h的升温速度加热0.5小时，直至加热炉升温至195℃；
2)第二阶段：加热炉以133℃/h的升温速度继续加热1.5小时，直至加热炉升温至395℃，保温0.5小时；
3)第三阶段：加热炉以190℃/h的升温速度继续加热0.5小时，直至加热炉升温至490℃，保温0.5小时；
4)第四阶段：加热炉以第三阶段的升温速度继续加热0.5小时，直至加热炉升温至585℃，保温1小时；
5)第五阶段：加热炉以74℃/h的升温速度加热1小时，直至加热炉升温至659℃，保温2小时，完成三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺。
实施例3
本实施例中的三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺，依次包括以下加热过程：
1)第一阶段：加热炉升温至80℃，然后将铸铝转子铁芯放入加热炉中，以240℃/h的升温速度加热0.5小时，直至加热炉升温至200℃；
2)第二阶段：加热炉以134℃/h的升温速度继续加热1.5小时，直至加热炉升温至401℃，保温0.5小时；
3)第三阶段：加热炉以200℃/h的升温速度继续加热0.5小时，直至加热炉升温至501℃，保温0.5小时；
4)第四阶段：加热炉以第三阶段的升温速度继续加热0.5小时，直至加热炉升温至601℃，保温1小时；
5)第五阶段：加热炉以75℃/h的升温速度加热1小时，直至加热炉升温至676℃，保温2小时，完成三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺。
实施例4
本实施例中的三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺，依次包括以下加热过程：
1)第一阶段：加热炉升温至80℃，然后将铸铝转子铁芯放入加热炉中，以250℃/h的升温速度加热0.5小时，直至加热炉升温至205℃；
2)第二阶段：加热炉以135℃/h的升温速度继续加热1.5小时，直至加热炉升温至408℃，保温0.5小时；
3)第三阶段：加热炉以210℃/h的升温速度继续加热0.5小时，直至加热炉升温至513℃，保温0.5小时；
4)第四阶段：加热炉以第三阶段的升温速度继续加热0.5小时，直至加热炉升温至618℃，保温1小时；
5)第五阶段：加热炉以76℃/h的升温速度加热1小时，直至加热炉升温至694℃，保温2小时，完成三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺。
实施例5
本实施例中的三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺，依次包括以下加热过程：
1)第一阶段：加热炉升温至80℃，然后将铸铝转子铁芯放入加热炉中，以260℃/h的升温速度加热0.5小时，直至加热炉升温至210℃；
2)第二阶段：加热炉以136℃/h的升温速度继续加热1.5小时，直至加热炉升温至414℃，保温0.5小时；
3)第三阶段：加热炉以220℃/h的升温速度继续加热0.5小时，直至加热炉升温至524℃，保温0.5小时；
4)第四阶段：加热炉以第三阶段的升温速度继续加热0.5小时，直至加热炉升温至634℃，保温1小时；
5)第五阶段：加热炉以77℃/h的升温速度加热1小时，直至加热炉升温至711℃，保温2小时，完成三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺。
1.三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺，其特征在于：依次包括以下加热过程：
1)第一阶段：加热炉升温至80℃，然后将铸铝转子铁芯放入加热炉中，以220～260℃/h的升温速度加热0.5小时，直至加热炉升温至190～210℃；
2)第二阶段：加热炉以132～136℃/h的升温速度继续加热1.5小时，直至加热炉升温至388～414℃，保温0.5小时；
3)第三阶段：加热炉以180～220℃/h的升温速度继续加热0.5小时，直至加热炉升温至478～524℃，保温0.5小时；
4)第四阶段：加热炉以第三阶段的升温速度继续加热0.5小时，直至加热炉升温至568～634℃，保温1小时；
5)第五阶段：加热炉以73～77℃/h的升温速度加热1小时，直至加热炉升温至641～711℃，保温2小时，完成三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺。